注塑级抗氧化EVA美国杜邦150W热稳定混合

注塑级抗氧化EVA美国杜邦150W热稳定混合

注塑级抗氧化EVA美国杜邦150W热稳定混合——产品技术说明书（DuPont™ Elvax® 150W）

一、产品介绍

DuPont™ Elvax® 150W 是美国杜邦公司推出的注塑级乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）树脂，醋酸乙烯（VA）含量32 wt%，熔体流动速率（MFR）为43 g/10min（190℃/2.16kg）。该牌号属于高VA含量、高流动性的柔性EVA弹性体，分子链中引入32%的醋酸乙烯酯单体，大幅降低聚乙烯结晶度，赋予材料优异的柔韧性、透明度及极性粘接能力

。

Elvax® 150W在配方中内置BHT抗氧化剂与热稳定体系，并在粒料中添加"W"酰胺类爽滑/防粘助剂，改善高VA含量粒子在储存与自动投料过程中的结块问题。该牌号专为注塑成型、共性与热熔胶配制设计，熔体流动性，适合薄壁注塑、复杂结构成型及与蜡、增粘树脂、聚烯烃弹性体的多元混合

。产品符合FDA 21 CFR 177.1350(a)(1)食品接触法规，满足RoHS、REACH环保要求，广泛应用于热熔胶、密封剂、蜡共混物、工业注塑件及电线电缆护套等领域

。

二、公司介绍（美国杜邦 DuPont）

美国杜邦公司（DuPont de Nemours, Inc.） 是的科学与特种材料创新企业，历史可追溯至1802年，总部位于美国特拉华州威尔明顿。杜邦在高性能聚合物、特种塑料、电子材料、生命科学等领域拥有深厚研发积累，其Elvax®品牌EVA树脂自上世纪60年代推出以来，一直是全球EVA行业的产品之一

。

杜邦EVA采用高压管式法工艺生产，VA含量控制精度高、批次稳定性优异。Elvax®系列以纯度高、VA分布均匀、热稳定性好、耐老化性能突出及加工窗口宽广著称，广泛应用于光伏封装、鞋材发泡、热熔胶、包装薄膜、电线电缆及汽车部件等中高端市场。杜邦在中国上海设有亚太区客户服务中心与技术支持团队，为全球客户提供本地化的技术支持与供应链保障

。

⚠️ 注意：市面上存在名为"美国杜邦化工(集团)有限公司"的中国香港注册公司，与DuPont de Nemours, Inc.（美国杜邦）并非同一实体，采购时请认准DuPont™ Elvax®商标及官方授权渠道。

三、产品性能

Elvax® 150W的核心性能优势如下：

•

高流动性与优异注塑成型性：MFR高达43 g/10min，熔体粘度低，充模能力强，适合薄壁、深腔及复杂几何形状的注塑制品，成型周期短、生产效率高

。

•

内置抗氧化与热稳定体系：添加BHT抗氧化剂及热稳定剂，能有效抑制加工及使用过程中的热氧化降解，延缓预混料在长期储存中的"预交联"变硬现象，混合料开放储存期可从约7天延长至30天以上

。

•

高VA含量带来的柔韧与透明性：32% VA含量使材料具有类似橡胶的柔韧性、高透明度及良好低温抗冲击性，制品外观光泽佳

。

•

优异的极性与粘接相容性：分子链中极性VA基团使其对纸张、木材、金属箔、塑料薄膜等基材具有良好润湿性与附着力，与增粘树脂、石蜡、微晶蜡相容性好，是热熔胶与密封剂的理想基料

