高抗冲耐热PC/ABS基础创新塑料(新加坡)C1200-100注塑级

高抗冲耐热PC/ABS基础创新塑料(新加坡)C1200-100注塑级

一、产品介绍

CYCOLOY® C1200-100 是沙特基础工业公司（SABIC，原美国GE创新塑料）CYCOLOY® 系列旗下的一款非增强、非阻燃（HB级）、高抗冲、高耐热注塑级 PC/ABS 合金。"C12"代表高耐热高抗冲基础平台，"00"为标准流动通用配方，"100"为本色（自然色/米白色）色号，由 SABIC 新加坡及亚太生产基地生产，颗粒呈本色。

该牌号将聚碳酸酯（PC）的高耐热、高刚性、尺寸稳定性与 ABS 的优良加工流动性、易脱模性相结合，形成刚韧平衡的通用结构材料。核心定位是高抗冲 + 高耐热（HDT 1.8MPa 达 112–113℃）+ 低温延展性（-30℃ 仍保持高冲击）的非阻燃通用结构件，广泛用于汽车内外饰、电子电气外壳、商务设备机壳及各类不需阻燃认证的精密结构件。

核心卖点：

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高抗冲 + 低温延展性：悬臂梁缺口冲击 23℃ 达 590–640 J/m（≈63–70 kJ/m²），-30℃ 仍达 480–534 J/m；落镖冲击 23℃/-30℃ 均达 54–61 J；断裂伸长率 150%，低温下仍保持极高延展性

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高耐热：维卡软化温度 130℃（B/50），HDT(1.8MPa)=112–113℃ / HDT(0.45MPa)=129℃，高于普通 PC/ABS（通常 HDT 80–85℃），满足汽车内饰及电子外壳较高温升要求

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标准流动易成型：MFR≈9.4–10 g/10min（260℃/5.0kg，ASTM D1238）；MVR≈19–24 cm³/10min（260–265℃/5.0kg，ISO 1133），适合中等壁厚（1.5–3.0mm）及复杂多筋结构稳定注塑

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刚韧平衡：拉伸模量 2280–2370 MPa，拉伸屈服强度 57–61 MPa，弯曲模量 2340 MPa，弯曲强度 88–88.3 MPa，兼顾结构强度与抗跌落

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优良电气性能：RTI Elec 105℃ / RTI Str 105℃ / RTI Imp 80℃，CTI PLC 2（250–400V），HAI PLC 1，满足电子电气绝缘要求

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尺寸稳定低翘曲：成型收缩率 MD 0.50%–0.70%，各向同性优良

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优良外观与二次加工性：表面光泽度优良，适合免喷涂或喷涂/电镀/丝印等二次加工

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RoHS/REACH 合规：符合环保要求

⚠️ 重要提示：C1200-100 是非阻燃 HB 级材料，不具备 UL 94V-0/V-2 防火认证，不能用于强制要求阻燃的电源适配器、插座、开关面板等场景。如需阻燃请选用 C2800、C2950、C6600 等阻燃牌号。

二、公司介绍

SABIC Innovative Plastics（沙伯基础工业公司工程塑料事业部）— CYCOLOY® 品牌

CYCOLOY® 是 SABIC 旗下全球的 PC/ABS 合金品牌，技术源自原美国通用电气（GE Plastics）。SABIC 是的多元化化工企业，其工程塑料事业部在新加坡设有重要生产基地，服务亚太市场。CYCOLOY® 系列以严格的质量管控、齐全的 UL黄卡认证（C1200 黄卡编号 E121562/E45587 等）及完善的 TDS/MSDS 技术文档著称。

C1200-100 作为 CYCOLOY® 成熟商业化牌号，是汽车内外饰、电子电气外壳、商务设备机壳领域广泛采用的高抗冲高耐热非阻燃 PC/ABS 解决方案。

三、产品性能详解1. 流动与加工性能

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MFR：9.4–10 g/10min（260℃/5.0kg，ASTM D1238）；MVR：19–24 cm³/10min（260–265℃/5.0kg，ISO 1133）

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属标准流动级别，适合中等壁厚（1.5–3.0mm）及复杂多筋结构稳定注塑，流动性优于普通 PC 但略低于高流动牌号（如 C1200HF 的 MFR≈19 g/10min）

2. 机械与抗冲击性能

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拉伸模量：2280–2370 MPa（ASTM D638 / ISO 527-2/1）

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拉伸屈服强度：57–61 MPa；拉伸断裂强度未明确列出典型值

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屈服应变：4.8–5.0%；断裂应变：150%（ASTM D638 / ISO 527-2/50），延展性极优

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弯曲模量：2340 MPa；弯曲强度（屈服）：88–88.3 MPa

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悬臂梁缺口冲击（23℃）：590–640 J/m（≈63–70 kJ/m²，ASTM D256 / ISO 180/A）

