- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥26.80/千克
- 产地牌号
- EXL4419-WH4C059基础创新
- 特性
- 耐低温 PC
- 属性
- 9%玻纤增强PC
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-30 18:34:22
耐低温PC基础创新塑料(南沙)EXL4419-WH4C059玻纤增强
SABIC LEXAN™ EXL4419-WH4C059 产品技术手册一、产品介绍LEXAN™ EXL4419-WH4C059 是 SABIC（沙伯基础创新塑料，南沙工厂生产）推出的9%玻璃纤维增强PC硅氧烷共聚物（Polycarbonate Siloxane Copolymer）注塑级工程塑料。该材料在标准PC基础上引入硅氧烷共聚链段与9%短切玻纤，在保留PC原有高刚性、高绝缘性的显著提升了低温抗冲击韧性（耐低温延展性）、中等流动性与快速成型周期能力
。
牌号特征解析：
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EXL系列 = SABIC LEXAN 共聚改性平台，主打低温韧性、耐候性与加工性平衡
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4419 = 9%玻纤增强、中等流动、高延展性配方代号
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WH4C059 = 色号/配方版本代码（不透明定制色）
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典型特性：密度1.25 g/cm³、MFR≈11 g/10min、弯曲模量3200~3300 MPa、简支梁缺口冲击23℃达25 kJ/m²、-30℃仍保持15 kJ/m²、无缺口冲击-30℃无断裂（NB）、HDT(1.8MPa)≈135℃、成型收缩率0.2~0.6%、UL94 HB阻燃
该材料特别适用于需要在寒冷环境或低温工况下保持高韧性不脆裂的汽车内外饰结构件、电子电器外壳、户外设备及精密工业部件。
二、公司介绍——SABIC（沙伯基础创新塑料）LEXAN®品牌SABIC（沙特基础工业公司） 是的多元化化工企业，其创新塑料业务部门（原美国GE Plastics/基础创新塑料 SABIC Innovative Plastics） 拥有享誉全球的 LEXAN®（力显）聚碳酸酯树脂品牌。LEXAN™ PC自1953年由GE发明以来，一直是工程塑料行业的产品
。
SABIC在中国广州南沙设有大型生产基地（基础创新塑料南沙有限公司），为亚太区提供LEXAN™系列PC及共聚物的本地化生产与技术服务。产品广泛应用于汽车、电子电气、消费品、医疗、建筑等领域。
三、产品核心性能解析3.1 低温高延展与抗冲击性能（核心卖点）•
低温不脆裂：-30℃简支梁无缺口冲击无断裂（NB），悬臂梁无缺口冲击-30℃同样NB；-30℃简支梁缺口冲击仍保持约15 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击-30℃约10 kJ/m²（ISO 180/1A）或110 J/m（ASTM D256），远高于普通玻纤增强PC在低温下的脆化表现，可在-40℃低温环境下仍保持良好延展性
。
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常温高韧性：23℃简支梁缺口冲击达25 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击达25 kJ/m²（ISO 180/1A）或280 J/m（ASTM D256），落镖总能量40 J（ASTM D3763），适合受跌落、碰撞风险的结构壳体。
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高断裂伸长率：断裂伸长率达13%（ISO）/20%（ASTM），体现硅氧烷共聚带来的"超韧"延展特性，区别于传统玻纤增强PC脆性大的缺点
。
3.2 机械刚性与玻纤增强平衡•
中等刚性：拉伸模量约3300 MPa，弯曲模量约3200~3300 MPa，弯曲强度（屈服）约90~95 MPa，属于玻纤增强PC中的中等刚度水平，兼顾支撑强度与一定韧性
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拉伸强度：屈服强度53~55 MPa，断裂强度43~44 MPa，满足大多数结构承载需求
。
3.3 耐热与热性能•
热变形温度（HDT）：1.8 MPa未退火条件下约135℃（ASTM D648, 3.2mm），ISO 75/Af约134℃（4mm），维卡软化温度（B/50）约144~145℃，可在一般电子电器温升环境下长期使用
。
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线胀系数：流动方向约4.1×10⁻⁵/℃，横向约6.9×10⁻⁵/℃，玻纤有效抑制热膨胀
。
3.4 电气与阻燃特性•
优良绝缘性：体积电阻率约1.8×10¹⁷ Ω·cm，表面电阻率约2.9×10¹⁷ Ω，介电强度约32 kV/mm（1.6mm），介电常数（1MHz）约3.04，适用于电子电气绝缘结构件
。
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阻燃等级：UL94HB（无卤），符合RoHS环保要求