。

•

良好的共性能力：可作为PP/PA等极性差异较大聚合物的相容剂（第三组分），也可与POE、EPDM共混进一步提升韧性，对碳酸钙等无机填料分散性优良

。

•

食品接触安全合规：符合FDA 21 CFR 177.1350(a)(1)，无毒、低气味，不含重金属与邻苯类增塑剂，满足食品包装及日用消费品安全要求

。

•

W爽滑防粘处理：粒料含酰胺类爽滑剂，减少高VA粒子吸湿结块，保障自动计量与连续喂料稳定性

。

四、产品用途

基于上述性能，Elvax® 150W在各行业的主要应用如下：

应用领域

典型用途

性能支撑

热熔胶与密封剂	书本无线装订胶、家具封边胶、汽车内饰非剥离密封剂、工业结构胶	高流动性、与蜡/增粘树脂相容性好、抗氧化储存稳定
蜡共混物	包装蜡涂层、防潮蜡掺混料、蜡烛改性剂	与石蜡/微晶蜡相容、熔点适中、防粘连
注塑成型件	软质工业配件、玩具外壳及配件、文具、电线电缆护套、密封垫片	高流动充模、柔韧耐弯折、食品级合规
共性	PP/PA合金相容剂、TPE/POE共混增韧剂、色母粒载体	高极性、填料分散性好、改善相界面结合
复合与挤出	与铝箔/纸/塑复合的结构胶层、软管挤出、片材挤出	热封性好、粘接强度高、加工窗口宽
其他工业应用	缓冲减震件、医用包装内衬、建筑密封条基料	柔韧回弹、耐油脂、无毒

五、产品物性表

以下为DuPont™ Elvax® 150W的典型物性参数（典型值，非规格保证值）：

物性项目

测试条件/方法

典型值

单位

基本特性
醋酸乙烯（VA）含量	—	32.0	wt%
密度	ASTM D792 / ISO 1183	0.957	g/cm³
熔体流动速率(MFR)	ASTM D1238 (190℃/2.16kg)	43	g/10 min
熔融峰值温度(DSC)	ASTM D3418 / ISO 3146	63	℃
维卡软化温度	ASTM D1525 / ISO 306	36	℃
环球软化点(R&B)	ASTM E28	≈110	℃
机械性能
邵氏硬度 A	ASTM D2240	≈65	Shore A
添加剂与合规
热稳定剂	BHT抗氧化剂	含	—
爽滑防粘剂	"W"酰胺添加剂	含	—
食品接触合规	FDA 21 CFR 177.1350(a)(1)	通过	—
RoHS / REACH	—	符合	—

⚠️ 注：不同批次数据可能存在细微波动，具体以杜邦官方COA（质量证明书）为准；注塑/共混/热熔胶成品性能会因工艺参数及配方不同而有所差异。

六、加工与储存注意事项6.1 干燥与预处理

EVA吸湿性较低（平衡吸水率≤0.6%），正常密封包装下无需预干燥。如仓储环境湿度大或粒子表面受潮，建议在60～80℃循环热风干燥2～4小时，含水率控制在＜0.1%，以防制品出现银纹、气泡或鱼眼。开袋后未用完粒子应用铝箔袋重新密封

。

6.2 注塑成型工艺参数

•

料筒温度：后段140～160℃ / 中段160～180℃ / 前段170～190℃，喷嘴180～200℃

•

模具温度：20～50℃（高光泽或复杂件可适当提高至50～60℃）

•

熔体温度上限：＜230℃，长时间超过230℃会引起热降解、变色及释放腐蚀性副产物

•

注射压力：60～100 MPa，薄壁件可提高至100～120 MPa

•

螺杆转速：中等偏低，避免高剪切过热

6.3 共混与热熔胶配制

•

与增粘树脂（萜烯酚、C5/C9石油树脂）、石蜡/微晶蜡共混时，密炼温度控制在130～160℃，时间5～15分钟，避免过度剪切导致VA降解。

•

作为PP/PA相容剂使用时，建议添加量3%～10%，具体视合金体系而定。

•

混合料建议现配现用；若需储存，应密封避光存放，利用150W自身抗氧化体系可延长储存稳定性

。

6.4 挤出与复合加工

•

推荐单螺杆长径比L/D≥24:1，压缩比2.7～4:1。

•

熔体温度一般控制在150～200℃，高不超过230℃。

•

推荐使用经防腐蚀处理的机筒、螺杆、适配器及模头，因长期在高温（＞230℃）下EVA热降解可能释放腐蚀性物质

。

6.5 回收料使用

洁净边角料可回收掺混，掺混比例建议≤20%，且回收料须经筛分、干燥处理。多次回收后VA可能部分降解，导致流动性与柔韧性变化，建议定期检测MFR确认

。

6.6 储存条件

•

存放在阴凉、干燥、通风库房，温度＜30℃，避免阳光直射及靠近热源。

•

远离强氧化剂、强酸强碱及铜/锌等金属离子（高温下可能催化EVA降解）。

•

保质期通常2年，过期需重新检测确认性能

。

6.7 安全与环保

•

加工车间应保持良好通风，高温熔融状态下可能有少量挥发性有机物释放。

•

操作人员建议佩戴防尘口罩、防护眼镜及防烫手套。

•

Elvax® 150W本身无毒不易燃，按一般化学品贮运即可，但热降解气体具有刺激性，应避免吸入