热融级抗氧化EVA韩国乐天化学VA910可粘结性

热融级抗氧化EVA韩国乐天化学VA910可粘结性

热融级抗氧化EVA韩国乐天化学VA910可粘结性

——产品技术说明书（SEETEC® EVA VA910）

一、产品介绍

韩国乐天化学（Lotte Chemical）SEETEC® EVA VA910 是乐天化学采用高压釜式法工艺生产的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），专为热熔胶（Hot Melt Adhesive）及高速涂布应用开发。该牌号醋酸乙烯（VA）含量28 wt%，熔体流动速率（MFR）高达400 g/10min（190℃/2.16kg），是乐天EVA系列中流动性高的型号之一

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VA910分子链中引入28%的醋酸乙烯酯单体，大幅降低聚乙烯结晶度，赋予材料优异的柔韧性、极性及对各种基材的强粘结能力。配方中内置抗氧化剂体系，可有效延缓热氧老化与紫外线引起的黄变脆化。该牌号兼具超高流动性、高透明度、低熔点（约65℃）及良好填料相容性，广泛应用于书籍无线装订胶、纸箱封箱热熔胶、无纺布复合、汽车内饰结构胶、包装复合膜热封层及增粘母粒载体等领域

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二、公司介绍（韩国乐天化学 Lotte Chemical）

韩国乐天化学株式会社（Lotte Chemical Corporation） 是韩国的综合石化企业，隶属于乐天集团（Lotte Group），总部位于韩国首尔，生产基地分布于韩国蔚山、丽水及海外多地。

乐天化学业务涵盖基础石化原料、聚烯烃（PE、PP）、EVA、PET、ABS及高功能材料等广泛领域。其EVA树脂采用先进的高压聚合工艺生产，VA含量控制、分子量分布合理、批次稳定性良好，在热熔胶、鞋材发泡、电线电缆及包装薄膜等中高端市场享有良好声誉。乐天化学通过ISO 9001质量管理体系认证，产品符合RoHS、REACH等环保法规要求，并为全球客户提供技术支持与供应链保障

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三、产品性能

EVA VA910的核心性能优势如下：

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超高流动性与快速熔融：MFR=400 g/10min是乐天EVA系列中流动性高的牌号之一，在热熔胶涂布机中可快速熔融、均匀铺展，适合超高速自动化生产线（纸箱封箱线速可达800 m/min以上），生产效率较普通EVA（MFR 20～150）提升显著

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强粘结性与广泛基材适应性：28% VA含量提供优异极性，对纸张、木材、无纺布、金属箔、PP/PE膜、PET、尼龙、织物等多种基材具有良好润湿性与内聚强度，开放时间与固化速度可通过配方中增粘树脂/蜡比例灵活调节

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内置抗氧化与耐老化性：添加抗氧化剂，在热熔加工（通常120～180℃）及终使用阶段可延缓热氧降解，减少黄变与粘度衰变，延长热熔胶开放储存期

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低熔点节能与低温柔韧：熔点约65℃、维卡软化点＜40℃，加工温度低（通常120～150℃），降低能耗并减少对热敏感基材（如薄PE膜、标签纸）的热损伤；低温柔韧性好，适用温度范围宽

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高透明度与低凝胶：制品清澈透明，凝胶含量低，涂布表面平整光滑，适合对外观有要求的包装与标签应用

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优异的配方相容性：与EVA/POE/PE蜡/微晶蜡/松香酯/C5-C9石油树脂等相容性好，便于调配不同软化点、粘度及初粘/终粘特性的热熔胶配方

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环保合规：符合RoHS指令要求，低气味，满足一般工业热熔胶及包装粘接的安全要求

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四、产品用途

基于上述性能，EVA VA910在各行业的主要应用如下：

应用领域

典型用途

性能支撑

热熔胶（核心应用）	书籍无线装订胶、纸箱封箱胶、纸盒封边胶、快递单/标签背胶、滤清器端盖胶	超高流动性、强内聚强度、与增粘树脂相容性好、抗氧化储存稳定
无纺布与卫生用品	一次性口罩耳带固定胶、卫生巾/尿布结构胶、无纺布叠层复合胶	对PP无纺布/PE膜粘结好、低气味、加工温度低不伤基材
汽车内饰粘结	汽车顶棚/地毯背胶、门板隔音棉固定、线束胶带基料	柔韧耐振动、耐温交变、与多种内饰基材相容
包装复合与涂覆	复合膜热封层、铝箔/纸塑复合胶层、瓶盖内衬热封料	低熔点快速热封、与铝箔/纸粘结好、食品接触级合规
增粘母粒与改性	热熔胶母粒载体、EVA/POE共混增韧剂、色母载体	高流动易分散、填料包容性好
其他延伸应用	玩具组装胶、工艺品粘结、轻型电子元件固定胶	无毒低气味、固化快、操作简便

