- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥23.80/千克
- 牌号产地
- 科思创T95MF 901510
- 特性
- 耐光性阻燃级PC/ABS
- 属性
- 汽车部件PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 06:18:02
注塑级耐高温PC/ABS德国科思创(拜耳)T95MF 901510
一、产品介绍Bayblend® T95MF 901510 是德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技 Bayer MaterialScience）推出的 Bayblend®（拜本兰®） 系列9%矿物填充、高耐热、低CLTE（线性热膨胀系数）、注塑级 PC/ABS 合金，色号 901510 为本色/自然色，由德国原厂供应。该材料在标准 PC/ABS 合金基础上引入约 9 wt% 矿物填料（通常为滑石粉），在保持 PC 优异耐热性与 ABS 良好加工流动性的大幅提升热变形温度（HDT 1.8MPa 达 124℃）、刚性（拉伸模量 3350 MPa）与尺寸稳定性（CLTE 低至 5.5×10⁻⁵/K），是 Bayblend® 家族中"高耐热+低翘曲+高刚性"方向的牌号，专为汽车耐热结构件、高温电子外壳、精密仪器壳体等对尺寸精度与长期耐温有严苛要求的领域开发
。
T95MF 兼顾刚性与一定韧性（无缺口冲击 ≥150 kJ/m²），具备良好的表面质量与二次加工适性，是替代部分高温工程塑料（如高温 PA、PBT+GF）的高性价比选择。
二、公司介绍——科思创 Covestro（原拜耳 Bayer）科思创（Covestro AG） 前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015 年正式独立并于德国上市，是的高性能聚合物及工程塑料供应商，总部位于德国勒沃库森。科思创在亚太地区（含中国上海、广州、中国台湾、日本等地）建有核心研发与生产基地，服务全球客户
。
科思创旗下拥有 Makrolon®（模克隆®，PC）、Bayblend®（拜本兰®，PC/ABS、PC/ASA）、Makroblend®（模本兰®，PC/PBT、PC/PET）、Apec®（高耐热 PC） 等享誉全球的工程塑料品牌，广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、消费电子及建筑行业。T95MF 由科思创德国工厂供应，符合 RoHS 等环保法规要求
。
三、产品性能特点高耐热性（核心亮点） | HDT(1.8MPa) 达 124℃、HDT(0.45MPa) 达 136℃，维卡软化点 140–142℃，比普通 PC/ABS（HDT≈85–90℃）耐热提升约 30–35℃，可在较高温度下稳定工作 |
9%矿物填充高刚性 | 拉伸模量高达 3350 MPa，屈服强度 66 MPa，弯曲性能优异，比普通 PC/ABS 刚性提升约 25–30%，适合承力结构件 |
超低CLTE+低翘曲 | 线性热膨胀系数仅 5.5×10⁻⁵/K（流动）/ 6.5×10⁻⁵/K（横向），成型收缩率仅 0.5%–0.7%（流动/横向），尺寸精度极高，精密件 |
良好韧性保留 | 无缺口 Izod 冲击 ≥150 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击 9 kJ/m²（23℃/-30℃ 相同），低温不脆裂，兼顾刚性与抗冲击 |
中高流动性 | MVR 260℃/5.0kg 下 18 cm³/10min，熔体粘度 400 Pa·s（260℃/1000s⁻¹），可填充中等复杂结构，成型周期适中 |
良好电气性能 | 体积电阻率 ≥1×10¹⁴ Ω·m，表面电阻率 ≥1×10¹⁶ Ω，介电强度 35 kV/mm（1mm），CTI 200V，满足低压电气绝缘要求 |
表面与二次加工 | 表面光洁度好，与 PMMA（372 有机玻璃）熔接性良好，可表面电镀、喷漆、丝印、超声波焊接 |
低吸湿 | 平衡吸水率仅 0.20%，饱和吸水率 0.60%，湿热环境尺寸变化小 |
阻燃等级 | UL94 HB @0.85mm（Bayer Test），非阻燃牌号，不适合 V-0 强制认证场景 |
T95MF 901510 凭借"HDT 124℃ 高耐热 + 9%矿物填充高刚性 + 低CLTE（5.5×10⁻⁵/K）+ 良好韧性 + 尺寸稳定"的综合平衡，主要应用于：
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汽车领域（核心应用）：仪表板骨架及饰柱、中控面板、空调出风口、车灯支架/底座、内部装修件、车轮盖、传感器外壳、引擎舱周边耐热结构件（非直接接触高温金属）
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电子/电气领域：打印机/复印机/扫描仪定影器周边支架、服务器外壳、电源适配器外壳、电表罩及壳体、接线盒/端子盒、继电器外壳、LED 驱动外壳
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家用电器：洗衣机/微波炉/电吹风内外部耐热结构件、小家电零组件、吹风机筒体、智能音箱外壳
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办公设备与消费电子：笔记本电脑/台式电脑外壳及加强筋、显示器边框、POS 机外壳、移动附件
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工业及其他：精密仪器外壳、控制面板、机械结构件、医疗设备外壳（需另行验证卫生认证）、草坪和园艺机器部件
五、产品物性表（典型值）数据综合自科思创官方 TDS（ISO/IEC/UL 标准）及公开数据源
，供选材参考。
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.24 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 260℃/5.0kg | ISO 1133 | 18 | cm³/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/5.0kg | — | ≈22 | g/10min |
熔体粘度 | 260℃, 1000 s⁻¹ | ISO 11443-A | 400 | Pa·s |
成型收缩率 | 流动方向, 260℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
成型收缩率 | 横向, 260℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
