- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥178.60/千克
- 牌号产地
- DT1820EV 1000基础创新
- 特性
- 注塑级灰色PEI
- 属性
- 耐热与热稳定性
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-01 18:12:23
注塑级PEI基础创新塑料(上海)DT1820EV 1000
注塑级PEI基础创新塑料(上海)DT1820EV 1000 产品技术手册
一、公司介绍——沙特基础工业公司(SABIC)及基础创新塑料沙特基础工业公司（SABIC）是的多元化化工企业，业务涵盖化学品、通用及高性能塑料、农业营养素和钢铁等领域。其旗下的基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）部门，前身为美国通用电气（GE）塑料集团，拥有悠久的工程热塑性材料研发历史，旗下ULTEM™（PEI聚醚酰亚胺）系列自1982年商业化以来，已成为航空航天、电子电气、汽车及医疗等高端领域广泛认可的高性能材料品牌。SABIC在中国上海等地设有生产基地与客户服务中心，为亚太市场提供本地化供应与技术支持
。
二、产品介绍——ULTEM™ DT1820EVULTEM™ DT1820EV 是沙特基础工业公司（SABIC）ULTEM™系列中的一款注塑级、高光泽、增强延展性的聚醚酰亚胺（PEI）共混材料。该牌号专为消费电子外观件设计，主打高流动性、内置易脱模剂及优异的表面硬度，特别适合进行物理气相沉积（PVD）金属化处理，以实现仿金属的炫目外观效果
。
核心特征：
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高光泽与高表面硬度：提供光滑如镜的表面，适合免喷涂或PVD金属化装饰，且能有效减少划痕。
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高流动性（High Flow）：熔体流动速率（MFR）在350℃/2.16kg条件下达24 g/10min，能轻松填充复杂的薄壁结构（如手机摄像头装饰圈）。
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增强延展性（Enhanced Ductility）：在保持高刚性的提升了韧性，有助于避免PVD镀层在加工或使用中开裂。
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内置易脱模剂（Internal Mold Release）：添加内部脱模助剂，便于复杂精密制件的脱模，提高生产效率。
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优异的耐热性与尺寸稳定性：玻璃化转变温度（Tg）高达217℃，热变形温度（HDT）在1.82MPa下达168℃，低线膨胀系数确保PVD层不裂纹。
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PFAS Free：不含全氟或多基物质，符合日益严格的环保法规要求
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三、产品性能3.1 的表面装饰适应性DT1820EV大的亮点在于其对物理气相沉积（PVD）工艺的兼容性。其高耐热性允许PVD溅射过程中的高温环境，且其高模量和低CTE特性有效抑制了金属镀层的微裂纹。相比传统的玻纤填充PC结合NCVM（不导电真空镀）工艺，DT1820EV配合PVD可减少约三个涂装步骤，显著降低生产成本并提升外观质感（如智能手机摄像头装饰圈）
。
3.2 优异的机械强度与延展性作为一款未填充（Unfilled）的PEI共混物，DT1820EV在保持高刚性的通过分子设计优化了延展性。其拉伸屈服强度约107-108MPa，拉伸模量约3150MPa，断裂伸长率高达25%，简支梁无缺口冲击强度达86 kJ/m²。这种刚柔并济的特性使其成为替代金属外观件（如智能手表边框）的理想选择
。
3.3 突出的耐热与热稳定性材料的玻璃化转变温度稳定在217℃，在1.82MPa载荷下的热变形温度（HDT）达168℃。这意味着在夏季高温暴晒的车内或靠近发热元件的消费电子环境中，制件也能保持形状稳定，不发生软化或蠕变
。
3.4 本征阻燃与低烟无毒PEI分子链结构自带难燃特性，无需添加溴系或磷系阻燃剂即可达到UL94 V-0级（0.8mm厚度）本体阻燃性能。其极限氧指数（LOI）高达47%，燃烧时发烟量极低，燃烧产物毒性低，满足高端电子对防火安全的严格要求
。
3.5 良好的耐化学与耐候性该材料对脂肪烃、醇类、弱酸弱碱具有良好的耐受性，并能抵抗汽车及航空流体的侵蚀。它特别添加了抗紫外线（UV）性能，适合作为经常暴露在光线下的消费电子外观部件
。
