- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥18.80/千克
- 牌号产地
- 科思创FR3009
- 特性
- 注塑级高流动PC/ABS
- 属性
- 电子电器部件PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 06:17:28
薄壁部件高流动PC/ABS上海科思创(拜耳)FR3002
薄壁高流动无卤阻燃PC/ABS 科思创 Bayblend® FR3002 产品技术文档一、产品介绍Bayblend® FR3002 是德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技 Bayer MaterialScience）推出的 Bayblend®（拜本兰®） 系列无卤阻燃、高流动、中等耐热 PC/ABS 合金注塑级牌号，可由上海科思创供应。该材料采用非溴非氯（Non-halogen）环保阻燃体系，在保持 PC 优异耐热性与 ABS 良好加工流动性的基础上，主打超薄壁高流动成型能力，可实现 1.0mm UL94 V-0、1.8mm 5VB 的薄壁高阻燃等级，熔体体积流动速率（MVR）达 19 cm³/10min（240℃/5kg），专为笔记本电脑、平板、超薄电源适配器、智能家居薄壁外壳等对薄壁成型、阻燃安全、外观质量均有严苛要求的 3C 电子与电气领域开发
。
FR3002 相比 FR3010 更易打薄件，但耐热略低（HDT 1.8MPa≈84℃），不适合高温工况，但在其适用温度范围内是薄壁阻燃件的理想选择。
二、公司介绍——科思创 Covestro（原拜耳 Bayer）科思创（Covestro AG） 前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015 年正式独立并于德国上市，是的高性能聚合物及工程塑料供应商，总部位于德国勒沃库森。科思创在上海、广州、中国台湾、日本等地设有亚太区核心研发与生产基地。
科思创旗下拥有 Makrolon®（模克隆®，PC）、Bayblend®（拜本兰®，PC/ABS、PC/ASA）、Makroblend®（模本兰®，PC/PBT、PC/PET）、Apec®（高耐热 PC） 等享誉全球的工程塑料品牌，广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、消费电子及建筑行业。FR3002 可由上海科思创供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求
。
三、产品性能特点超薄壁高等级阻燃 | 非溴非氯环保阻燃，UL94 V-0 @1.0mm（薄壁阻燃）、5VB @1.8mm，GWFI 960℃@2.0mm，氧指数≈31%，燃烧低烟低毒，符合 RoHS/REACH/无锑 |
超高流动性（薄壁专长） | MVR 240℃/5.0kg 下 19 cm³/10min，熔体粘度仅 190 Pa·s（260℃/1000s⁻¹），低粘度易充模，可轻松填充 1.0–1.5mm 极薄壁及复杂筋位，成型周期短 |
良好耐热性 | HDT(1.8MPa)≈84℃、HDT(0.45MPa)≈92℃，维卡软化点 97–99℃，连续使用温度 -30~85℃，满足常规电子/薄壁外壳耐热要求 |
刚韧平衡 | 拉伸模量 2700 MPa，弯曲模量 2600 MPa，拉伸强度（屈服）60 MPa、（断裂）50 MPa，断裂伸长率 >50%；23℃ Izod 缺口冲击 30 kJ/m²，无缺口冲击 NoBreak，兼顾薄壁刚性与抗跌落能力 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.50%–0.70%（流动/横向），CLTE ≈7.6–8.0×10⁻⁵/K，低吸湿（平衡 0.20%，饱和 0.50%），精密薄壁件适用 |
表面质量好 | 高流动减少熔接线和流痕，配合 60–80℃ 模温可获得良好表面光泽度，适合 A 面外观件 |
电气性能 | 体积电阻率 1×10¹⁴–10¹⁶ Ω·m，表面电阻率 1×10¹⁶ Ω，介电强度 35 kV/mm（1mm），CTI 350V，满足低压电气绝缘要求 |
二次加工性 | 表面光洁度高，可进行喷涂、UV 罩光等二次加工（需注意阻燃剂可能迁移，建议先做附着力测试） |
FR3002 凭借"1.0mm V-0 超薄壁阻燃 + 高流动（MVR=19）+ 良好刚性 + 表面质量好"的综合优势，主要应用于：
•
3C 消费电子（主力应用）：笔记本电脑 A/C/D 壳、电池盖、平板/二合一设备超薄背壳及中框、手机及其他商业机器壳体、超薄电源适配器/GaN 快充外壳（1.2–1.5mm 壁厚）
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智能家居与显示设备：电视机/显示器边框、智能音箱外壳、路由器/机顶盒/交换机壳体
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办公设备：打印机/复印机/扫描仪/绘图仪外壳、传真机壳、键盘支架
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家用电器：吹风机筒体、微波炉/洗衣机相关部件、小家电零组件、食物餐盘、化妆品容器
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汽车电子：汽车中控面板、仪表盘框架、仪表板及饰柱、车门内饰板（需结合具体工况确认耐老化要求）
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工业及其他：电气设备外壳、接插件、医疗设备外壳（需另行验证卫生认证）
五、产品物性表（典型值）数据综合自科思创官方 TDS 及供应商公开数据，测试标准以 ISO/IEC/UL为主，供选材参考
。
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183-1 | 1.18 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 240℃/5.0kg | ISO 1133 | 19.0 | cm³/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 240℃/5.0kg | — | ≈19 | g/10min |
熔体粘度 | 260℃, 1000 s⁻¹ | ISO 11443-A | 190 | Pa·s |
成型收缩率 | 流动方向, 240℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
成型收缩率 | 横向, 240℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
