- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥39.80/千克
- 产地牌号
- EXL1434 WH8D407基础创新
- 特性
- 低温下高延展PC
- 属性
- 成型周期短PC
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-30 18:31:29
低温下高延展PC基础创新塑料(南沙)EXL1434 WH8D407
SABIC LEXAN™ EXL1434 WH8D407 产品技术手册一、产品介绍LEXAN™ EXL1434 WH8D407 是 SABIC（沙伯基础创新塑料，南沙工厂生产）推出的PC硅氧烷共聚物（Polycarbonate Siloxane Copolymer）注塑级工程塑料。该材料在标准PC分子链中引入硅氧烷共聚链段，在保留PC原有高透明度潜质与高强度的大幅提升了低温抗冲击韧性（-40℃延展性）、中流动性及短成型周期能力，并内置UV稳定剂。
牌号特征解析：
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EXL系列 = SABIC LEXAN 共聚改性平台，主打低温韧性、耐候性与加工性平衡
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1434 = 中流动、低温高延展、UV稳定、无卤HB阻燃配方代号
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WH8D407 = 色号/配方版本代码（不透明定制色）
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典型特性：密度1.18~1.19 g/cm³、MFR≈10 g/10min、简支梁缺口冲击23℃达70 kJ/m²、-30℃仍保持65 kJ/m²、无缺口冲击-30℃无断裂（NB）、HDT(1.8MPa)≈124℃、成型收缩率0.4~0.8%、UL94 HB阻燃、成型周期短
该材料特别适用于需要在寒冷环境或低温工况下保持高韧性不脆裂，又要求高生产效率（短成型周期）的户外设备外壳、汽车内外饰件、电子电器壳体及食品器械部件。
二、公司介绍——SABIC（沙伯基础创新塑料）LEXAN®品牌SABIC（沙特基础工业公司） 是的多元化化工企业，其创新塑料业务部门（原美国GE Plastics/基础创新塑料 SABIC Innovative Plastics） 拥有享誉全球的 LEXAN®（力显）聚碳酸酯树脂品牌。LEXAN™ PC自1953年由GE发明以来，一直是工程塑料行业的产品。
SABIC在中国广州南沙设有大型生产基地（基础创新塑料南沙有限公司），为亚太区提供LEXAN™系列PC及共聚物的本地化生产与技术服务。产品广泛应用于汽车、电子电气、消费品、医疗、建筑等领域。
三、产品核心性能解析3.1 低温高延展与抗冲击性能（核心卖点）•
-40℃极寒不脆裂：-30℃简支梁无缺口冲击无断裂（NB），悬臂梁无缺口冲击-30℃同样NB；-30℃简支梁缺口冲击仍保持约65 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击-30℃约60 kJ/m²（ISO 180/1A）或770 J/m（ASTM D256），远高于普通PC在低温下的脆化表现，可在-40℃低温环境下仍保持良好延展性。
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常温高韧性：23℃简支梁缺口冲击达70 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击达70 kJ/m²（ISO 180/1A）或870 J/m（ASTM D256），落镖总能量70 J（ASTM D3763），适合受跌落、碰撞风险的外壳类零件。
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高断裂伸长率：断裂伸长率达98%（ASTM）/120%（ISO），体现硅氧烷共聚带来的"超韧"延展特性，区别于传统PC低温脆性大的缺点。
3.2 机械刚性与平衡•
中等刚性：拉伸模量约2020~2150 MPa，弯曲模量约2230~2250 MPa，弯曲强度（屈服）约85~92 MPa，属于标准PC刚度水平，兼顾支撑强度与一定韧性。
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拉伸强度：屈服强度55~57 MPa，断裂强度50~60 MPa，满足大多数结构承载需求。
3.3 耐热与热性能•
热变形温度（HDT）：1.8 MPa未退火条件下约124℃（ASTM D648, 3.2mm），ISO 75/Ae约128℃（4mm），维卡软化温度（B/50）约145℃，维卡软化温度（B/120）约146℃，可在一般电子电器温升环境下长期使用。
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线胀系数：流动方向约7.0×10⁻⁵/℃，横向约7.5×10⁻⁵/℃（-40~40℃），尺寸稳定性良好。
3.4 阻燃与环保特性•
HB阻燃：UL94 HB（0.75~3.0mm），符合RoHS环保要求。
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极限氧指数：约37%（ISO 4589-2）。
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灼热丝：GWFI 850℃@0.8mm、960℃@1.0mm；GWIT 875℃@1.0mm及3.0mm。
3.5 耐候与UV稳定性•
添加紫外线稳定剂，适合户外长期暴露的照明与标识件。
3.6 电气性能•
优良绝缘性：体积电阻率>1×10¹⁵ Ω·cm，表面电阻率>1×10¹⁵ Ω，介电强度约16.2 kV/mm（0.8mm），介电常数（100Hz）约2.68、（1MHz）约2.64，适用于电子电气绝缘结构件。
3.7 尺寸稳定性与加工性•
低成型收缩：流动与横向收缩率均为0.4~0.8%（3.2mm），纵横向差异小，适合精密尺寸要求。