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3.5 尺寸稳定性与加工性•
低成型收缩：流动方向收缩率仅0.2~0.6%（3.2mm），纵横向差异小，适合精密尺寸要求
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中等流动性+快周期：MFR 11 g/10min，比普通玻纤增强PC流动性更好，可缩短注塑周期，适合薄壁复杂结构
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内置脱模剂：改善脱模性，减少模具积垢
。
四、产品典型用途 汽车工业•
外饰件：北方及高寒地区车辆灯罩支架、后视镜外壳、外饰格栅、雨刮连杆支架——利用-40℃耐低温冲击特性避免冬季脆裂，HDT 135℃耐受引擎舱周边热量
。
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内饰件：仪表盘骨架、安全气囊盖板、门板内部支架、HVAC风门——玻纤增强提供刚性支撑，低温韧性应对车内温度剧烈波动
。
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新能源部件：电池包接线盒外壳、充电口部件、高压连接器绝缘体——刚性与耐寒性结合保障极端环境安全
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⚡ 电子电器与工业•
外壳与框架：矿灯/低温环境传感器外壳、户外监控设备壳体、工业控制器机箱——低温韧性适配野外/冷库作业环境
。
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绝缘结构件：继电器基座、接线端子台、线圈骨架、开关面板——高体积电阻率确保电气安全
。
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精密工业件：冷库操作面板外壳、机械设备防护罩、检测仪器支架——尺寸稳定性好，低温不脆裂
。
家用电器与消费•
耐高温部件：电饭煲内胆支架、洗衣机控制模块外壳、咖啡机内部支架——HDT 135℃适应设备运行高温，耐化学性抵御清洁剂侵蚀
。
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穿戴与运动：智能手表/手环结构件、运动护具外壳——轻量化+耐低温冲击
。
五、产品物性参数表（参考值）⚠️ 以下数据整理自SABIC/基础创新塑料南沙TDS，测试条件多为23℃干燥态，仅供选型参考，正式设计请以SABIC官方新TDS/MDS为准。
基本物理 | |||
树脂类型 | — | — | PC硅氧烷共聚物 + 9%玻纤增强（不透明） |
密度/比重 | ASTM D792 / ISO 1183 | g/cm³ | 1.25 |
熔体流动速率 MFR | ASTM D1238 (300℃/1.2kg) | g/10min | 11 |
熔融体积流率 MVR | ISO 1133 (300℃/1.2kg) | cm³/10min | 10.0 |
成型收缩率（流动，3.2mm） | SABIC内部方法 | % | 0.20~0.60 |
吸水率（饱和，23℃） | ISO 62 | % | 0.12 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 0.46 |
机械性能 | |||
拉伸模量 | ISO 527-2/1 / ASTM D638 | MPa | 3300 |
拉伸强度（屈服） | ISO 527-2/5 / ASTM D638 | MPa | 55 / 53 |
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2/5 / ASTM D638 | MPa | 43 / 44 |
屈服伸长率 | ISO 527-2/5 / ASTM D638 | % | 4.5 / 4.5 |
断裂伸长率 | ISO 527-2/5 / ASTM D638 | % | 13 / 20 |
弯曲模量 | ISO 178 / ASTM D790 | MPa | 3300 / 3200 |
弯曲强度（屈服） | ISO 178 / ASTM D790 | MPa | 90 / 95 |
冲击性能 | |||
简支梁缺口冲击 23℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 25 |
简支梁缺口冲击 -30℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 15 |
简支梁无缺口冲击 23℃ | ISO 179/1eU | — | 无断裂(NB) |
简支梁无缺口冲击 -30℃ | ISO 179/1eU | — | 无断裂(NB) |
悬臂梁缺口冲击 23℃ | ISO 180/1A / ASTM D256 | kJ/m²(J/m) | 25 / 280 |
悬臂梁缺口冲击 -30℃ | ISO 180/1A / ASTM D256 | kJ/m²(J/m) | 10 / 110 |
悬臂梁无缺口冲击 23℃ | ISO 180/1U | — | 无断裂(NB) |
悬臂梁无缺口冲击 -30℃ | ISO 180/1U | — | 无断裂(NB) |
落镖冲击总能量 23℃ | ASTM D3763 | J | 40 |
热性能 | |||
热变形温度 HDT 1.8MPa(3.2mm未退火) | ASTM D648 | ℃ | 135 |
