- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥38.80/千克
- 牌号产地
- 美国杜邦900/900P
- 特性
- 注塑级耐高温POM
- 属性
- 耐磨POM
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-31 18:22:19
注塑级耐高温POM美国杜邦900/900P耐磨
美国杜邦 Delrin® 900P / 900 —— 注塑级耐高温耐磨均聚POM（聚甲醛）
一、公司及品牌介绍
美国杜邦（DuPont） 是全球历史悠久、技术雄厚的化工与高性能材料巨头之一。其于1959年率先实现均聚甲醛（Homopolymer POM / Acetal Resin）的工业化生产，并创立了至今仍是行业代名词的品牌——Delrin®（德瑞灵）。经过六十多年的技术迭代，Delrin® 系列涵盖了从通用级、高韧性级、耐磨级、玻纤增强级到医疗级、食品接触级的全谱系POM产品，广泛应用于汽车、电子电气、工业传动、医疗器械及高端消费品等领域，是"以塑代钢"轻量化设计的材料之一
。
二、产品介绍——Delrin® 900P / 900
Delrin® 900P（又称900系列） 是杜邦推出的低粘度、高流动性、耐磨、耐高温、注塑级均聚甲醛（POM-H），属于Delrin® "P系列"（精密级/低翘曲级）的代表性产品。
该牌号通过分子结构优化与工艺调整，在保持均聚POM经典高刚性（拉伸模量约3300 MPa）与优异自润滑耐磨性的基础上，大幅提升了熔体流动性（MFR约25 g/10min），并显著降低了成型内应力与翘曲变形（较100P减少40%以上），实现收缩率各向同性（流动/横向均约1.9%），是制造薄壁、复杂、高精度注塑件的理想选择
。
牌号辨析：900P = 低粘度高流动 + 低翘曲精密级；900 = 同系列基础代号。两者核心性能一致，900P更强调"精密低翘曲"定位。若需更高耐磨/低摩擦，可考虑含PTFE改性的Delrin®牌号；若需更高刚性，可考虑玻纤增强级。
三、产品核心性能1. 高流动性与薄壁精密成型（核心卖点）
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熔体质量流动速率（MFR）：25 g/10min（190℃/2.16kg，ISO 1133）
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熔体体积流动速率（MVR）：21 cm³/10min（190℃/2.16kg，ISO 1133）
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高流动性使其能轻松填充0.4mm超薄壁、长流道、多腔、深筋位复杂模具，降低注射压力、缩短成型周期（较100P提速明显），适合大批量精密件生产
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2. 低翘曲与尺寸稳定性（核心卖点）
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成型收缩率：流动方向（MD）与横向（TD）均稳定在1.9%，各向异性差异极小。
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低内应力设计：通过特殊配方降低成型内应力，翘曲变形量较通用100P减少40%以上，平面度、平行度可控制在微米级。
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低吸湿：平衡吸水率仅0.20%–0.40%（23℃, 50%RH），湿热环境下尺寸几乎不变。
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线膨胀系数：约1.0×10⁻⁴ – 1.2×10⁻⁴ cm/cm/℃（23–55℃），精密配合件长期形变小
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3. 高刚性与耐磨自润滑
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拉伸模量：3300 MPa（ISO 527）；弯曲模量：3000 MPa（ISO 178）
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拉伸强度（屈服）：71.0 MPa；弯曲强度（3.5%应变）：约96–97 MPa
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洛氏硬度：M标尺92 / R标尺120（ISO 2039-2）
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摩擦系数：动态约0.25（对钢，ASTM D1894），具备天然自润滑性，干摩擦工况下磨损率低，适合无油润滑的齿轮、轴承、滑块
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4. 耐疲劳与抗蠕变
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耐疲劳性：在10⁶次交变载荷下性能稳定，疲劳强度突出（POM族典型值约35 MPa@10⁷次）。
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抗蠕变性：20℃、21MPa、1000h蠕变模量保持1500 MPa，受温度影响很小，适合长期受载的结构件
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5. 耐热性能
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熔点：178℃（ISO 11357-3）
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热变形温度（HDT）：94℃（1.8MPa，ISO 75-2/A）/ 162℃（0.45MPa，ISO 75-2/B）
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维卡软化温度：160℃（ISO 306/B50）
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长期使用温度：-40℃ ~ 90℃（连续），短时峰值可达120℃
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6. 耐化学性
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对汽油、润滑油、机油、防冻液、醇类、烃类等汽车与工业常见介质有良好抵抗力。
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不耐：浓强酸（如浓、硝酸）、浓强碱、酚类及某些卤代化合物
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四、产品用途——多领域精密结构件
Delrin® 900P 凭借高流动+低翘曲+高刚性+耐磨自润滑+尺寸稳定的综合平衡，广泛应用于：
汽车工业 | 电动车窗齿轮、仪表板控制器、油箱盖锁机构、门锁棘轮、安全带卡扣、油泵齿轮、传感器外壳 | 高流动适配多腔/复杂件+耐磨自润滑+耐油+尺寸稳定 |
电子电器 | 薄壁连接器、微型齿轮、开关拨杆、继电器底座、绝缘结构件 | 精密低翘曲+高绝缘+快速成型 |
工业机械 | 精密齿轮、凸轮、轴承保持架、滑动导轨、输送机滚轮、泵体叶轮 | 耐磨自润滑+高刚性+耐疲劳 |
消费品/运动 | 拉链、箱包扣件、钟表仪器精密件、运动器材关节件 | 高流动薄壁成型+表面质量好+耐日用化学品 |
医疗（非植入） | 一次性器械组件、泵头、耐消毒精密结构件（需确认合规） | 尺寸稳定+耐化学清洗+易成型复杂结构 |
选型提示：900P主打"高流动+低翘曲+精密"，适合薄壁、多腔、复杂结构；若部件厚壁且需更高韧性，可考虑100P；若需更高耐磨/低摩擦，可考虑含PTFE改性的Delrin®牌号。
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据综合自杜邦官方TDS及供应商公开资料，为典型值而非保证值，不同批次可能存在±偏差，正式选材请以杜邦官方TDS及当批COA为准
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物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | 1.42 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | 25 | g/10min | ISO 1133 |
