耐热家电部件PC/ABS基础创新塑料(新加坡)C1100HF-701

耐热家电部件PC/ABS基础创新塑料(新加坡)C1100HF-701

一、产品介绍

PC/ABS C1100HF-701 是沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原GE塑料集团）旗下 CYCOLOY™ 系列中的一款高流动、耐热、高抗冲注塑级PC/ABS合金，产地为新加坡（国内常见南沙分装）。牌号含义：C1100代表通用均衡PC/ABS基材，HF（High Flow）表示高流动改性低粘度配方，专为复杂薄壁模具设计，701表示原厂预分散黑色粒子，无需客户二次配色

。

该产品是CYCOLOY C1100的改进超高流动版本，在保持PC优良耐热性与ABS良好加工性的基础上，大幅提升熔体流动性，适合长流程、薄壁、结构复杂的精密注塑件，广泛用于耐热家电部件、汽车内饰、电子电气外壳等领域

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二、公司介绍——沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）

沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）是沙特基础工业公司（SABIC）于2007年收购原GE塑料集团后组建的全球性工程塑料业务部门。SABIC在全球约60个国家和地区设有办事处，员工总数约30,000人，是全球化的大型塑料树脂供应商

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核心产品线包括：聚碳酸酯（PC/Lexan™）、ABS、ASA、PPE、PC/ABS（CYCOLOY™）、PBT、PEI及LNP™系列高性能特种复合材料，拥有Lexan™高性能板材与薄膜产品线

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基础创新塑料（新加坡）有限公司（SABIC Innovative Plastics Singapore Pte Ltd）位于新加坡，是SABIC亚太区重要的生产与供应链节点之一，负责CYCOLOY™、LEXAN™等系列工程塑料的生产、分装与技术支持，产品销往全球，在中国市场享有极高的品牌认可度

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三、产品性能特点

性能维度

典型表现

说明

高流动性	MFR≈8 g/10min（260℃/5kg，ASTM D1238）；另有资料给出20 g/10min（260℃/5kg，ISO 1133）的熔体体积流动速率数据	低粘度配方，适合薄壁（0.8–1.5mm）、长流道、复杂筋位模具，充模完整、减少短射
耐热性	HDT（1.82MPa）约100–108℃（ASTM D648）	优于普通ABS，可在较高温度环境下保持刚性，适合发热家电部件
机械强度	拉伸强度≈55 MPa、弯曲强度≈65 MPa、弯曲模量≈2300 MPa、断裂伸长率≈30%	综合刚韧平衡，受跌落或冲击不易脆裂
抗冲击性	悬臂梁缺口冲击（23℃）≈500 J/m（ASTM D256）	低温韧性亦优于普通ABS，适合可能受碰撞的外壳件
密度与收缩	密度≈1.12 g/cm³（ASTM D792）；成型收缩率≈0.5–0.7%（ASTM D955）	尺寸稳定性好，便于精密结构件公差控制
外观与配色	原厂701为预分散黑色，表面光泽均匀，可后续喷涂、电镀或丝印	黑色粒子无需二次配色，批次色差小
环保合规	符合RoHS 2.0、REACH SVHC，提供UL黄卡、COA、MSDS等资质文件	满足出口电子电器及家电合规要求
阻燃等级	UL94 HB（无卤阻燃添加，不用于有防火安规要求产品）	如需V-0阻燃请选C2800/C2950/C6200等牌号

四、产品用途

C1100HF-701 凭借高流动+耐热+高抗冲+黑色免配色的组合优势，主要应用于以下领域：

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家用电器部件（耐热家电）：洗衣机控制面板外壳、空调显示窗框、微波炉/烤箱外部控制盒、电吹风手柄及内部支架、电饭煲操作面板、小家电外壳等需耐温且结构较复杂的部件

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电子与电气外壳：电源适配器外壳、排插面板底壳、电表罩壳、开关插座外壳、路由器/机顶盒外壳等

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汽车内饰及电子模块：仪表板局部饰件、车载电子控制模块外壳、车内开关面板、出风口框等（非外露耐候件，标准品无UV稳定剂）

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办公与通讯设备：打印机/复印机外壳局部、投影仪外壳、通讯设备底壳等