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中流动性+快周期：MFR 10 g/10min，MVR 9 cm³/10min，比普通PC流动性更好，可缩短注塑周期（相比标准PC可缩短高达40%），适合薄壁复杂结构。
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吸水率低：饱和吸水率仅0.35%（23℃），平衡吸水率0.15%（23℃/50%RH），湿度对尺寸影响小。
四、产品典型用途 汽车工业•
外饰件：北方及高寒地区车辆灯罩、后视镜外壳、外饰格栅——利用-40℃耐低温冲击特性避免冬季脆裂。
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内饰件：仪表盘部件、门板内部支架、HVAC风门——低温韧性应对车内温度剧烈波动。
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新能源部件：电池包接线盒外壳、充电口部件——刚性与耐寒性结合保障极端环境安全。
⚡ 电子电器与工业•
外壳与框架：矿灯/低温环境传感器外壳、户外监控设备壳体、工业控制器机箱——低温韧性适配野外/冷库作业环境，短成型周期适合大批量生产。
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绝缘结构件：继电器基座、接线端子台、开关面板——高体积电阻率确保电气安全。
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精密工业件：冷库操作面板外壳、机械设备防护罩——尺寸稳定性好，低温不脆裂。
家用电器与消费•
耐高温部件：电饭煲内胆支架、洗衣机控制模块外壳、咖啡机内部支架——HDT 124℃适应设备运行高温。
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其他应用：电子显示器部件、照明应用、建筑应用、食品器械外壳、洁净哑光耐低温部件。
五、产品物性参数表（参考值）⚠️ 以下数据整理自SABIC/基础创新塑料南沙TDS，测试条件多为23℃干燥态，仅供选型参考，正式设计请以SABIC官方新TDS/MDS为准。
基本物理 | |||
树脂类型 | — | — | PC硅氧烷共聚物（不透明，UV稳定） |
密度/比重 | ASTM D792 / ISO 1183 | g/cm³ | 1.18 / 1.19 |
熔体质量流动速率 MFR | ASTM D1238 (300℃/1.2kg) | g/10min | 10 |
熔融体积流率 MVR | ISO 1133 (300℃/1.2kg) | cm³/10min | 9.0 |
成型收缩率（流动，3.2mm） | SABIC内部方法 | % | 0.40~0.80 |
成型收缩率（横向，3.2mm） | SABIC内部方法 | % | 0.40~0.80 |
吸水率（饱和，23℃） | ISO 62 | % | 0.35 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 0.15 |
机械性能 | |||
拉伸模量 | ISO 527-2/1 / ASTM D638 | MPa | 2150 / 2020 |
拉伸强度（屈服） | ISO 527-2/50 / ASTM D638 | MPa | 57 / 55 |
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2/50 / ASTM D638 | MPa | 60 / 50 |
屈服伸长率 | ISO 527-2/50 / ASTM D638 | % | 6.0 / 6.0 |
断裂伸长率 | ISO 527-2/50 / ASTM D638 | % | 120 / 98 |
弯曲模量 | ISO 178 / ASTM D790 | MPa | 2250 / 2230 |
弯曲强度（屈服） | ISO 178 / ASTM D790 | MPa | 85 / 92 |
洛氏硬度 L | ASTM D785 | — | 89 |
洛氏硬度 R | ASTM D785 | — | 121 |
冲击性能 | |||
简支梁缺口冲击 23℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 70 |
简支梁缺口冲击 -30℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 65 |
简支梁无缺口冲击 23℃ | ISO 179/1eU | — | 无断裂(NB) |
简支梁无缺口冲击 -30℃ | ISO 179/1eU | — | 无断裂(NB) |
悬臂梁缺口冲击 23℃ | ISO 180/1A / ASTM D256 | kJ/m²(J/m) | 70 / 870 |
悬臂梁缺口冲击 -30℃ | ISO 180/1A / ASTM D256 | kJ/m²(J/m) | 60 / 770 |
悬臂梁无缺口冲击 23℃ | ISO 180/1U | — | 无断裂(NB) |
悬臂梁无缺口冲击 -30℃ | ISO 180/1U | — | 无断裂(NB) |
落镖冲击总能量 23℃ | ASTM D3763 | J | 70.0 |
热性能 | |||
热变形温度 HDT 1.8MPa(3.2mm未退火) | ASTM D648 | ℃ | 124 |
HDT 1.8MPa(4mm未退火) | ISO 75-2/Ae | ℃ | 128 |
HDT 0.45MPa(3.2mm未退火) | ASTM D648 | ℃ | 139 |
HDT 0.45MPa(4mm未退火) | ISO 75-2/Be | ℃ | 140 |
维卡软化温度 B/50 | ISO 306 / ASTM D1525 | ℃ | 145 |
维卡软化温度 B/120 | ISO 306 | ℃ | 146 |
线胀系数（流动，-40~40℃） | ASTM E831 | 1/℃ | 7.0×10⁻⁵ |
