- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥13.80/千克
- 牌号产地
- 基础创新C6200-BL6025
- 特性
- 无卤无溴阻燃PC/ABS
- 属性
- 高抗冲 良好流动PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 06:17:37
高抗冲PC/ABS基础创新塑料(南沙)C6200-BL6025
一、产品介绍CYCOLOY® C6200-BL6025 是沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国GE塑料，国内常见南沙分装）CYCOLOY™ 系列中的一款注塑级无卤无溴阻燃PC/ABS合金。BL6025为SABIC内部颜色/客户定制代号，基础树脂即C6200。该牌号融合了聚碳酸酯（PC）的高抗冲、尺寸稳定性与ABS的优良加工流动性，并采用无氯、无溴环保阻燃体系，在1.5mm厚度下达UL94 V-0阻燃等级，2.0mm达5VB，3.4mm达5VA，满足RoHS、REACH等环保法规要求
。
C6200是SABIC无卤阻燃PC/ABS中综合平衡型代表牌号——流动与冲击均衡、耐热适中（HDT≈87℃），适合大多数对阻燃、抗冲和加工效率均有要求的电子电器及汽车内饰件，是C系列里应用广、性价比优的通用无卤阻燃PC/ABS
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二、公司介绍——沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）是沙特基础工业公司（SABIC）旗下全球性工程塑料业务部门，前身为美国GE塑料集团。SABIC在亚太区设有多个生产基地，基础创新塑料（南沙）有限公司负责CYCOLOY™、LEXAN™等系列工程塑料的生产、分装与技术支持，产品广泛供应中国及亚太市场
。
SABIC核心产品线包括：聚碳酸酯（PC/Lexan™）、ABS、PPE、PC/ABS（CYCOLOY™）、PBT、PEI及LNP™系列高性能复合材料，在电子电气、汽车、通讯、家电等领域享有极高品牌认可度。
三、产品性能特点无卤阻燃 | UL94 V-0@1.5mm、5VB@2.0mm、5VA@3.4mm，无溴无氯 | 燃烧低烟低毒，符合RoHS/REACH，适合室内/密闭电子腔体 |
机械强度 | 拉伸屈服≈66 MPa，弯曲强度≈103 MPa，弯曲模量≈2680 MPa | 刚韧平衡，能承受日常跌落与运输震动 |
抗冲击性 | 悬臂梁缺口冲击≈534 J/m（23℃），-30℃仍达≈54 J（落镖） | 低温韧性好，不易脆裂 |
耐热性 | HDT（1.8MPa）≈87℃（3.2mm）/90℃（6.4mm），RTI 85℃ | 比普通阻燃ABS耐热高20℃+，满足常规电子电器耐热需求 |
流动性 | MFR≈14.5 g/10min（260℃/2.16kg），螺旋流≈685.8mm | 中等偏高流动，适合薄壁（1.2–2.0mm）及带筋位的复杂结构件 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率≈0.4–0.6%（流动/横向），密度≈1.18 g/cm³ | 低翘曲，适合带卡扣、螺柱的精密结构件 |
电气性能 | 体积电阻率>1×10¹⁵ Ω·cm，介电强度≈35 kV/mm（0.8mm） | 优异电绝缘性，适合带电部件外壳 |
表面与加工 | 易涂装、电镀、丝印，高光/哑光均可 | 加工窗口宽，适合常规注塑机 |
C6200-BL6025 凭借无卤V-0/5VA阻燃+均衡耐热+高抗冲+良好流动的组合优势，主要应用于以下领域：
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电子电器外壳：笔记本电脑/显示器外壳、电源适配器、充电器外壳、排插面板、电表箱、继电器壳体、断路器外壳
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办公设备：打印机/复印机/扫描仪外壳及内部结构件、绘图仪底座
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通讯设备：路由器、交换机、机顶盒、5G小基站外壳、调制解调器
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汽车部件：仪表板骨架、车门内饰板、中控支架、车灯座、充电桩外壳、电池盖（非外露耐候件）
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家用电器：空调/洗衣机/吸尘器外壳部件、吹风机筒身、电饭煲底座、咖啡机/小家电外壳
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工业与其他：电动工具外壳、仪器仪表壳体、安防设备外壳
⚠️ 注意：标准品无UV稳定剂，长期户外暴晒会加速黄变与脆化，户外应用需选耐候级或做表面涂装保护。
五、产品物性表（典型值）以下为C6200典型测试数据，BL6025为同基础树脂产品，不同批次略有浮动，终以SABIC原厂TDS/COA为准
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物理性能
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密度：1.18 g/cm³（ASTM D792/ ISO 1183）
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熔体质量流动速率（MFR）：14.5 g/10min（260℃/2.16kg，ASTM D1238）
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螺旋流动长度：≈685.8 mm（260℃，10 ips，3.175×1524mm）
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成型收缩率（流动/横向，3.2mm）：0.4–0.6%（SABIC/GE Method）
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吸水率（23℃/24h）：≈0.11%（ASTM D570）
机械性能（23℃）
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拉伸屈服强度：66 MPa（ASTM D638，50mm/min）
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拉伸断裂伸长率：≈50%（ASTM D638）
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弯曲屈服强度：103 MPa（ASTM D790，2.6mm/min，100mm跨距）
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弯曲模量：2680 MPa（ASTM D790）
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悬臂梁缺口冲击强度（23℃）：534 J/m（ASTM D256）
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落镖冲击总能量（23℃）：≈61 J；（-30℃）：≈54 J（ASTM D3763）
热性能
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热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火）：87℃（3.2mm）/ 90℃（6.4mm）（ASTM D648）
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维卡软化温度：≈105–107℃（ASTM D1525）
