- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥21.80/千克
- 牌号产地
- 科思创FR3009
- 特性
- 注塑级抗静电PC/ABS
- 属性
- 薄壁部件 PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 06:17:49
注塑级易加工PC/ABS上海科思创(拜耳)FR3009阻燃
注塑级易加工阻燃PC/ABS 科思创 Bayblend® FR3009 产品技术文档一、产品介绍Bayblend® FR3009 是德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技 Bayer MaterialScience）推出的 Bayblend®（拜本兰®） 系列无卤阻燃、易加工、耐水解 PC/ABS 合金注塑级牌号，可由上海科思创供应。该材料采用非溴非氯（Non-halogen）环保阻燃体系，在保持 PC 优异耐热性与 ABS 良好加工流动性的基础上，具备突出的易加工性与改善的耐水解性（Improved hydrolysis resistance），可实现 1.5mm UL94 V-0、1.8mm 5VB、3.0mm 5VA 的高阻燃等级，是 FR3000 BBS066 的升级换代牌号
。FR3009 专为电子电气外壳、汽车内饰、商务设备机壳等对阻燃、加工效率、耐湿热稳定性均有要求的领域开发，成型周期短、充模顺畅、成品表面光洁。
二、公司介绍——科思创 Covestro（原拜耳 Bayer）科思创（Covestro AG） 前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015 年正式独立并于德国上市，是的高性能聚合物及工程塑料供应商，总部位于德国勒沃库森。科思创在上海、广州、中国台湾、日本等地设有亚太区核心研发与生产基地
。
科思创旗下拥有 Makrolon®（模克隆®，PC）、Bayblend®（拜本兰®，PC/ABS、PC/ASA）、Makroblend®（模本兰®，PC/PBT、PC/PET）、Apec®（高耐热 PC） 等享誉全球的工程塑料品牌，广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、消费电子及建筑行业。FR3009 可由上海科思创供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求。
三、产品性能特点无卤高等级阻燃 | 非溴非氯环保阻燃，UL94 V-0 @1.5mm、5VB @1.8mm、5VA @3.0mm，燃烧低烟低毒，符合 RoHS/REACH |
易加工高流动 | MVR 240℃/5.0kg 下 25 cm³/10min，熔体粘度仅 150 Pa·s（260℃/1000s⁻¹），低粘度易充模，成型周期短，适合复杂薄壁件 |
改善耐水解性 | 相比标准 PC/ABS，在高湿高温环境下抗水解降解能力更强，长期可靠性更好 |
良好耐热性 | HDT(1.8MPa)≈85℃、HDT(0.45MPa)≈95℃，维卡软化点 101–103℃，RTI 优异，满足常规电子/汽车内饰耐热要求 |
良好抗冲击 | 23℃ Izod 缺口冲击 12 kJ/m²，-30℃ 仍达 8 kJ/m²，无缺口冲击 23℃ NoBreak，低温不脆裂 |
刚韧平衡 | 拉伸强度（屈服）60 MPa、（断裂）50 MPa，拉伸模量 2800 MPa，断裂伸长率 >50%，兼具一定刚性与韧性 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.45%–0.65%（流动/横向），CLTE ≈7.5×10⁻⁵/K，低吸湿（平衡 0.20%，饱和 0.50%），精密件适用 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高，易喷涂、易电镀，适合外观件及镀铬装饰件 |
电气性能 | 体积电阻率 1×10¹⁶ Ω·cm，表面电阻率 1×10¹⁶ Ω，介电强度 30 kV/mm（1.0mm），CTI 300V，满足低压电气绝缘要求 |
FR3009 凭借"无卤 V-0/5VB/5VA 阻燃 + 易加工高流动（MVR=25）+ 改善耐水解 + 良好抗冲击"的综合平衡，主要应用于
：
•
电子/电气领域（主力应用）：电子设备外壳（手机、笔记本、显示器）、电器外壳、电表罩及壳体、开关插座面板、接线盒/端子盒、继电器外壳、LED 电源外壳、电缆电线管道、连接器
•
汽车领域：仪表板及饰柱、仪表前盖、格栅、车灯框（头灯框/尾灯外罩）、内部装修件、车轮盖、新能源汽车充电口盖板、传感器外壳
•
商务设备与办公设备：笔记本电脑/台式电脑外壳、复印机/打印机/扫描仪/绘图仪外壳、显示器边框、POS 机外壳
•
家用电器：洗衣机/微波炉/电吹风内外部件、空调外壳、小家电零组件、吹风机筒体、食物餐盘
•
工业及其他：商务设备机壳和内置部件、工业控制面板、安全设备外壳、工具外壳、医疗设备外壳（需另行验证卫生认证）
五、产品物性表（典型值）数据综合自科思创官方 TDS 及供应商公开数据，测试标准以 ISO/IEC/UL 为主，供选材参考
。
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183-1 | 1.18 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 240℃/5.0kg | ISO 1133 | 25.0 | cm³/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 240℃/5.0kg | — | ≈25 | g/10min |
熔体粘度 | 260℃, 1000 s⁻¹ | ISO 11443-A | 150 | Pa·s |
成型收缩率 | 流动方向, 240℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.45–0.65 | % |
成型收缩率 | 横向, 240℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.45–0.65 | % |