四、产品物性表（典型值）基本信息 | 牌号/厂商 | — | ULTEM™ DT1820EV / SABIC | — |
增强材料 | — | 未增强(PEI共混) | — | |
密度 | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.285 | g/cm³ | |
吸水率(平衡, 23℃/50%RH) | ISO 62-4 | 0.07 | % | |
流动性能 | 熔体质量流动速率(MFR) | ASTM D1238 (350℃/2.16kg) | 24 | g/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | ASTM D1238 (337℃/6.7kg) | 53 | g/10min | |
机械性能 | 拉伸模量 | ASTM D638 / ISO 527 | 3150 / 3090 | MPa |
拉伸强度(屈服) | ASTM D638 / ISO 527 | 107 / 108 | MPa | |
拉伸强度(断裂) | ASTM D638 / ISO 527 | 80 | MPa | |
断裂伸长率 | ASTM D638 / ISO 527 | 25 | % | |
弯曲模量 | ASTM D790 / ISO 178 | 3190 / 2950 | MPa | |
弯曲强度(屈服) | ASTM D790 / ISO 178 | 166 / 156 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击强度(23℃) | ASTM D256 (1/8") | 40 | J/m | |
悬臂梁无缺口冲击强度(23℃) | ASTM D4812 (1/8") | 2097 | J/m | |
简支梁缺口冲击强度(23℃) | ISO 179/1eA | 5 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击强度(23℃) | ISO 179/1eU | 86 | kJ/m² | |
热性能 | 玻璃化转变温度(Tg) | — | 217 | ℃ |
热变形温度(HDT, 1.8MPa) | ASTM D648 / ISO 75 | 168 | ℃ | |
热变形温度(HDT, 0.45MPa) | ASTM D648 / ISO 75 | 182 / 181 | ℃ | |
维卡软化温度(Vicat B50) | ASTM D1525 / ISO 306 | 184 / 187 | ℃ | |
线膨胀系数(23-150℃, 流动) | ASTM E831 / ISO 11359-2 | 5.5×10⁻⁵ | 1/℃ | |
线膨胀系数(23-150℃, 横向) | ASTM E831 / ISO 11359-2 | 5.8×10⁻⁵ | 1/℃ | |
成型收缩率 | 流动方向 | SABIC Method | 0.58 | % |
横向 | SABIC Method | 0.62 | % | |
电性能 | 相对电痕化指数(CTI) | — | — | V |
阻燃 | UL94等级 | 0.8mm厚度 | V-0 | — |
极限氧指数(LOI) | — | 47 | % |
注：以上为典型值，不同颜色批次可能存在正常公差范围内的波动，不可直接作为设计规格书。模具设计前建议进行试模验证收缩率。
五、产品用途ULTEM™ DT1820EV凭借其高光泽、高流动性和优异的PVD金属化适应性，主要应用于以下高端消费电子及精密外观领域：
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消费电子外观件：
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智能手机：摄像头装饰圈（Deco Ring）、触控面板前框、中框装饰件（通过PVD实现仿金属/仿陶瓷质感）。
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智能穿戴：智能手表边框、智能手环主体外壳。
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移动计算：平板电脑边框、笔记本电脑A面装饰件。
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电子电气：
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对表面光泽和尺寸精度有极高要求的精密连接器外壳、传感器基座。
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其他潜在应用：
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需要高表面硬度和耐刮擦的工业或汽车内饰件（如控制旋钮、装饰面板）。