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相对温度指数 RTI（电气/机械带冲击/不带冲击）：85℃（UL 746B）
电气性能
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体积电阻率：>1×10¹⁵ Ω·cm（IEC 60093）
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表面电阻率：>1×10¹⁵ Ω（IEC 60093）
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介电强度：35 kV/mm（0.8mm，油中）/ 25 kV/mm（1.6mm）/ 17 kV/mm（3.2mm）（IEC 60243-1）
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相对介电常数：2.8（50/60Hz）/ 2.7（1MHz）（IEC 60250）
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介质损耗因数：0.004（50/60Hz）/ 0.008（1MHz）（IEC 60250）
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相比漏电起痕指数 CTI：PLC 2（UL 746A）
阻燃性能
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UL94 等级：HB @0.71mm / V-1 @1.22mm / V-0 @1.47mm / 5VB @2.01mm / 5VA @3.40mm（UL 94）
建议注塑工艺窗口
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干燥温度：82–90℃（部分资料建议100–110℃视设备）
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干燥时间：3–4 h（累计不超过8 h），含水率≤0.04%（建议≤0.02%）
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料筒温度：后段 221–255℃ / 中段 221–277℃ / 前段 243–277℃ / 射嘴 243–277℃
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熔体温度：≈243–277℃（建议不超过280℃）
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模具温度：60–82℃（建议60–80℃）
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背压：0.345–0.689 MPa（50–100 psi）
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螺杆转速：40–70 rpm
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注射量/料筒容量：30–80%
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排气槽深度：0.038–0.076 mm
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键）PC/ABS含PC组分，微量水分在高温下会引起PC水解降解，导致银丝、气泡、冲击下降等缺陷
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建议在 82–90℃（除湿干燥）或100–110℃（热风干燥）下干燥 3–4 小时，累计干燥不超过8小时，使含水率＜0.04%（建议≤0.02%）。
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干燥料斗需保持正压密封，防止环境湿气回流；开封后放置超24小时建议重新干燥。
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停机超15–30分钟建议排空或保温低转速，重新开机前确认干燥状态
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2. 料筒与熔体温度•
熔体温度建议 243–277℃，料筒各段按后→中→前逐步升高，射嘴高不超过280℃。
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温度严禁长时间超过280–300℃，高温停留时间＞5–10分钟易引起PC降解、黄变及冲击强度骤降；温度过低（＜230℃）则塑化不良、充模困难
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3. 模具温度•
建议 60–82℃，外观件取上限可改善熔接痕、降低内应力并提高表面光泽；结构件可适当降低以缩短周期。
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模温过低（＜50℃）易产生高内应力，脱模后可能出现银纹或翘曲
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4. 注射与保压•
采用多级变速注射：浇口处慢速避免喷射痕→型腔中部中速充填→末端减速降低内应力。
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保压压力一般为注射压力的 60–80%，过高会增加内应力导致后期开裂或喷漆起泡，过低则产生缩痕。保压时间以浇口封冻、重量不再增加为准
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5. 背压与螺杆转速•
背压 50–100 psi（约0.345–0.689 MPa），促进塑化均一并避免过剪切生热。
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螺杆转速 40–70 rpm，过高转速产生剪切热使实际熔温高于设定值，引起材料降解
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6. 水口料使用•
回用水口料比例不宜超过 15–20%，且须重新充分干燥、无热历史发黄，否则冲击强度与外观明显下降
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7. 清机与相容性•
推荐使用热稳定性好的树脂如PE或PP清洗料筒；避免使用易热分解的树脂。
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避免与PVC等含卤材料共混，防止降解
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8. 常见缺陷排查•
银纹/料花：90%源于干燥不足或料筒过热，优先检查含水率与料温
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熔接痕明显：提高模温、料温，适当提高注射压力，改善模具排气
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翘曲变形：降低保压压力/时间，提高模温使冷却均匀，优化冷却水道设计
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冲击强度不足：检查是否干燥充分、是否过热降解，可进行90–110℃退火1–4小时消除内应力
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