五、产品物性表

以下为Lotte Chemical SEETEC® EVA VA910的典型物性参数（典型值，非规格保证值）

：

物性项目

测试条件/方法

典型值

单位

基本特性
醋酸乙烯（VA）含量	Internal Method	28.0	wt%
密度	ASTM D1505	0.950	g/cm³
熔体流动速率(MFR)	ASTM D1238 (190℃/2.16kg)	400	g/10 min
熔融温度(Tm)	Internal Method / DSC	65.0	℃
维卡软化温度	ASTM D1525	< 40.0	℃
机械性能
邵氏硬度 D	ASTM D2240	18	Shore D
添加剂与合规
添加剂	—	抗氧化剂、助流剂	—
RoHS合规	2011/65/EU + (EU) 2015/863	符合	—

⚠️ 注：不同批次数据可能存在细微波动，具体以乐天化学官方TDS及当批COA（质量证明书）为准；热熔胶成品的软化点、粘度、开放时间及粘结强度取决于增粘树脂、蜡及助剂配方，需通过配方实验确定。

六、加工与储存注意事项6.1 干燥与预处理

EVA吸湿性较低，正常密封包装下通常无需预干燥。如仓储环境湿度大或粒子表面受潮，建议在60～80℃循环热风干燥2～4小时，含水率控制在＜0.1%，以防热熔胶出现气泡、针孔或喷丝不均。开袋后未用完粒子应用铝箔袋或原包装重新密封。

6.2 热熔胶配制与涂布工艺（参考）

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熔融温度：胶槽温度一般控制在120～150℃，高不超过180℃。温度过高会导致VA降解、粘度下降、黄变及产生异味。

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混合工艺：与增粘树脂（松香酯、萜烯酚、C5/C9石油树脂）、蜡类（PE蜡、微晶蜡、石蜡）在带搅拌的熔融釜中混合，温度130～160℃，搅拌至均一透明无颗粒。

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典型配方方向：VA910作基体（30%～60%）+ 增粘树脂（30%～50%）+ 蜡（10%～30%）+ 抗氧剂（0.1%～0.5%），具体依目标软化点（通常70～110℃）及基材调整。

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涂布方式：适合辊涂、刮涂、喷涂、狭缝涂布及模头挤出，因MFR=400流动性，需注意涂布头温控防止流挂。

6.3 注塑/挤出/共混（非热熔胶但属该牌号适用工艺）

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注塑：料筒温度后段120～140℃ / 中段140～160℃ / 前段150～170℃，模具温度20～40℃，注射压力40～80 MPa。因MFR极高，需注意保压与冷却时间较短。

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挤出涂覆：熔体温度130～160℃，模头140～160℃，适合超薄涂层（＜10μm）及高速生产线。

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共性：与POE、EPDM或填料共混时，密炼温度控制在130～150℃，避免过度剪切导致VA链断裂。

6.4 回收料使用

洁净边角料可回收掺混，掺混比例建议≤20%，且回收料须经筛分、干燥处理。多次回收后VA可能部分降解，导致流动性进一步升高、内聚强度下降，建议定期检测MFR与粘度确认。

6.5 储存条件

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存放在阴凉、干燥、通风库房，温度＜30℃，避免阳光直射及靠近热源。

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远离强氧化剂、强酸强碱及铜/锌等金属离子（高温下可能催化EVA降解）。

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保质期通常2年，过期需重新检测确认性能。

6.6 安全与环保

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热熔胶设备区域应良好通风，高温熔融状态下可能有少量挥发性有机物释放。

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操作人员接触高温胶体时应佩戴防烫手套与防护眼镜，避免烫伤。

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VA910本身低气味、符合RoHS要求，按一般化学品贮运即可，但热降解气体具有刺激性，应避免吸入。