- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥28.80/千克
- 牌号产地
- 科思创KU2-1514 901510
- 特性
- 注塑级抗静电PC/ABS
- 属性
- 薄壁部件 PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 06:17:25
抗静电PC/ABS上海科思创(拜耳)KU2-1514 901510
抗静电无卤阻燃PC/ABS 科思创 Bayblend® KU2-1514 901510 产品技术文档一、产品介绍Bayblend® KU2-1514 901510 是德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技 Bayer MaterialScience）推出的 Bayblend®（拜本兰®） 系列抗静电、无卤阻燃、高耐热、高流动 PC/ABS 合金注塑级牌号，由上海科思创供应，色号 901510 为本色/白色。该材料采用非溴非氯（Non-halogen）环保阻燃体系 + 性内建抗静电改性，在保持 PC 优异耐热性与 ABS 良好加工流动性的基础上，实现了1.5mm UL94 V-0、2.0mm 5VB、3.0mm 5VA 的高阻燃等级，表面电阻率稳定在 10¹⁷ Ω 量级（典型值），可有效抑制静电积聚，专为对静电敏感的电子电气外壳、薄壁精密结构件开发。
KU2-1514 的抗静电功能非依赖外加碳黑或季铵盐，而是通过化学键合方式嵌入 ABS 相中形成导电网络，不随水洗、擦拭或老化而明显衰减，规避了传统抗静电 ABS 的表面发白与性能衰减问题
。
二、公司介绍——科思创 Covestro（原拜耳 Bayer）科思创（Covestro AG） 前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015 年正式独立并于德国上市，是的高性能聚合物及工程塑料供应商，总部位于德国勒沃库森。科思创在上海、广州、中国台湾、日本等地设有亚太区核心研发与生产基地
。
科思创旗下拥有 Makrolon®（模克隆®，PC）、Bayblend®（拜本兰®，PC/ABS、PC/ASA）、Makroblend®（模本兰®，PC/PBT、PC/PET）、Apex®（高耐热 PC） 等享誉全球的工程塑料品牌，广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、消费电子及建筑行业。KU2-1514 可由上海科思创供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求
。
三、产品性能特点内建抗静电 | 性抗静电单元化学键合嵌入 ABS 相，表面电阻率稳定维持高位（典型 10¹⁷ Ω），静电衰减快，不随水洗/老化明显衰减，无碳黑析出发白问题 |
无卤高等级阻燃 | 非溴非氯环保阻燃，UL94 V-0 @1.5mm、5VB @2.0mm、5VA @3.0mm，GWFI 960℃@1.0mm，燃烧低烟低毒，符合 RoHS/REACH |
高流动性 | MVR 260℃/5.0kg 下约 19 cm³/10min，MFR 约 19 g/10min，熔体粘度 450 Pa·s（260℃），适合薄壁及复杂筋位快速充填 |
高耐热性 | HDT(1.8MPa)≈114℃、HDT(0.45MPa)≈126℃，维卡软化点 134–136℃，RTI 优异，可在较高温度下稳定工作 |
高抗冲击+韧性 | 23℃ Izod 缺口冲击 45 kJ/m²，-30℃ 仍达 15 kJ/m²，无缺口冲击 23℃ NoBreak，落镖穿刺能优良 |
刚韧平衡 | 拉伸强度（屈服）63 MPa、（断裂）57 MPa，拉伸模量 2400 MPa，断裂伸长率 >50%，兼具高刚性与抗跌落能力 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.50%–0.70%（流动/横向），CLTE ≈6.8×10⁻⁵/K，低吸湿（平衡 0.20%，饱和 0.50%），精密件 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高，适合喷涂、电镀等后处理工艺 |
电气性能 | 体积电阻率 10¹⁷ Ω·cm，表面电阻率 10¹⁷ Ω，介电强度 35 kV/mm（1.0mm），CTI 350–400V，满足低压电气绝缘要求 |
KU2-1514 901510 凭借"内建抗静电 + 无卤 5VA/5VB/V-0 阻燃 + 高耐热（HDT≈114–126℃）+ 高流动 + 高抗冲"的综合平衡，主要应用于：
•
电子/电气领域（主力应用）：电子设备外壳（手机壳、平板/笔记本外壳）、电器外壳、插座、开关、连接器、端子台、电表罩壳体、LED 电源外壳、电缆电线管道
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工业设备：工控系统部件、仪表外壳、护罩、屏蔽罩、薄壁精密结构件
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汽车领域：汽车内饰件（仪表盘、车门内饰板）、外部零部件（后视镜外壳、保险杠等——需结合具体工况确认）
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消费电子与办公设备：打印机/复印机/扫描仪外壳、显示器边框、POS 机外壳、通信设备外壳
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家用电器：小家电零组件、吹风机筒体、微波炉/洗衣机相关部件
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其他：家具部件、瓶子、防护罩等
五、产品物性表（典型值）数据综合自科思创官方 TDS 及普拉司网、盖德化工网、MatWeb 等公开数据源
，测试标准以 ISO/IEC/UL为主，供选材参考。
物理性能 | ||||
密度 | — | ISO 1183 | 1.19 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 260℃/5.0kg | ISO 1133 | 19.0 | cm³/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/5.0kg | ISO 1133 | 19 | g/10min |
熔体粘度 | 260℃ | ISO 11443-A | 450 | Pa·s |
