货源稳定润滑性阻燃PA66美国杜邦HTNFR52G30BL BK010注塑级原料

润滑性阻燃PA66美国杜邦HTNFR52G30BL BK010注塑级 

一、产品介绍

美国杜邦Zytel® HTNFR52G30BL BK010是一款注塑级、30%短玻纤增强、无卤阻燃（FR）并含润滑/脱模改性（L）的半芳香族高温尼龙（PPA，PA6T/66共聚）树脂，属于杜邦Zytel® HTN（High-Temperature Nylon）52系列。该牌号通过"FR52"系列半芳香族共聚基体+30%短切玻纤+无卤阻燃体系+内润滑配方，实现了耐高温（HDT 1.8MPa下约282–283℃）、UL94 V-0/V-5VA阻燃（0.75mm/1.5mm）、高刚性、低吸水、低浮纤及优异脱模性的综合性能。BK010为黑色标准色号，适合对外观有要求或需遮光的电气/电子结构件

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⚠️ 注：市场上常将HTNFR52G30BL称为"阻燃PA66"，但其化学本质为半芳香族高温尼龙（PPA/HTN，PA6T/66共聚），并非普通脂肪族PA66。具体化学体系、阻燃等级与典型物性请以杜邦官方TDS及UL黄卡为准。

二、公司介绍

美国杜邦公司（DuPont de Nemours, Inc.）是的高性能材料科学企业，其旗下Zytel®（赛特）尼龙树脂系列自问世以来一直是工程塑料行业的。杜邦在聚酰胺（PA6、PA66、PPA/HTN等）领域拥有数十年的研发积累，产品涵盖玻纤增强、矿物增强、增韧、阻燃、耐高温等多种改性体系，广泛服务于汽车、电子电气、消费电子、工业设备及新能源等高端制造领域。Zytel® HTN系列专为金属替代、SMT表面贴装连接器及严苛化学/高温环境设计，以高温强度保持率、低吸湿性和优异的尺寸稳定性著称。

注：杜邦工程塑料业务已于2021年被塞拉尼斯（Celanese）收购，HTN系列现由塞拉尼斯运营，但牌号仍沿用Zytel® HTN™商标

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三、产品性能特点

HTNFR52G30BL BK010在性能设计上追求高温刚性、阻燃安全性、润滑脱模性与尺寸稳定性的平衡，主要特点如下：

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超高耐热性（PPA基体）：1.8MPa下热变形温度约282–283℃，熔点约310℃，可耐受SMT无铅回流焊（260℃+）短期冲击，长期连续使用温度约140–180℃（RTI Elec 140℃）

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30%玻纤增强高刚性：拉伸强度约150–170MPa，拉伸模量约10,000–12,000MPa，弯曲模量约8,700–10,500MPa，抗蠕变性能优异

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无卤阻燃UL94V-0/V-5VA：0.75mm及1.5mm厚度均达UL94 V-0级，部分厚度可达5VA，极限氧指数（LOI）约37–42%，燃烧时低烟无毒、无卤素释放

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润滑改性（L）：内润滑配方改善脱模性、降低摩擦系数、减少粘模与浮纤，适合带顶出结构的精密注塑件

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低吸水&尺寸稳定：23℃下24h吸水率仅约0.25–0.30%（远低于普通PA66），流动方向成型收缩率约0.2–0.3%、横向约0.7–0.9%，湿热环境下尺寸变化小

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优良电绝缘性：体积电阻率＞10¹⁴–10¹⁵Ω·cm，CTI达525–600V（PLC 0–1），介电强度约30–35kV/mm，适合高温电气绝缘件

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耐化学性：对机油、燃油、变速箱油、冷却液及多数工业溶剂有良好耐受性，抗水解性能突出

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四、产品用途

凭借耐高温、V-0/V-5VA阻燃、高刚性、润滑易脱模及低吸水特性，HTNFR52G30BL BK010主要用于以下领域：

电子电气/SMT连接器

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SMT表面贴装连接器、高速连接器、端子台、插座、继电器外壳

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断路器外壳、开关模块、高压接线盒、线圈骨架

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5G基站射频模块、工业变频器功率器件封装

汽车工业

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发动机舱传感器外壳、ECU控制单元外壳、高压线束接头

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新能源汽车电控连接器、电机控制器外壳、传感器支架

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涡轮周边耐温件、油冷器部件、车灯底座

工业机械

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断路器、开关柜结构件

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泵体零件、耐化学腐蚀结构支架

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高温齿轮、轴承座、精密机械零件（要求高刚性与尺寸稳定性）

对于需要SMT回流焊耐受+无卤V-0/V-5VA阻燃+高刚性+精密尺寸稳定性+易脱模的电子连接器及汽车电子部件，HTNFR52G30BL BK010是替代普通玻纤增强PA66及部分金属件的理想选择。