吸水率 | 平衡, 23℃, 50%RH | ISO 62 | 0.20 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ 水中 | ISO 62 | 0.60 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 1 mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 3350 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 66.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 52.0 | MPa |
伸长率 | 屈服, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 4.6 | % |
伸长率 | 断裂, 23℃ | ISO 527-1,-2 | >50 | % |
Izod 无缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/U | ≥150 | kJ/m² |
Izod 缺口冲击强度 | 23℃, Type A | ISO 180/A | 9.0 | kJ/m² |
Izod 缺口冲击强度 | -30℃, Type A | ISO 180/A | 9.0 | kJ/m² |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 136 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 124 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 50℃/h (B50) | ISO 306 | 140 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 120℃/h (B120) | ISO 306 | 142 | ℃ |
线性热膨胀系数 CLTE | 流动, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 5.5×10⁻⁵ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数 CLTE | 横向, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 6.5×10⁻⁵ | K⁻¹ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | IEC 62631-3-1 | ≥1×10¹⁴ | Ω·m |
表面电阻率 | 23℃ | IEC 62631-3-2 | ≥1×10¹⁶ | Ω |
介电强度 | 23℃, 1.0mm | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm |
相对电容率 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 3.2 | — |
相对电容率 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 3.0 | — |
耗散因数 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 1.5×10⁻³ | — |
耗散因数 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 9.0×10⁻³ | — |
相比漏电起痕指数 CTI | 溶液 A | IEC 60112 | 200 | V |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 0.85mm (Bayer Test) | UL 94 | HB | — |
⚠️ 注：以上物性数据为典型值，不同色号/批次可能存在微小差异，正式选材请以科思创官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，矿物填充牌号同样对水分敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点、冲击强度暴跌：
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干燥温度：100–110℃（部分资料推荐 95–110℃）
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干燥时间：2–4 小时（视初始含水率）
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含水率要求：≤ 0.02%（大允许 0.04%）
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干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中；干燥后颗粒建议 2 小时内用完，超时需重新干燥
。
2. 注塑工艺参数参考料筒后段温度（Rear） | 240–250℃ |
料筒中段温度（Middle） | 245–255℃ |
料筒前段温度（Front） | 250–280℃ |
喷嘴温度（Nozzle） | 275–285℃ |
熔体温度 | 270–290℃（标准 280℃，建议 270–280℃） |
模具温度 | 70–90℃（ISO 试片 80℃；建议 70–90℃ 获更佳表面与低内应力） |
背压 | 50–150 bar（约 5–15 MPa） |
螺杆转速 | 0.05–0.2 m/s（外周），中高速依机型调整，避免过高剪切导致矿物填料分散不均 |
注射速度 | 240 mm/s（ISO 参考），确保快速充模 |
注射压力 | 视制件结构调整，建议中高压以保证充填 |
保压压力 | 约为注射压力的 50%–75% |
注射量占比 | 占料筒容量 30%–70% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.025–0.075 mm |
参考科思创官方推荐工艺窗口
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3. 模具与常见缺陷预防•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，模具需开设充分排气槽（深度 0.025–0.075mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口；由于矿物填充，浇口不宜过小以免过度剪切导致填料取向不均。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化：控制熔体温度勿超过上限（290℃），避免局部过热及过长驻留时间；长热停留时间应