吸水率 | 平衡, 23℃, 50%RH | ISO 62 | 0.20 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ 水中 | ISO 62 | 0.50 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 1 mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 2700 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 60.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 50.0 | MPa |
伸长率 | 屈服, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 4.0 | % |
伸长率 | 断裂, 23℃ | ISO 527-1,-2 | >50 | % |
弯曲模量 | 2 mm/min, 23℃ | ISO 178 | 2600 | MPa |
弯曲强度 | 2 mm/min, 23℃ | ISO 178 | 98 | MPa |
Izod 缺口冲击强度 | 23℃, Type A | ISO 180/A | 30 | kJ/m² |
Izod 无缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/U | NoBreak | — |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 未退火 | ISO 75-1,-2 | 92 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 未退火 | ISO 75-1,-2 | 84 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 50℃/h (B50) | ISO 306 | 97 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 120℃/h (B120) | ISO 306 | 99 | ℃ |
线性热膨胀系数 CLTE | 流动, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 0.76×10⁻⁴ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数 CLTE | 横向, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 0.80×10⁻⁴ | K⁻¹ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | IEC 62631-3-1 | 1×10¹⁴ | Ω·m |
表面电阻率 | 23℃ | IEC 62631-3-2 | 1×10¹⁶ | Ω |
介电强度 | 23℃, 1.0mm | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm |
相对电容率 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 3.2 | — |
相对电容率 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 3.1 | — |
耗散因数 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 5.0×10⁻³ | — |
耗散因数 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 6.0×10⁻³ | — |
相比漏电起痕指数 CTI | 溶液 A | IEC 60112 | 350 | V |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.0mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 1.8mm | UL 94 | 5VB | — |
灼热丝可燃性指数 GWFI | 2.0mm | IEC 60607-2-12 | 960 | ℃ |
⚠️ 注：以上物性数据为典型值，不同色号/批次可能存在微小差异，正式选材请以科思创官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点、冲击强度暴跌及阻燃失效：
•
干燥温度：80℃（干风/除湿干燥机）
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干燥时间：≥4 小时（视初始含水率，建议 4–6 小时）
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含水率要求：≤ 0.02%（大允许 0.02%）
•
干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中；干燥后颗粒建议 2 小时内用完，超时需重新干燥（重烘不超过 3 次）
。
2. 注塑工艺参数参考料筒后段温度（Rear） | 220–230℃ |
料筒中段温度（Middle） | 225–235℃ |
料筒前段温度（Front） | 230–240℃ |
喷嘴温度（Nozzle） | 255–265℃ |
熔体温度 | 240–270℃（试片成型 240℃，标准 260℃，建议 250–260℃） |
模具温度 | 60–80℃（薄壁件取 70–80℃，提升表面与尺寸稳定） |
背压 | 50–150 bar（约 5–15 MPa） |
螺杆转速 | 0.05–0.2 m/s（外周），中高速依机型调整，避免过高剪切 |
注射速度 | 尽可能高（ISO 参考 240 mm/s），确保快速充模，避免薄壁冷料 |
注射压力 | 视制件结构调整，建议中高压以保证薄壁充填 |
保压压力 | 约为注射压力的 50%–75%（5–8s 浇口封冻后泄压，防缩痕） |
注射量占比 | 占料筒容量 30%–70% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 3–5 分钟，防止热降解（部分资料建议 ≤3min） |
排气槽深度 | 0.025–0.075 mm |
参考科思创官方推荐工艺窗口
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3. 模具与常见缺陷预防•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，薄壁件更甚，模具需开设充分排气槽（深度 0.025–0.075mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口，薄壁件可适当减小浇口以降低充填阻力；壁厚≥1.0mm 以确保 V-0 阻燃达标，圆角 R≥0.8mm，脱模斜度≥1°，防应力集中。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化/阻燃失效：控制熔体温度勿超过上限（270℃，喷嘴≤265℃），避免局部过热及过长驻留时间；无卤阻燃 PC/ABS 长热停留时间应