注塑级PEI基础创新塑料(新加坡)1000-1000MC

注塑级PEI基础创新塑料(新加坡)1000-1000MC

注塑级PEI——SABIC（原GE/基础创新塑料）ULTEM® 1000-1000MC 产品介绍

公司介绍——SABIC Innovative Plastics（原GE Plastics/基础创新塑料）

SABIC（沙特基础工业公司）旗下的Innovative Plastics部门前身为美国GE Plastics（通用电气塑料集团），其ULTEM™系列聚醚酰亚胺（PEI）是高性能特种工程塑料的全球品牌。ULTEM 1000系列为标准未填充透明PEI基础树脂，其中1000-1000MC为"Medical Compliant（医疗合规）"版本，具有更严格的批次控制、质量追溯及生物相容性数据（ISO 10993/USP Class VI），广泛服务于医疗器械、电子电气、航空航天及高端工业领域

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产品介绍

ULTEM® 1000-1000MC（常标注为PEI 1000-1000MC，产地含新加坡/美国）是SABIC ULTEM系列中未增强（Unreinforced）、标准流动性、注塑/挤出级透明琥珀色聚醚酰亚胺（PEI）。它是ULTEM 1000的"医疗合规升级版"——除具备ULTEM 1000固有的高耐热（Tg 217°C）、高强刚性、UL94 V-0/V-2/5VA多重阻燃认证外，还通过了更严格的批次质量控制并提供生物相容性测试数据，支持医疗器械注册申报，是反复高温灭菌（高压蒸汽、EO、伽马射线）医疗器械部件的材料之一

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牌号解析：1000 = ULTEM标准未增强透明PEI基础树脂；MC = Medical Compliant（医疗合规），代表更严的批次控制与可追溯性，可提供生物相容性数据。

⚙️ 核心产品性能机械性能（干态，23°C）

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拉伸强度（屈服）：105～110 MPa（ISO 527/ ASTM D638）

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拉伸模量：3200～3590 MPa（ISO 527 / ASTM D638）

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断裂伸长率：60 %（ASTM D638）

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弯曲强度（屈服）：160～165 MPa（ISO 178/ ASTM D790）

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弯曲模量：3300～3520 MPa（ISO 178/ ASTM D790）

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悬臂梁无缺口冲击（23°C）：约 1300 J/m（ASTM D4812）

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悬臂梁缺口冲击（23°C）：约 53 J/m（ASTM D256）

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落锤冲击（23°C）：约 36～36.6 J（ASTM D3029）

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洛氏硬度（M级）：109（ASTM D785）

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泰伯耐磨（CS-17, 1000g, 1000次）：约 10 mg（ASTM D1044）

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泊松比：0.36（ASTM D638）

热学性能

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玻璃化转变温度 Tg：217 °C（ISO 11357/ ASTM D3418）

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热变形温度 HDT：

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1.8 MPa（未退火）：190～201 °C（ISO 75/ ASTM D648）

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0.45 MPa（未退火）：200～210 °C（ISO 75 / ASTM D648）

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维卡软化温度：211～219 °C（ISO 306 / ASTM D1525）

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长期连续使用温度：170 °C（UL RTI Elec/Imp/Str均170°C，UL 746B）

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短期耐温：可承受260°C短期高温

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线性热膨胀系数 CLTE（-20～150°C）：

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流动向 ≈ 5.6×10⁻⁵ /K

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横向 ≈ 5.4×10⁻⁵ /K（ASTM E831/ ISO 11359）

物理与加工性能

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密度：1.27 g/cm³（ISO 1183 / ASTM D792）

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MVR/MFR：MVR 360°C/5kg ≈ 13 cm³/10min；MFR 337°C/6.6kg ≈ 9.0 g/10min（ISO 1133 / ASTM D1238）

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吸水率（23°C, 24h）：0.25 %（ASTM D570）；平衡吸水率 ≈ 1.25～1.3 %

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成型收缩率（3.2mm）：流动向 0.50～0.70 %（内部方法）

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导热系数：0.22～0.24 W/(m·K)（ASTM C177 / ISO 8302）

电气性能

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体积电阻率：1.0×10¹⁷ Ω·cm（ASTM D257）

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表面电阻率：>1.0×10¹⁵ Ω（IEC 60093）

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介电强度（1.6mm, 空气中）：33 kV/mm（ASTM D149）

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介电常数（100Hz/1kHz）：≈ （ASTM D150）

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耗散因数（100Hz）：≈ 0.0015（ASTM D150）

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相比漏电起痕指数 CTI：PLC4（IEC 60112）

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耐电弧性：PLC5（ASTM D495）

燃烧性能

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UL94阻燃等级：V-0 @ 0.75mm / V-2 @ 0.40mm / 5VA @ 3.0mm（UL 94）

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极限氧指数 LOI：47 %（ASTM D2863）

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NBS烟密度（有焰）：Ds-4min ≈ 0.700（ASTM E662）