成型收缩率 | 流动方向, 3.0mm, 260℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
成型收缩率 | 横向, 3.0mm, 260℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ 水中 | ISO 62 | 0.50 | % |
吸水率 | 平衡, 23℃, 50%RH | ISO 62 | 0.20 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 23℃ | ISO 527-2/1 | 2400 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 23℃ | ISO 527-2/50 | 63.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 23℃ | ISO 527-2/50 | 57.0 | MPa |
伸长率 | 屈服, 23℃ | ISO 527-2/50 | 5.0 | % |
伸长率 | 断裂, 23℃ | ISO 527-2/50 | >50 | % |
Izod 缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/A | 45 | kJ/m² |
Izod 缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180/A | 15 | kJ/m² |
无缺口 Izod 冲击强度 | 23℃ | ISO 180 | NoBreak | — |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 126 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 114 | ℃ |
维卡软化温度 | 50℃/h, 50N (B50) | ISO 306 | 134 | ℃ |
维卡软化温度 | 120℃/h, 50N (B120) | ISO 306 | 136 | ℃ |
线性热膨胀系数 | 流动, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 6.8×10⁻⁵ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数 | 横向, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 6.8×10⁻⁵ | K⁻¹ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | IEC 60093 | 1×10¹⁷ | Ω·cm |
表面电阻率 | 23℃ | IEC 60093 | 1×10¹⁷ | Ω |
介电强度 | 23℃, 1.0mm | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm |
相对电容率 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 3.20 | — |
相对电容率 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 3.10 | — |
耗散因数 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 0.002 | — |
耗散因数 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 0.0085 | — |
相比漏电起痕指数 CTI | 溶液 A | IEC 60112 | 350–400 | V |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 2.0mm | UL 94 | 5VB | — |
UL94 阻燃等级 | 3.0mm | UL 94 | 5VA | — |
灼热丝可燃性指数 GWFI | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ |
⚠️ 注：以上物性数据为典型值，不同色号/批次可能存在微小差异，正式选材请以科思创官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点及冲击强度暴跌：
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干燥温度：90–110℃（推荐 90–100℃）
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干燥时间：2–4 小时，累计干燥时间不超过 8 小时
•
含水率要求：≤ 0.04%（建议 ≤0.02%）
•
干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中
。
2. 注塑工艺参数参考料筒温度（熔化温度） | 240–280℃（ISO 试片 260℃） |
喷嘴温度 | 240–270℃ |
熔体温度 | 240–280℃（建议 250–270℃） |
模具温度 | 60–80℃（ISO 试片 80℃；建议 60–100℃） |
背压 | 50–150 bar（约 5–15 MPa） |
螺杆转速 | 0.05–0.3 m/s（外周），中高速依机型调整 |
注射压力 | 视制件结构调整，建议中高压以保证充填 |
注射速度 | 尽可能高（ISO 参考 240 mm/s），确保快速充模 |
保压压力 | 约为注射压力的 50%–75% |
注射量占比 | 占料筒容量 30%–70% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm |
参考科思创官方推荐工艺窗口
。
3. 模具与常见缺陷预防•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，薄壁件更甚，模具需开设充分排气槽（深度 0.02–0.04mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口，薄壁件可适当减小浇口以降低充填阻力。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化：控制熔体温度勿超过上限（280℃），避免局部过热及过长驻留时间；无卤阻燃 PC/ABS 长热停留时间应