线胀系数（横向，-40~40℃） | ASTM E831 | 1/℃ | 7.5×10⁻⁵ |
球压测试 | IEC | — | 通过(123~127℃) |
RTI Elec | UL 746B | ℃ | 130 |
RTI Imp | UL 746B | ℃ | 120 |
RTI Mech | UL 746B | ℃ | 125 |
电气性能 | |||
体积电阻率 | ASTM D257 | Ω·cm | >1×10¹⁵ |
表面电阻率 | ASTM D257 | Ω | >1×10¹⁵ |
介电强度（0.8mm, in oil） | ASTM D149 | kV/mm | 16.2 |
介电常数（100Hz） | ASTM D150 | — | 2.68 |
介电常数（1MHz） | ASTM D150 | — | 2.64 |
介电损耗因数（100Hz） | ASTM D150 | — | 0.0012 |
阻燃性能 | |||
UL94 阻燃等级 | UL 94 | — | HB (0.75~3.0mm) |
极限氧指数 LOI | ISO 4589-2 | % | ≈37 |
灼热丝易燃指数 GWFI | IEC | ℃ | 850@0.8mm / 960@1.0mm |
热丝引燃温度 GWIT | IEC | ℃ | 875@1.0mm及3.0mm |
成型工艺参考 | |||
干燥温度 | — | ℃ | 120 |
干燥时间 | — | h | 3~4 |
建议大含水率 | — | % | ≤0.020 |
熔体温度 | — | ℃ | 295~315 |
料筒后段温度 | — | ℃ | 215~295 |
料筒中段温度 | — | ℃ | 280~305 |
料筒前段温度 | — | ℃ | 295~315 |
射嘴温度 | — | ℃ | 290~310 |
模具温度 | — | ℃ | 70~95（推荐80~100） |
背压 | — | MPa | 0.3~0.7 |
螺杆转速 | — | rpm | 40~70 |
排气槽深度 | — | mm | 0.025~0.076 |
建议注射量占料筒 | — | % | 40~60 |
PC对微量水分极为敏感，高温下水份引起水解降解导致银纹、气泡、强度下降：
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干燥温度：120℃
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干燥时间：3~4小时（累计不超过48小时）
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含水率要求：≤0.02%（大允许）
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建议使用除湿干燥机，干燥后物料应密闭输送或在保温料斗中暂存，避免重新吸湿。
6.2 注塑工艺参数建议•
料筒温度：后段215~295℃ / 中段280~305℃ / 前段295~315℃
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射嘴温度：290~310℃
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熔体温度：295~315℃
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模具温度：70~95℃，一般控制在80~100℃；较高模温有助于减少内应力与改善表面，但不能超过模具热变形温度
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背压：0.3~0.7 MPa
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螺杆转速：40~70 rpm
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建议注射量占料筒容量：40%~60%
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排气槽深度：0.025~0.076 mm
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注射压力：高可用到1500 bar，采用中等注射压力
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注射速度：采用较快的注射速度，利用材料良好的流动性填充模具；可采用多段控制平衡填充性与外观
6.3 设计与其他注意•
应力开裂：PC对部分化学品（如某些溶剂、清洁剂、油脂）敏感，可能发生环境应力开裂，接触化学品前需做相容性试验。
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内应力与退火：复杂形状或高模温不足时可能产生内应力，必要时可进行退火处理（如100~120℃保温1~2小时后缓慢冷却）以消除应力，提高尺寸稳定性。
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再生料使用：可掺用洁净边角料，建议比例不超过20%~30%，并重新充分干燥。
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离模剂：建议使用粉末状硅利康作离模剂，勿用液状离模剂，尤其对厚壁制品易生残留应力造成日后破裂。
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嵌件预热：如有嵌件且直径大于1~2mm，应考虑预热嵌件，否则可能出现应力开裂。
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浇口与流道：宜采用较短、较粗的流道和较大浇口；优化浇口设计可减少熔接痕。
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成型品设计：应有接近之肉厚，退缩倾斜须在2度以上。