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悬臂梁缺口冲击（-30℃）：480–534 J/m（≈51–57 kJ/m²）

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落镖冲击（23℃）：54–61 J（ASTM D3763）；-30℃：54–61 J——低温韧性保持优异

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兼具 PC 的刚性与 ABS 的韧性，跌落与抗冲击表现良好

3. 热性能

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HDT(1.8MPa, 未退火, 3.2mm)：112–113℃（ASTM D648 / ISO 75-2/Af）

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HDT(0.45MPa, 未退火, 3.2mm)：129℃（ASTM D648 / ISO 75-2/Bf）

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维卡软化温度：130℃（B/50，ISO 306 / ASTM D1525）

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线性热膨胀系数（Flow, -40–100℃）：7.2×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831）

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RTI：Elec 105℃ / Mech w/impact 80℃ / Mech w/o impact 105℃（UL 746B）

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热性能满足大多数汽车内饰及电子外壳内部温升要求，且明显高于普通 PC/ABS

4. 物理与外观性能

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密度：1.14–1.15 g/cm³（ASTM D792）

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吸水率：资料未明确列出典型值

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成型收缩率（MD, 3.2mm）：0.50%–0.70%（Internal Method / ASTM D955），各向同性优良，低翘曲

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优良外观：表面光泽度优良，适合免喷涂或喷涂/电镀/丝印等二次加工

5. 阻燃与电气性能

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UL 94 HB（1.2–1.5mm），非阻燃级，燃烧速率慢

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CTI：PLC 2（250–400V，UL 746）

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HAI（高电弧燃烧指数）：PLC 1（60–120 arcs，UL 746）

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HWI（热丝引燃）：PLC 3（15–30 sec，UL 746）

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RTI Elec 105℃ / RTI Str 105℃ / RTI Imp 80℃

四、产品用途

C1200-100 凭借"高抗冲 + 高耐热（HDT 112–113℃）+ 低温延展性 + 优良电气性能 + 尺寸稳定"的组合，主要面向不需阻燃认证的通用结构件领域：

应用领域

典型零部件

汽车内外饰（核心应用）	仪表板/仪表盘骨架、门内饰板、中控台边框、空调出风口、控制面板、手套箱内衬、车灯座/灯壳（非直接受热件）、充电桩非发热结构件、电池模组非直接接触支架
电子电气	显示器/电视机后盖、路由器/交换机/服务器外壳（非电源模块）、智能电表非阻燃壳体、继电器底座、接线盒、工业控制箱
商务设备	打印机/复印机/扫描仪外壳及内部结构件、投影仪外壳、笔记本电脑/平板外壳（非强制 V-0 场景）
家用电器	空调外机控制盒、洗衣机控制面板外壳、微波炉周边非发热件、小家电外壳、吸尘器外壳
其他	需要高抗冲+高耐热+低温延展性的精密注塑件，如运动器材外壳、工具外壳

选型提示：

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若需阻燃（UL 94V-0/V-2），应选 C2800、C2950、C6600 等阻燃牌号。

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若需更高耐热（HDT>120℃），应选 PC 含量更高的 PC/ABS 或纯 PC 牌号（如 LEXAN™ 121R 等）。

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若需超高流动薄壁成型，应选 C1200HF（MFR≈19 g/10min）或 FR3002、FR3005 HF 等高流动牌号。

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若需透明或半透明，PC/ABS 合金通常不透明，应选纯 PC。

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若需电镀级，专门电镀级牌号为 C2800（部分资料提及电镀适用性，具体以 TDS 为准），C1200-100 表面处理性佳可适配电镀/喷涂但非专门电镀级。

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对长期户外暴晒件，本牌号未明确标注 UV 稳定剂，建议配合 UV 涂层或选用耐候级 PC/ABS。

五、产品物性表（典型值汇总）

注：以下为综合多源典型值（SABIC 官方 TDS 及第三方数据平台），具体以 SABIC 官方 TDS 为准。

物理性能

项目

数值

单位

标准

密度	1.14–1.15	g/cm³	ASTM D792
MFR(260℃/5.0kg)	9.4–10	g/10min	ASTM D1238
MVR(265℃/5.0kg)	19–24	cm³/10min	ISO 1133
成型收缩率（MD, 3.2mm）	0.50–0.70	%	Internal Method / ASTM D955
吸水率	—	—	—