吸水率 | 平衡, 23℃, 50%RH | ISO 62 | 0.20 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ 水中 | ISO 62 | 0.50 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 1 mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 2800 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 60.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 50.0 | MPa |
伸长率 | 屈服, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 4.0 | % |
伸长率 | 断裂, 23℃ | ISO 527-1,-2 | >50 | % |
Izod 缺口冲击强度 | 23℃, Type A | ISO 180/A | 12 | kJ/m² |
Izod 缺口冲击强度 | -30℃, Type A | ISO 180/A | 8.0 | kJ/m² |
无缺口 Izod 冲击强度 | 23℃ | ISO 180/U | NoBreak | — |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 95 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 85 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 50℃/h (B50) | ISO 306 | 101 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 120℃/h (B120) | ISO 306 | 103 | ℃ |
线性热膨胀系数 CLTE | 流动, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 7.5×10⁻⁵ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数 CLTE | 横向, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 7.5×10⁻⁵ | K⁻¹ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | IEC 60093 | 1×10¹⁶ | Ω·cm |
表面电阻率 | 23℃ | IEC 60093 | 1×10¹⁶ | Ω |
介电强度 | 23℃, 1.0mm | IEC 60243-1 | 30 | kV/mm |
相对电容率 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 3.10 | — |
相对电容率 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 3.10 | — |
耗散因数 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 5.0×10⁻³ | — |
耗散因数 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 7.0×10⁻³ | — |
相比漏电起痕指数 CTI | 溶液 A | IEC 60112 | 300 | V |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 1.8mm | UL 94 | 5VB | — |
UL94 阻燃等级 | 3.0mm | UL 94 | 5VA | — |
⚠️ 注：以上物性数据为典型值，不同色号/批次可能存在微小差异，正式选材请以科思创官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点、冲击强度暴跌及阻燃失效
：
•
干燥温度：80–90℃（部分资料推荐 90–110℃）
•
干燥时间：≥4 小时（视初始含水率，建议 4–6 小时）
•
含水率要求：≤ 0.02%（大允许 0.02%）
•
干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中；干燥后颗粒建议 2 小时内用完，超时需重新干燥（重烘不超过 3 次）。
2. 注塑工艺参数参考料筒温度（熔化温度） | 240–270℃（ISO 试片 240℃） |
喷嘴温度 | 240–260℃ |
熔体温度 | 240–270℃（建议 250–260℃） |
模具温度 | 60–90℃（ISO 试片 80℃；建议 60–100℃） |
背压 | 50–150 bar（约 5–15 MPa） |
螺杆转速 | 0.05–0.2 m/s（外周），中高速依机型调整 |
注射速度 | 尽可能高（ISO 参考 240 mm/s），确保快速充模 |
注射压力 | 视制件结构调整，建议中高压以保证充填 |
保压压力 | 约为注射压力的 50%–75% |
注射量占比 | 占料筒容量 30%–70% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.025–0.075 mm |
参考科思创官方推荐工艺窗口
。
3. 模具与常见缺陷预防•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，薄壁件更甚，模具需开设充分排气槽（深度 0.025–0.075mm），否则易产生烧焦或短射。
•
浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口，薄壁件可适当减小浇口以降低充填阻力。
•
银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
•
表面粉化/黄变/脆化/阻燃失效：控制熔体温度勿超过上限（270℃），避免局部过热及过长驻留时间；无卤阻燃 PC/ABS 长热停留时间应