货源稳定无卤阻燃耐高温PA66日本杜邦HTN52G30NH高CTI原料

无卤阻燃耐高温PA66日本杜邦HTN52G30NH高CTI

无卤阻燃耐高温PA66日本杜邦HTN52G30NH高CTI——产品技术手册

一、产品介绍

杜邦（现塞拉尼斯Celanese）Zytel® HTN52G30NH（对应完整牌号 Zytel® HTN FR52G30NH，常见色号 BK337 黑色 / NC010 本色）是一款30%短切玻璃纤维增强、无卤无阻燃（Halogen-Free, Non-Halogen）、高CTI（相对漏电起痕指数≥600V）、耐高温的半芳香族聚酰胺 PPA（PA6T/66 共聚）注塑级工程塑料。该牌号在 PA6T/66 基体中添加 30% 玻纤及无卤阻燃体系，在保持 PPA 固有高熔点、低吸水率及优异耐化学性的基础上，通过无卤 NH 阻燃体系与高 CTI 设计，赋予材料UL 94 V-0 无卤阻燃（0.75mm/1.5mm）、超高耐热（HDT 1.8MPa≈283℃）、长期耐温约 150~170℃、低吸水率（约 0.3%）、高刚性（拉伸强度≈150~200 MPa）及优异的耐漏电起痕性能（CTI≥600V），是汽车电子、SMT 连接器、高压电气部件及需无卤高 CTI 阻燃的精密结构件理想选材。

⚠️ 注：HTN52G30NH 与 HTN FR52G30NH 为同一牌号不同写法，FR=阻燃，G30=30%玻纤，NH=无卤（Non-Halogen）。基材为半芳香族 PPA（PA6T/66），非普通 PA66。

二、公司介绍——杜邦/塞拉尼斯（原DuPont Zytel® HTN）

Zytel® HTN（High Temperature Nylon，高温尼龙）是杜邦（DuPont）开发、现由塞拉尼斯（Celanese）运营的半芳香族聚酰胺（PPA）品牌，涵盖 PA6T/66、PA6T/6I 等共聚体系，主打耐高温、低吸水、高尺寸稳定及无卤阻燃。HTN FR52G30NH 属于 Zytel® HTN 系列中 30% 玻纤增强无卤高 CTI 阻燃级，通过 UL 黄卡（E41938）、RoHS、REACH 等国际认证，并提供完整的 TDS 数据支持。

三、核心产品性能

性能维度

特点描述

无卤阻燃环保高CTI	UL 94 V-0 @0.75mm/1.5mm；无卤无，燃烧低烟低腐蚀；CTI≥600V（IEC 60112），耐漏电起痕优异，适合高压/潮湿环境电气件
超高耐热与热稳定	熔点≈310℃，HDT（1.8MPa）≈283℃，（0.45MPa）≈300℃；RTI Elec 140℃（0.4~3.0mm），长期连续使用温度≈150~170℃，可承受 SMT 回流焊高温
高刚性高强度	30%玻纤增强，拉伸强度（干态）≈150~200 MPa，弯曲强度≈230~290 MPa，拉伸模量≈10000~10500 MPa，弯曲模量≈8700~9300 MPa，抗蠕变/抗疲劳突出
低吸水尺寸极稳	吸水率（23℃/24h）≤0.2%~0.3%，远低于普通 PA66；高温高湿下尺寸波动小，精密件公差易控制
优异电绝缘	体积电阻率>1×10¹⁵ Ω·cm，介电强度≈33 kV/mm，相对电容率（100Hz）≈4.3，适合高压绝缘件
耐化学介质	耐汽油、机油、防冻液（乙二醇）、弱酸弱碱及多数清洗溶剂；不耐强无机酸与酚类
良好加工性	含内润滑/脱模剂，熔体流动适中，适合薄壁（≥0.3mm）及多型腔精密件，边角料可回收（≤20%）

四、典型产品用途

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汽车电子与新能源：SMT 汽车连接器、高压线束接插件、传感器外壳、电池包周边阻燃绝缘件、ECU 外壳、车用继电器基座

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电子电气：5G 通信连接器、服务器/交换机内部支架、电源模块外壳、断路器组件、接线端子、工业控制盒

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消费电子：USB Type-C 连接器、内存插槽、笔记本内部高温结构件、充电器外壳

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工业与其他：耐高温泵阀小件、仪器仪表外壳、办公设备耐热结构件

五、产品物性表（典型值）

⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以塞拉尼斯官方 TDS/UL 黄卡（E41938）为准。