熔体体积流动速率(MVR) | 190℃/2.16kg | 21 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（流动/MD） | — | 1.9 | % | ISO 294-4, 2577 |
成型收缩率（横向/TD） | — | 1.9 | % | ISO 294-4, 2577 |
24h吸水率 | 23℃浸水 | 0.22 | % | ISO 62 |
平衡吸水率 | 23℃, 50%RH | 0.20–0.40 | % | ISO 62 |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 23℃ | 3300 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸强度（屈服） | 23℃ | 71.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变（屈服） | 23℃ | 12 | % | ISO 527-2 |
标称断裂伸长率 | 23℃ | 23 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 23℃ | 3000 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度（3.5%应变） | 23℃ | 96–97 | MPa | — |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | 8.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击强度 | -30℃ | 7.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 | 23℃ | 200 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
洛氏硬度（M标尺） | — | 92 | — | ISO 2039-2 |
洛氏硬度（R标尺） | — | 120 | — | ISO 2039-2 |
摩擦系数（动态，对钢） | — | 0.25 | — | ASTM D1894 |
热性能 | ||||
熔点 | 10℃/min | 178 | ℃ | ISO 11357-3 |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火 | 94.0 | ℃ | ISO 75-2/A |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa, 未退火 | 162 | ℃ | ISO 75-2/B |
维卡软化温度 | B/50 | 160 | ℃ | ISO 306 |
线膨胀系数（流动） | 23–55℃ | 1.0×10⁻⁴ – 1.2×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
线膨胀系数（横向） | 23–55℃ | 1.0×10⁻⁴ – 1.2×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
电学性能 | ||||
体积电阻率 | — | 1×10¹⁴ | Ω·cm | IEC 60093 |
表面电阻率 | — | >1×10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
介电强度 | — | 18–23 | kV/mm | ASTM D149 |
相对介电常数 | 100Hz / 1MHz | 3.7–3.8 | — | IEC 60250 |
相比漏电起痕指数(CTI) | — | 600 | V | IEC 60112 |
阻燃性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 0.8mm / 1.5mm | HB | — | UL 94 |
数据综合自
六、注塑加工与注意事项1. 原料预干燥
POM吸湿虽低，但微量水分在高温下会引起水解降解。建议在80–90℃下热风循环干燥2–4小时，含水率控制在0.2%以下。除湿干燥机露点应≤-40℃。停机超过30分钟需将料筒降温，开机前确认原料已充分再干燥
。
2. 料筒与喷嘴温度
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料筒温度范围：190–215℃（建议熔体温度200–210℃）
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熔体温度建议：200–210℃（不同来源存在差异），严禁超过220℃，防止POM剧烈分解产生甲醛气体（有刺激性且可能损伤模具/设备）。
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喷嘴温度：略低于料筒前段，防止流涎
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3. 模具温度
建议80–100℃（推荐90℃左右）。较高模温有助于提升结晶度、表面光泽及尺寸稳定性，并减少内应力与翘曲，对900P的"低翘曲"优势发挥尤为关键
。
4. 注射与保压
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注射压力：70–130 MPa（视制品壁厚与流长比调整），可采用多级注射。
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保压压力：50–80 MPa（约为注射压力的60%–80%），减少缩痕与翘曲。
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注射速度：中高速（30–60 mm/s），填充快且防剪切过热。
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螺杆转速：30–100 rpm（推荐50–70 rpm），背压0.3–0.7 MPa，避免过高剪切导致局部过热分解。
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排气槽深度：0.02–0.04 mm，防止困气烧焦
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5. 退火处理（可选）
高精度齿轮、卡扣等受力件，成型后可进行退火处理（如140–150℃热处理若干小时），以释放内应力、进一步稳定尺寸。
6. 其他注意事项
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热稳定性：POM在长时间高温下会热氧化降解，应避免物料在料筒内停留超过10–15分钟（高粘牌号更敏感），必要时清空料筒。
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耐化学性限制：避免长期接触浓强酸（如浓、硝酸）、浓强碱、酚类及某些卤代化合物，这些介质会引发POM应力开裂或降解。
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阻燃等级：本牌号为HB级，不适用于有UL 94 V-0/V-2强制认证要求的部件，此类场景请选用杜邦阻燃级POM牌号。
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法规合规：900P符合RoHS、REACH要求，并有FDA、UL认证；医疗/食品接触应用需另行确认认证适用性。
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回收料：合理控制新料比例，避免反复加热导致性能下降。
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模具材质：因POM分解会产生微量酸性气体，模具钢材宜选用耐腐蚀性材料（如预硬不锈钢或镀铬处理），以延长模具寿命
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小结：杜邦 Delrin® 900P 以"低粘度高流动(MFR 25)+低翘曲精密级(收缩率各向同性1.9%)+高刚性(拉伸模量3300MPa)+耐磨自润滑(μ≈0.25)+尺寸稳定"的组合，精准匹配汽车电动车窗齿轮、薄壁连接器、微型齿轮、精密卡扣、轴承保持架等薄壁复杂、高精度、长期受载的注塑级应用，是实现"以塑代钢"轻量化、高效率、长寿命设计的经典选材。