- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥16.80/千克
- 牌号产地
- 韩国三养210NHF S/BK
- 特性
- 注塑级阻燃PC/ABS
- 属性
- 电子领域PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 06:18:04
阻燃级汽车领域PC/ABS韩国三养210NHF S/BK
阻燃级汽车领域PC/ABS 韩国三养（Samyang）TRILOY® 210NHF S/BK 注塑级——产品全解一、产品介绍TRILOY® 210NHF S/BK 是韩国三养（Samyang Corporation）TRILOY® 系列中的一款注塑级无卤阻燃高流动PC/ABS合金。其中"210"代表基础PC/ABS合金系列，"NHF"中"N"代表阻燃、"HF"代表高流动（High Flow），"S/BK"为颜色标识（黑色）。该牌号融合了聚碳酸酯（PC）的高抗冲、尺寸稳定性与ABS的优良加工流动性，并采用无卤、无溴环保阻燃体系，在1.5mm厚度下达UL94 V-0阻燃等级，2.5mm厚度下达5VB等级，满足RoHS等环保法规要求
。
210NHF 的核心定位是"高流动+无卤阻燃+高抗冲+良好耐热"，专为对阻燃性、加工效率和低温韧性均有要求的汽车内饰件、电子电器外壳及OA设备设计，可成功解决薄壁复杂结构件的充模难题。
二、公司介绍——韩国三养（Samyang Corporation）韩国三养（Samyang Corporation）成立于1924年，是韩国历史悠久的大型综合性企业集团，业务涵盖食品、化工、医药、精密化学等领域。其工程塑料事业部（Advanced Materials Business Unit）专注于高性能聚合物研发与生产，旗下 TRILOY® PC/ABS 系列 涵盖通用级、高耐热级、无卤阻燃级、高流动级、耐候级等多个子系列，广泛应用于汽车、电子电器、通讯及家电领域，在亚太及欧美市场均有销售
。
三、产品性能特点无卤阻燃 | UL94 V-0@1.5mm、5VB@2.5mm，无卤无溴 | 燃烧低烟低毒，符合RoHS环保要求，适合汽车及电子腔体 |
高流动性 | MFR≈26 g/10min（260℃/2.16kg，ASTM D1238） | 高流动特性适合薄壁（1.0–2.0mm）、长流道、复杂筋位模具 |
机械强度 | 拉伸屈服≈61.8 MPa，弯曲强度≈83.4 MPa，弯曲模量≈2260 MPa | 刚韧平衡，能承受日常受力与震动 |
抗冲击性 | 悬臂梁缺口冲击≈540 J/m（23℃，3.18mm，ASTM D256） | 低温韧性好，不易脆裂 |
耐热性 | HDT（1.8MPa，未退火）≈90℃（ASTM D648） | 满足常规汽车内饰及电子电器耐热需求 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率≈0.40–0.60%（流动方向，ASTM D955），密度≈1.18 g/cm³ | 低翘曲，适合带卡扣、螺柱的精密结构件 |
电气性能 | 体积电阻率≈9.0×10¹⁶ Ω·cm，介电强度≈30 kV/mm | 优异电绝缘性，适合带电部件外壳 |
表面与加工 | 黑色颗粒（S/BK），高光泽 | 加工窗口宽，适合常规注塑机 |
210NHF S/BK 凭借无卤V-0阻燃+高流动+高抗冲的组合优势，主要应用于以下领域：
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汽车领域：仪表盘/仪表板组件、车门内饰板、立柱饰板（Pillars）、手套箱、中控台部件、车灯座、汽车拉手、车轮盖等汽车内外饰件
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电子电器：电源适配器外壳、排插面板、电表罩壳、开关插座外壳、继电器壳体
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办公设备：打印机/复印机/扫描仪外壳、绘图仪底座、显示器外壳
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通讯设备：路由器、机顶盒、调制解调器、移动外壳及附件
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家用电器：吹风机、咖啡机、微波炉、洗衣机等家电外壳部件
⚠️ 注意：标准品无UV稳定剂，长期户外暴晒会加速黄变与脆化，户外应用需选耐候级或做表面涂装保护。
五、产品物性表（典型值）以下为210NHF典型测试数据，S/BK为同基础树脂黑色版本，不同批次略有浮动，终以三养原厂TDS/COA为准。
物理性能
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密度（比重）：1.18 g/cm³（ASTM D792 / ISO 1183）
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熔体质量流动速率（MFR）：26 g/10min（260℃/2.16kg，ASTM D1238 / ISO 1133）
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成型收缩率（流动方向）：0.40–0.60%（ASTM D955）
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吸水率（23℃，24hr）：0.20%（ASTM D570）
机械性能（23℃）
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拉伸屈服强度：61.8 MPa（ASTM D638 / ISO 527-2）
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拉伸断裂伸长率：90%（ASTM D638）
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弯曲屈服强度：83.4 MPa（ASTM D790 / ISO 178）
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弯曲模量：2260 MPa（ASTM D790/ ISO 178）
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悬臂梁缺口冲击强度（23℃，3.18mm）：540 J/m（ASTM D256/ ISO 180）
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洛氏硬度（R级）：116（ASTM D785）
热性能
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热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火）：90.0℃（ASTM D648 / ISO 75-2/A）
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维卡软化温度：≈100℃（参考值）
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线性热膨胀系数（MD）：8.3×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM D696）
电气性能
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体积电阻率：9.0×10¹⁶ Ω·cm（ASTM D257/ IEC 60093）
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表面电阻率：高绝缘（典型值）
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介电强度：30 kV/mm（ASTM D149/ IEC 60243-1）