机械性能（23℃）

项目

数值

单位

标准

拉伸模量	2280–2370	MPa	ASTM D638 / ISO 527-2/1
拉伸屈服强度	57–61	MPa	ASTM D638 / ISO 527-2/50
屈服应变	4.8–5.0	%	ASTM D638 / ISO 527-2/50
断裂应变	150	%	ASTM D638 / ISO 527-2/50
弯曲模量（50mm 跨距）	2340	MPa	ASTM D790 / ISO 178
弯曲强度（屈服, 50mm 跨距）	88–88.3	MPa	ASTM D790 / ISO 178
悬臂梁缺口冲击（23℃）	590–640 J/m（≈63–70 kJ/m²）	J/m	ASTM D256 / ISO 180/A
悬臂梁缺口冲击（-30℃）	480–534 J/m（≈51–57 kJ/m²）	J/m	ASTM D256 / ISO 180/A
落镖冲击（23℃）	54–61	J	ASTM D3763
落镖冲击（-30℃）	54–61	J	ASTM D3763

热性能

项目

数值

单位

标准

HDT(1.8MPa, 未退火, 3.2mm)	112–113	℃	ASTM D648 / ISO 75-2/Af
HDT(0.45MPa, 未退火, 3.2mm)	129	℃	ASTM D648 / ISO 75-2/Bf
维卡软化温度（B/50）	130	℃	ISO 306 / ASTM D1525
CLTE（Flow, -40–100℃）	7.2×10⁻⁵	cm/cm/℃	ASTM E831
RTI Elec	105	℃	UL 746B
RTI Mech w/impact	80	℃	UL 746B
RTI Mech w/o impact	105	℃	UL 746B

阻燃与电气

项目

数值

备注

UL 94	HB	1.2–1.5mm，非阻燃
CTI	PLC 2（250–400V）	UL 746
HAI	PLC 1（60–120 arcs）	UL 746
HWI	PLC 3（15–30 sec）	UL 746
RTI Elec	105	℃

六、注塑成型注意事项

C1200-100 属非阻燃 PC/ABS 合金，对干燥、温度及剪切有明确要求：

1. 原料干燥（关键）

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必须使用除湿干燥机（露点 ≤−40℃），80–110℃ 干燥 3–4 小时，确保含水率 ≤0.02%–0.04%

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干燥后保温 60–80℃，防止回潮；未充分干燥的 PC/ABS 会出现银纹、气泡、表面麻点及冲击下降

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累计干燥时间不超过 48 小时，干燥后建议 3 小时内用完，超时重新干燥

2. 料筒与熔体温度

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推荐熔体温度：260–280℃（SABIC 官方推荐范围 260–290℃ 或 275–300℃ 视资料来源）

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料筒温度分段参考：

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后段（Rear）：250–270℃

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中段（Middle）：255–280℃

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前段（Front）：260–285℃

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喷嘴（Nozzle）：275–290℃

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熔体温度范围：260–290℃，不建议长期 >290–300℃，否则 PC 组分可能热降解、变黄、冲击下降

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中等壁厚件可适当调整熔温以改善充模

3. 模具温度

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推荐模温 60–100℃（SABIC 官方推荐范围 60–90℃ 或 60–100℃ 视资料来源），汽车外观件可取 70–90℃ 以提升表面质量与尺寸稳定性

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较高模温有利于改善表面光泽、减少熔接痕、降低内应力

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对高光外观件，建议配合 RHCM（急冷急热）工艺以获得镜面效果

4. 注射与保压

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注射压力：80–140 MPa，中高速填充，避免低速导致冷凝短射

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建议多级注射：快速充模→减速压实，避免喷射和困气

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保压压力：约为注射压力的 50%–75%

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背压：0.3–0.7 MPa（约 50–100 psi）；螺杆转速 40–70 rpm

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注射量占料筒容量 30%–80%，熔体总停留时间不宜过长（建议 ≤6–10 分钟）

5. 模具设计建议

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流道短而粗，减少压力损失

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浇口推荐扇形或圆形侧浇口，避免在外观高光面直接进胶；浇口尺寸适当加大以降低剪切

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排气槽深度 0.038–0.076 mm，防止困气烧焦

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壁厚尽量均匀，突变处倒圆角；小实用壁厚建议 ≥1.5–2.0mm

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脱模斜度：30′–1°

6. 后处理

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一般不需要退火；对尺寸精度要求极高者可考虑 60–70℃ 低温退火，但 PC/ABS 对热敏感，需谨慎评估

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高光件脱模后避免骤冷，防止表面应力斑

7. 其他禁忌

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避免长时间高温停留：料筒内总停留时间建议 ≤6–10 分钟（视温度而定），停机超过 30 分钟建议排空或保温降至 100℃ 以下

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清机建议用 PS、未阻燃 PC/ABS 或专用清机料，勿用 PVC、POM 或 PA 清理

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回料添加 ≤20%，须重新充分干燥

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对长期户外暴晒件，本牌号未明确标注 UV 稳定剂，建议配合 UV 涂层或选用耐候级 PC/ABS

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化学耐受性：耐油脂、中性清洁剂、醇类；不耐酮类（）、芳香烃、强碱，接触易应力开裂