HDT 1.8MPa(4mm未退火) | ISO 75-2/Af | ℃ | 134 |
维卡软化温度 B/50 | ISO 306 / ASTM D1525 | ℃ | 144~145 |
维卡软化温度 B/120 | ISO 306 | ℃ | 146 |
线胀系数（流动，-40~40℃） | ASTM E831 / ISO 11359-2 | 1/℃ | 4.1×10⁻⁵ |
线胀系数（横向，-40~40℃） | ASTM E831 / ISO 11359-2 | 1/℃ | 6.9×10⁻⁵ |
球压测试 | IEC 60695-10-2 | — | 通过(73~77℃) |
电气性能 | |||
体积电阻率 | ASTM D257 | Ω·cm | 1.8×10¹⁷ |
表面电阻率 | ASTM D257 | Ω | 2.9×10¹⁷ |
介电强度（1.6mm, in oil） | ASTM D149 | kV/mm | 32 |
介电常数（1MHz） | ASTM D150 | — | 3.04 |
介电损耗因数（1MHz） | ASTM D150 | — | 0.0086 |
阻燃性能 | |||
UL94 阻燃等级 | UL 94 | — | HB |
成型工艺参考 | |||
干燥温度 | — | ℃ | 120 |
干燥时间 | — | h | 3~4 |
建议大含水率 | — | % | ≤0.020 |
熔体温度 | — | ℃ | 310~330 |
料筒后段温度 | — | ℃ | 290~310 |
料筒中段温度 | — | ℃ | 300~320 |
料筒前段温度 | — | ℃ | 310~330 |
射嘴温度 | — | ℃ | 305~325 |
模具温度 | — | ℃ | 80~115（推荐80~100） |
背压 | — | MPa | 0.3~0.7 |
螺杆转速 | — | rpm | 40~70 |
排气槽深度 | — | mm | 0.025~0.076 |
建议注射量占料筒 | — | % | 40~60 |
PC对微量水分极为敏感，高温下水份引起水解降解导致银纹、气泡、强度下降：
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干燥温度：120℃（常规110~120℃范围）
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干燥时间：3~4小时（累计不超过48小时）
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含水率要求：≤0.02%（大允许0.02%）
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建议使用除湿干燥机，干燥后物料应密闭输送或在保温料斗中暂存，避免重新吸湿。
6.2 注塑工艺参数建议•
料筒温度：后段290~310℃ / 中段300~320℃ / 前段310~330℃
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射嘴温度：305~325℃
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熔体温度：310~330℃
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模具温度：80~115℃，一般控制在80~100℃；对形状复杂、较薄、要求较高的制品，可提高到100~120℃，较高模温有助于减少内应力与改善表面，但不能超过模具热变形温度
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背压：0.3~0.7 MPa
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螺杆转速：40~70 rpm
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建议注射量占料筒容量：40%~60%
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排气槽深度：0.025~0.076 mm
6.3 设计与其他注意•
应力开裂：PC对部分化学品（如某些溶剂、清洁剂、油脂）敏感，可能发生环境应力开裂，接触化学品前需做相容性试验
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内应力与退火：复杂形状或高模温不足时可能产生内应力，必要时可进行退火处理（如110~135℃热处理）以消除应力，防止开裂
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再生料使用：可掺用洁净边角料，建议比例不超过20%~30%，并重新充分干燥。
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离模剂：建议使用粉末状硅利康作离模剂，勿用液状离模剂，尤其对厚壁制品易生残留应力造成日后破裂。
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浇口与流道：浇口、流道设计应有较小的流动阻抗，宜采用较短、较粗的流道和较大浇口
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成型品设计：应有接近之肉厚，避免有金属件镶嵌；退缩倾斜须在2度以上。