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介电常数：3.00（ASTM D150 / IEC 60250）
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耗散因数：9.0×10⁻³（ASTM D150）
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耐电弧性：120 sec（ASTM D495）
阻燃性能
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UL94 等级：V-0 @1.5mm（1/16″），5VB @2.5mm（UL 94）
建议注塑工艺窗口
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干燥温度：80–90℃（部分资料建议75–85℃）
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干燥时间：3–4 h，含水率＜0.04%（建议≤0.02%）
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料筒温度：后段 230–250℃ / 中段 250–260℃ / 前段 250–270℃ / 射嘴 250–270℃
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熔体温度：≈260–270℃（建议不超过280℃）
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模具温度：70–90℃（通用建议70–80℃），高光外观件可适当提高
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注射压力：80–150 MPa（800–1500 bar）
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保压压力：注射压力的40–50%（建议尽可能低以降低内应力）
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背压：0.5–1.0 MPa（5–10 MPa或50–100 bar），防止摩擦过热
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螺杆转速：中等转速（折合线速度约4.0 m/s），避免过高剪切
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注射速度：中等注射速度，多级变速，将摩擦热降至小
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计量行程：1.0–3.0 D（D为螺杆直径）
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残料量：2–5 mm
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料筒恒温：200℃
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清机推荐：使用PE或PP等热稳定性好的树脂清洗料筒
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大热停留时间：＜6 min（建议＜5 min）
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键）PC/ABS含PC组分，微量水分在高温下会引起PC水解降解，导致银丝、气泡、冲击下降等缺陷。
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建议在 80–90℃ 热风或除湿干燥机中干燥 3–4 小时，使含水率＜0.04%（建议≤0.02%）。
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干燥料斗需保持正压密封，防止环境湿气回流；开封后放置超24小时建议重新干燥。
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累积干燥时间不超过48小时，否则材料有降解变色可能
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2. 料筒与熔体温度•
熔体温度建议 260–270℃，料筒各段按后→中→前逐步升高，射嘴高不超过280℃。
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温度严禁长时间超过280℃，高温停留时间＞5–6分钟易引起PC降解、黄变及冲击强度骤降；温度过低（＜230℃）则塑化不良、充模困难
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3. 模具温度•
建议 70–90℃（视制品厚度、冷却系统设计及浇口/流道系统而定），外观件取上限可改善熔接痕、降低内应力并提高表面光泽；结构件可适当降低以缩短周期。
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模温过低（＜60℃）易产生高内应力，脱模后可能出现银纹或翘曲
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4. 注射与保压•
采用多级变速注射：浇口处慢速避免喷射痕→型腔中部中速充填→末端减速降低内应力。
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保压压力一般为注射压力的 40–50%，过高会增加内应力导致后期开裂，过低则产生缩痕。保压时间以浇口封冻、重量不再增加为准
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5. 背压与螺杆转速•
背压 5–10 MPa（约50–100 bar），促进塑化均一并避免过剪切生热。
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螺杆转速 中等转速（折合线速度约4.0 m/s），过高转速产生剪切热使实际熔温高于设定值，引起材料降解
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6. 水口料使用•
回用水口料比例不宜超过 20%，且须重新充分干燥、无热历史发黄，否则冲击强度与外观明显下降
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7. 清机与相容性•
推荐使用热稳定性好的树脂如PE或PP清洗料筒；避免使用易热分解的树脂。
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避免与PVC等含卤材料共混，防止降解
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8. 常见缺陷排查•
银纹/料花：90%源于干燥不足或料筒过热，优先检查含水率与料温
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熔接痕明显：提高模温、料温，适当提高注射压力，改善模具排气
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翘曲变形：降低保压压力/时间，提高模温使冷却均匀，优化冷却水道设计
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冲击强度不足：检查是否干燥充分、是否过热降解
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