项目

典型值（干态）

单位

测试标准

基本
密度	1.39~1.42	g/cm³	ISO 1183
玻纤含量	30%（短切玻纤）	—	—
吸水率（23℃/24h）	≤0.2%~0.3%	%	ISO 62
成型收缩率（流动方向）	0.3~0.4%	%	ISO 294-4
成型收缩率（横向）	0.9~1.1%	%	ISO 294-4
机械（干态）
拉伸强度（断裂）	150~200	MPa	ISO 527-2
拉伸应变（断裂）	2.2~3.5	%	ISO 527-2
拉伸模量	10000~10500	MPa	ISO 527-2
弯曲强度	230~290	MPa	ISO 178
弯曲模量	8700~9300	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃）	8~11	kJ/m²	ISO 179/1eA
悬臂梁缺口冲击（23℃）	≈115	J/m	ASTM D256
热学
熔点（DSC）	≈310	℃	ISO 11357-3
HDT（1.8MPa，未退火）	283	℃	ISO 75-2/A
HDT（0.45MPa，未退火）	≈300	℃	ISO 75-2/B
RTI Elec（0.4~3.0mm）	140	℃	UL 746B
RTI Str（3.0mm）	130	℃	UL 746B
RTI Imp（0.75mm）	115	℃	UL 746B
CTE（流动，23~60℃）	≈2.0×10⁻⁵	cm/cm/℃	ISO 11359-2
CTE（横向，23~60℃）	≈7.0×10⁻⁵	cm/cm/℃	ISO 11359-2
电学
体积电阻率	>1×10¹⁵	Ω·cm	IEC 60093
介电强度	33	kV/mm	IEC 60243-1
相对电容率（100Hz）	4.3	—	IEC 60250
相对电容率（1MHz）	4.0	—	IEC 60250
耗散因数（100Hz）	7×10⁻³	—	IEC 60250
耗散因数（1MHz）	0.013	—	IEC 60250
CTI（漏电起痕指数）	≥600	V	IEC 60112
阻燃
UL 94 阻燃等级	V-0（0.75mm/1.5mm）	—	UL 94
极限氧指数 LOI	37	%	ISO 4589-2
灼热丝起燃温度 GWFI（3.0mm）	960	℃	IEC 60695-2-12
灼热丝可燃指数 GWFI（0.75mm）	960	℃	IEC 60695-2-12
热灯丝点火温度 GWIT（3.0mm）	775	℃	IEC 60695-2-13
其他
典型色号	BK337（黑色）/ NC010（本色）	—	—
基材特性	30%玻纤增强 PPA（PA6T/66），无卤阻燃，高CTI，注塑级	—	—
UL 黄卡编号	E41938	—	UL

数据综合来源。

六、注塑加工与注意事项 成型工艺推荐

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干燥处理：PPA 对水分敏感，成型前必须充分干燥，建议 100~120℃ 热风或除湿干燥 4~6 小时，含水率控制在 0.02% 以内，防止银纹、气泡及强度下降

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料筒温度：后段 280~290℃ → 中段 300~310℃ → 喷嘴/前段 320~325℃；熔体温度 320~325℃（），熔化温度应避免高于 330℃，防止降解、发黄、气味及阻燃失效

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模具温度：90~130℃（推荐 100~120℃），较高模温提升结晶度、表面光泽、尺寸稳定性与强度

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注射压力：100~140 MPa，保压为注射压力的 60%~70%

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注射速度：中速至中高速，利用其流动性快速充模，避免过慢产生熔接痕

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背压与螺杆转速：背压适中，螺杆转速大切线速度≈12 m/min，避免过高剪切

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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PPA 长时间高温滞留分解

⚠️ 重要注意事项

1.

严格干燥：未充分干燥的 PPA 注塑会出现银纹、气泡甚至水解降解，务必确认含水率达标

2.

防热降解：料温超过 330℃ 或长时间滞留易致 PPA 降解、发黄及阻燃失效，须控制料温与滞留时间

3.

模具设计：由于收缩率在流动方向与横向存在差异（流动≈0.3%~0.4%，横向≈0.9%~1.1%），模具设计时需充分考虑各向异性，预留足够补偿；须设充分排气槽，防止困气烧焦

4.

玻纤磨损：30%玻纤含量高，对螺杆、料筒、模具磨损较强，建议使用耐磨合金螺杆与模具

5.

化学耐受：PPA 对强无机酸与酚类抵抗力较弱，设计使用环境需注意

6.

物料隔离：严禁与 PVC、PC 等物料混用，避免交叉污染引发降解

7.

回收料：边角料可回收，添加比例≤20%，避免多次回用导致阻燃与强度衰减