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工业设备包壳：小型工业控制器外壳、仪表盘罩壳等需一定耐热和抗冲击的结构件

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⚠️ 注意：C1100HF-701 为 UL94HB 等级，不适用于有强制阻燃（V-0/V-2）安规要求的电子电器外壳，此类场景应选用 C2800、C2950、C6200 等无卤阻燃牌号

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五、产品物性表（典型值）

以下为典型测试数据，不同批次略有浮动，终以原厂TDS/COA为准。

物理性能

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密度：1.12 g/cm³（ASTM D792）

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熔体质量流动速率（MFR）：8 g/10min（260℃/5kg，ASTM D1238）；另有资料给出20 g/10min（260℃/5kg，ISO 1133）的熔体体积流动速率数据

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成型线性收缩率（流动方向，3.2mm）：0.5–0.7%（ASTM D955）

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吸水率（饱和，23℃）：≈0.60%（ISO 62）

机械性能

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拉伸强度（屈服）：≈55 MPa（ASTM D638）

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拉伸断裂伸长率：≈30%（ASTM D638）

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弯曲强度：≈65 MPa（ASTM D790）

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弯曲模量：≈2300 MPa（ASTM D790）

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悬臂梁缺口冲击强度（23℃）：≈500 J/m（ASTM D256）

热性能

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热变形温度 HDT（1.82MPa，未退火）：100–108℃（ASTM D648）

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阻燃等级：UL94 HB（1.19mm）

建议注塑工艺窗口

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干燥温度：105–110℃

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干燥时间：3–4 h（长不超过8 h），建议含水率＜0.02%

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料斗/后段温度：60–80℃ / 250–290℃

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料筒中段温度：255–295℃

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料筒前段/射嘴温度：260–300℃

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熔体温度：275–300℃

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模具温度：80–100℃

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背压：0.3–0.7 MPa

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螺杆转速：40–70 rpm

六、加工与使用注意事项1. 干燥处理（关键）

PC/ABS 含 PC 组分，微量水分在高温下会引起 PC 水解降解，导致制品出现银丝、发黄、黑点、脆裂、喷漆起泡开裂等缺陷

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干燥温度 105–110℃，时间 3–4小时（密闭除湿干燥机）。

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生产前检测含水率应 ＜0.02%，停机超30分钟建议排空或保温低转速。

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干燥料斗需保持正压密封，防止环境湿气回流。

2. 注塑温度控制

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熔体温度建议 275–300℃，料筒各段温度按后→中→前逐步升高，射嘴高不超过300℃

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温度过高（＞300℃）或停留时间过长（＞6min）可能导致 ABS 中丁二烯相降解、PC 热氧化，引起发黄和冲击强度骤降；温度过低（＜250℃）则塑化不良、充模困难。

3. 模具温度

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建议 80–100℃。较高的模温有助于降低内应力、提高熔接线强度、改善表面光泽；模温过低（＜60℃）易产生高内应力，脱模后可能出现银纹或翘曲

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对表面要求高的外观件，推荐使用模温机控温。

4. 注射速度与保压

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采用多级变速注射：起始慢速避免喷射痕，中段快速充填薄壁区域，末端减速降低内应力。

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保压压力一般为注射压力的 60–80%，过高会增加内应力导致后期开裂，过低则产生缩痕。保压时间以浇口冷凝封冻、重量不再增加为准。

5. 背压与螺杆转速

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背压 0.3–0.7 MPa（约3–7 bar），促进塑化均一且不致过度剪切生热

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螺杆转速 40–70 rpm，过高转速产生剪切热使实际熔温高于设定值，引起材料降解。

6. 水口料与新料比例

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建议使用原厂新料以获得外观与性能一致性。

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若回用水口料，比例不宜超过 15–20%，且须重新充分干燥、无热历史发黄，否则冲击强度与外观明显下降。

7. 储存与环保

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未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 2–3 年。

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边角料按一般工业塑料废料分类回收，燃烧需符合当地环保法规。

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本牌号为标准黑色，不含UV稳定剂，长期户外暴晒会加速黄变与脆化，户外应用需选UV稳定级或做表面涂装保护