五、产品物性表（典型值）

⚠️ 以下数据综合自公开技术资料，仅供参考，具体以杜邦官方TDS及每批次COA为准

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性能项目

测试条件

测试方法

典型值

单位

物理性能
密度	23℃	ISO 1183 / ASTM D792	1.62	g/cm³
玻纤含量	—	内部法	30	%
吸水率（23℃，24h）	浸水	ISO 62 / ASTM D570	0.25–0.30	%
成型收缩率（MD）	3mm厚	ISO 294-4	0.2–0.3	%
成型收缩率（TD）	3mm厚	ISO 294-4	0.7–0.9	%
机械性能（干态）
拉伸强度（断裂）	23℃	ISO 527 / ASTM D638	150–170	MPa
拉伸模量	23℃	ISO 527	10,000–12,000	MPa
拉伸应变（断裂）	23℃	ISO 527	2.0–2.2	%
弯曲强度	23℃	ISO 178 / ASTM D790	230–250	MPa
弯曲模量	23℃	ISO 178	8,700–10,500	MPa
简支梁缺口冲击强度	23℃	ISO 179/1eA	≈11	kJ/m²
洛氏硬度	干态	ASTM D785	R118~M100	—
热性能
熔点	—	ISO 11357-3 / DSC	≈310	℃
热变形温度 HDT	0.45MPa，未退火	ISO 75-2/B	≈300	℃
热变形温度 HDT	1.8MPa，未退火	ISO 75-2/A	282–283	℃
RTI Elec（电气相对温度指数）	0.40–3.0mm	UL 746B	140	℃
线性热膨胀系数 MD（-40~55℃）	—	ISO 11359-2	2.0×10⁻⁵	/K
线性热膨胀系数 TD（55~160℃）	—	ISO 11359-2	6.0–6.3×10⁻⁵	/K
电性能
体积电阻率	干态	IEC 60093	＞10¹⁴–10¹⁵	Ω·cm
介电强度	干态	IEC 60243-1	30–35	kV/mm
相对介电常数（1MHz）	干态	IEC 60250	3.3–4.3	—
耗散因数（1MHz）	干态	IEC 60250	0.013–0.015	—
相比漏电起痕指数 CTI	溶液A	IEC 60112	≥525–550（PLC 0–1）	V
阻燃性能
UL94阻燃等级	0.75mm	UL 94	V-0	—
UL94阻燃等级	1.5mm	UL 94	V-0（部分厚度5VA）	—
极限氧指数 LOI	—	ISO 4589-2 / ASTM D2863	37–42	%
灼热丝起燃温度 GWFI	0.75mm	IEC 60695-2-13	725	℃
灼热丝起燃温度 GWFI	3.0mm	IEC 60695-2-13	775–800	℃

六、注塑加工注意事项

PPA/HTN材料对水分极敏感且加工温度高，须严格按以下要点操作：

1. 原料干燥

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干燥温度：100–120℃（除湿干燥或真空干燥），部分资料建议100℃以上干燥6–8h

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干燥时间：新开封密封料可不预干燥；开封后或受潮原料建议干燥4–8小时，使含水率≤0.1%

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储存：干燥后密闭保温料斗存放，避免回潮导致银纹、气泡及水解降解

2. 注塑温度

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料筒温度：320–330℃（推荐约325℃），喷嘴可略高，高不宜超过335℃

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料筒实际温度需均匀，避免局部过热导致材料降解变色

3. 模具温度

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建议模具温度：90–110℃（较高模温有利于结晶完整、降低内应力和翘曲，提升表面质量、减少浮纤）

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对尺寸精度要求高的SMT连接器类零件，推荐较高模温并配合适当保压

4. 注射与保压

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注射压力：中高压，视产品结构而定

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注射速度：中高速填充，复杂型腔可采用多级注射

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保压压力：约为注射压力的60%–80%，保压时间以浇口凝固为准

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背压：适中，确保塑化均匀即可，避免过高剪切热

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螺杆转速：适中，避免过高剪切热导致材料降解

5. 浇口与流道

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适用点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、直浇口；热流道需闭环温控

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浇口尺寸不宜过小，防止过早冻结；潜伏式浇口小直径建议≥0.75mm

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模具应保证良好排气，防止高速填充时产生焦烧

6. 停机与清机

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短时停机可保温，长时间停机前务必用PP或专用清洗料排空料筒

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避免PPA在高温料筒内长时间滞留分解产生碳化物

7. 后处理与质检

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对尺寸精度要求高的零件，可进行调湿处理以消除内应力并稳定尺寸（PPA吸水率低，影响小于普通PA66）

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设计和使用时应考虑PPA在低吸水条件下的性能表现

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不建议对成品进行打磨或喷砂，以免影响表面质量和后续涂装/电镀附着力

8. 安全与环保

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加工温度区可能产生微量烟气，车间应保持通风

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废料可回收（通常建议添加≤10%粉碎回料），但须保证清洁干燥；终处置遵守当地法规