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环保合规：RoHS 2.0、REACH

典型物性参数表（摘要）

项目

典型值

单位

测试标准

密度	1.27	g/cm³	ISO 1183 / ASTM D792
MFR(337°C/6.6kg)	9.0	g/10min	ASTM D1238
MVR(360°C/5kg)	13	cm³/10min	ISO 1133
成型收缩率（流动,3.2mm）	0.50–0.70	%	SABIC Method
拉伸强度（屈服）	105–110	MPa	ISO 527 / ASTM D638
拉伸模量	3200–3590	MPa	ISO 527 / ASTM D638
断裂伸长率	60	%	ASTM D638
弯曲强度（屈服）	160–165	MPa	ISO 178 / ASTM D790
弯曲模量	3300–3520	MPa	ISO 178 / ASTM D790
悬臂梁缺口冲击（23°C）	53	J/m	ASTM D256
悬臂梁无缺口冲击（23°C）	1300	J/m	ASTM D4812
洛氏硬度（M级）	109	—	ASTM D785
HDT（1.8MPa,未退火）	190–201	°C	ISO 75 / ASTM D648
HDT（0.45MPa,未退火）	200–210	°C	ISO 75 / ASTM D648
维卡软化温度	211–219	°C	ISO 306 / ASTM D1525
玻璃化转变温度 Tg	217	°C	ISO 11357
UL94	V-0@0.75mm / V-2@0.40mm / 5VA@3.0mm	—	UL 94
CTI	PLC4	—	IEC 60112
体积电阻率	1.0×10¹⁷	Ω·cm	ASTM D257
吸水率（24h,23°C）	0.25	%	ASTM D570
平衡吸水率（23°C）	1.25–1.3	%	ASTM D570

⚠️ 以上为典型值，实际以SABIC官方TDS及具体批次为准。PEI吸湿后性能变化较小，但水分会导致注塑银纹、气泡。

主要应用领域

1000-1000MC 凭借透明琥珀色外观+Tg 217°C+优异耐反复灭菌+MC医疗合规追溯，主要应用于：

医疗器械（MC牌号核心优势）

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手术器械手柄/外壳——可承受121～134°C高压蒸汽灭菌数百次循环而不变形、不水解

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内窥镜部件、牙科手机外壳、固化灯外壳、灭菌托盘

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患者监护仪外壳、便携式诊断设备结构件、医疗连接器绝缘组件

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提供ISO 10993/USP Class VI生物相容性数据，支持医疗器械注册

电子电气

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高可靠性连接器、继电器外壳、线圈骨架、电路板支架

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反射镜、高精度光纤元件、软性电路基材

航空航天与交通

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飞机内饰件、舷窗边框、机头部件、门覆盖层

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汽车传感器外壳、高温连接器、发动机舱内耐热件

工业与其他

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半导体设备部件、伺服电机零件、纺织机械高温件

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食品接触级应用（本色料符合FDA食品接触及NSF 51认证）

注塑加工与注意事项原料预处理（⚠️关键）

PEI极易吸湿，含水会导致银纹、气泡、降解：

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干燥条件：150 °C 热风循环干燥 4～6小时，确保含水率 ＜0.02%

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新开封密封料通常可直接使用；受潮料需延长至6～8小时

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干燥后密封保温存放，料斗建议持续通干热风防二次吸潮

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禁止将吸潮料直接投料

注塑工艺窗口

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料筒/熔体温度：350～400 °C（推荐350～380°C），玻纤增强级可提高至360～415°C

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模具温度：120～170 °C，推荐 140～150 °C（较高模温改善表面光泽、降低内应力、提高尺寸稳定性）

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注射压力：700～1500 bar（约70～150 MPa），薄壁件可提高

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注射速度：中高速，有利于复杂型腔填充

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保压压力：约为注射压力的60～80%，保压时间依壁厚调整

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螺杆与背压：螺杆转速30～60 r/min，背压3～8 MPa，避免过度剪切生热导致降解

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螺杆与料筒：建议采用长径比 L/D=20～24、压缩比1.5～2.0的硬化钢或双合金螺杆

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驻留时间：料筒内熔料滞留不宜超过15分钟，停机需用PS或PE清洗置换

模具与设计注意

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收缩率：流动向0.50～0.70%，属低收缩材料，模具设计按此取值

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浇口：优先选用大尺寸扇形浇口或潜伏式浇口，避免针点浇口引起剪切过热

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流道：短而粗的主流道和分流道，避免锐角或死角减少熔料滞留

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排气槽深度：≥0.03 mm，防止困气烧焦

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脱模斜度：建议1.5°～2.5°

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尖角处理：PEI对缺口敏感，应避免尖角应力集中，倒圆角设计

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后处理（退火）：高精度或高温服役件建议在 180～200°C（低于HDT 10～20°C） 退火1～4小时，随炉冷却以消除内应力

限制与注意

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缺口敏感性：PEI对缺口冲击较敏感，设计时应避免尖角和应力集中点

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高温分解气体：高温下可能释放微量刺激性气体，车间需保持良好通风，操作人员佩戴隔热防护

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再生料：边角料可按≤20%比例掺入新料（需确保清洁无降解），复杂/医疗件建议不掺或专业回收

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脱模剂：非必要不使用，如需使用应选用耐高温硅酮类

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非阻燃加强级：本牌号为未增强纯PEI，虽具UL94 V-0/V-2/5VA，但不含玻纤增强，刚性低于玻纤增强PEI（如2200/2300系列）