六、注塑加工注意事项PEI属于高温无定形工程塑料，DT1820EV虽流动性且内置脱模剂，但对加工环境的湿度控制和温度精度仍有严格要求。不当操作易导致银纹、气泡、焦烧、内应力开裂等缺陷。
6.1 原料干燥（至关重要）PEI极易吸收微量水分，在高温下会引发剧烈水解，导致分子量下降、制品强度骤减并产生银纹。
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推荐干燥条件：必须使用除湿干燥机（露点≤-40℃），设定温度 135～150℃ 干燥 4-6 小时，确保原料含水率严格控制在 ≤0.02% 以下。
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干燥后防护：干燥完成后需在料斗中保温，防止二次吸湿。生产过程中应随取随用，开封后未用完的原料必须重新干燥。
6.2 注塑机与模具要求•
设备：选用往复式螺杆注塑机，料筒温控精度需达±2℃。螺杆长径比建议为20:1左右，压缩比约2.2:1。注射量应控制在机器能力的30%-80%之间。
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模具：推荐使用油温或高压水温控制系统以维持模温。由于材料流动性好，可适当简化流道设计，但仍需在困气位置开设深度0.01-0.03mm的排气槽。模具表面抛光至Ra0.05μm以下以利于脱模和高光泽复制。顶出斜度建议≥1°。
6.3 工艺温度设定（参考）料筒后段(进料) | 310 - 330 ℃ |
料筒中段(塑化) | 320 - 345 ℃ |
料筒前段(计量) | 330 - 355 ℃ |
喷嘴 | 325 - 350 ℃ |
熔体温度 | 320 - 355 ℃ (推荐区间，高不超过360℃) |
模具温度 | 110 - 165 ℃ (外观件建议取上限140-165℃，以获得表面光泽) |
具体温度应根据制品壁厚微调，薄壁长流程取上限，厚壁取下限以避免焦烧。
6.4 注射压力与速度•
注射压力通常 80-150MPa (800-1500 bar)，保压压力为注射压力的60%-80%，保压时间依壁厚调整（一般5-20秒）。
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注射速度建议使用中高速（50%-80%大速度），充分利用其剪切变稀特性以保证薄壁充填完整并减少熔接痕，但需避免因过高剪切导致的局部过热或飞边。
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背压0.3-0.7MPa，螺杆转速40-70rpm，以平衡塑化效率与避免剪切过热降解。
6.5 常见缺陷对策•
银纹/气泡 → 干燥不充分或料温过高，复查含水率与干燥工艺，适当降低料温。
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充填不足/短射 → 提高模温、注射速度或料温，检查浇口尺寸是否足够。
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焦烧/黑点 → 料筒局部过热或熔体在料筒内停留时间过长（建议≤10分钟），降低料温或缩短周期，加强清料（换料或停机时建议使用PEEK清洗料筒）。
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翘曲变形 → 模温不均或冷却不平衡，优化水道布局，提高模温（≥140℃）使冷却均匀。
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脱模困难 → 检查模具斜度是否足够（≥1°），适当降低保压时间与压力，确认内置脱模剂是否发挥作用。
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表面光泽不均/熔接痕明显 → 熔体温度偏低或模温过低，适当提高料温与模温，或在困气位加排气。
6.6 停机与清料停机超过10分钟应彻底清料，防止物料在料筒内长时间受热降解。推荐使用PEEK（聚醚醚酮）等高耐温工程塑料进行清洗过渡。
6.7 安全与环保•
加工区需保持良好通风，当熔体温度超过350℃时可能产生刺激性气体，操作人员应佩戴防护眼镜与耐高温手套。
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PEI边角料可回收再加工，但须与新料按比例掺混（一般回料比例≤20-30%），且不可混入其他塑料造成污染。废料应交由专业回收机构处理。
6.8 退火处理（后处理建议）对于高精度或需在高温环境下服役的制件，强烈建议进行退火处理以消除内应力：在高于使用温度10-20℃（但低于热变形温度20-30℃）的条件下，即 160-180℃ 烘烤 2-4小时，随炉缓慢冷却至室温。这一步能显著提高制品的尺寸稳定性和抗应力开裂能力。