货源稳定增强级耐氧化PA66深圳杜邦80G25HS BK117 原料

增强级耐氧化PA66深圳杜邦80G25HS BK117 

增强级耐氧化PA66深圳杜邦80G25HS BK117——产品技术手册

一、产品介绍

杜邦（现塞拉尼斯 Celanese）Zytel® 80G25HS BK117 是一款25%短切玻璃纤维增强、超韧（Super Tough）、热稳定（HS）的聚酰胺66（PA66）注塑级工程塑料，BK117为黑色。该牌号在PA66基体中添加25%玻纤及弹性体增韧剂+热稳定剂，在保持PA66固有高熔点、优异耐化学性及尺寸稳定性的基础上，赋予材料超高的低温韧性（悬臂梁缺口冲击强度 23℃≈117 kJ/m²、-40℃仍保持高韧性）与良好的耐氧化性/热稳定性，适合制造汽车底盘件、电动工具外壳、运动器材及需高抗冲击+耐候/耐氧化环境的精密结构件。

⚠️ 注：80G系列为杜邦Zytel®"超韧"（Super Tough）家族，通过弹性体增韧实现高韧性，与普通增韧PA66相比冲击强度显著提升。

二、公司介绍——杜邦/塞拉尼斯（原DuPont Zytel®）

Zytel® 是杜邦（DuPont）创立的全球PA66/PA6品牌，后随工程塑料业务转入塞拉尼斯（Celanese）。Zytel® 系列涵盖标准级、增韧级、玻纤增强级及特种改性牌号，广泛应用于汽车、电子、工业及消费品领域。80G25HS BK117 属于 Zytel® 80G 超韧热稳定系列，通过 RoHS、REACH 等国际合规认证。

三、核心产品性能

性能维度

特点描述

超韧高抗冲击	弹性体增韧+25%玻纤协同，悬臂梁缺口冲击强度（23℃）≈117 kJ/m²，简支梁缺口冲击（23℃）≈15~20 kJ/m²，低温（-40℃）仍保持高韧性，不易脆断
耐氧化与热稳定	HS热稳定体系（铜盐/碘化物），RTI Str 80℃、RTI Imp 75℃，长期高温/氧化环境下性能保持率高；热变形温度 HDT（1.8MPa）≈245~250℃
高刚性高强度	25%玻纤增强，拉伸强度（干态）≈160~170 MPa，弯曲强度≈250~260 MPa，弯曲模量≈8000~8500 MPa，兼顾韧性与刚性
优异耐化学性	耐机油、润滑油、燃油、弱酸弱碱及多数有机溶剂，适合汽车及工业油污环境
良好加工性	含内润滑剂，熔体流动性佳，脱模顺畅，适合复杂壳体及多型腔模具注塑
尺寸与电性能	密度≈1.32 g/cm³，成型收缩率（流动）≈0.3%~0.5%、（横向）≈0.8%~1.0%；体积电阻率≈1×10¹³ Ω·cm

四、典型产品用途

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汽车工业：底盘护板、保险杠支架、车门内板加强件、发动机舱周边耐温耐油小件、线束固定夹、安全带部件

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电动工具：电钻/起子机外壳、角磨机外壳、切割机外壳（利用超韧抗冲击+耐热）

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运动器材：滑雪板固定器、自行车部件、头盔外壳内衬、健身器材结构件

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工业与消费品：拉链头、箱包配件、需高抗冲击的工业结构件

五、产品物性表（典型值）

⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以塞拉尼斯官方 TDS 为准。

项目

典型值（干态）

单位

测试标准

基本
密度	1.32	g/cm³	ASTM D792 / ISO 1183
玻纤含量	25%（短切玻纤）	—	—
吸水率（24h, 23℃）	0.9	%	ASTM D570 / ISO 62
成型收缩率（流动）	0.3~0.5	%	ISO 294-4
成型收缩率（横向）	0.8~1.0	%	ISO 294-4
机械（干态, 23℃）
拉伸强度（屈服）	160~170	MPa	ASTM D638 / ISO 527
拉伸强度（断裂）	—	MPa	ASTM D638 / ISO 527
断裂伸长率	4~6	%	ASTM D638 / ISO 527
拉伸模量	—	MPa	ASTM D638 / ISO 527
弯曲强度	250~260	MPa	ASTM D790 / ISO 178
弯曲模量	8000~8500	MPa	ASTM D790 / ISO 178
洛氏硬度（M/R）	—	—	ASTM D785
悬臂梁缺口冲击（23℃）	117	kJ/m²	ASTM D256
悬臂梁无缺口冲击（23℃）	NB（不断裂）	—	ASTM D4812
简支梁缺口冲击（23℃）	15~20	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击（23℃）	NB	—	ISO 179/1eU
热学
熔点（DSC）	255~260	℃	DSC
HDT（1.8MPa，未退火）	245~250	℃	ASTM D648 / ISO 75-2/A
HDT（0.45MPa，未退火）	255~260	℃	ASTM D648 / ISO 75-2/B
RTI Str	80	℃	UL 746B
RTI Imp	75	℃	UL 746B
电学
体积电阻率	≈1×10¹³	Ω·cm	ASTM D257
介电常数（100Hz）	3.5~4.0	—	ASTM D150
其他
典型色号	BK117（黑色）	—	—
阻燃等级	HB	—	UL 94
基材特性	25%玻纤增强PA66，超韧（ST）+热稳定（HS），注塑级	—	—

数据综合来源。

六、注塑加工与注意事项 成型工艺推荐

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干燥处理：PA66 吸水性强，成型前必须充分干燥，建议 80~90℃ 热风或除湿干燥 4~6 小时，含水率控制在 0.20% 以内，防止水解降解、银纹和气泡

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料筒温度：熔融温度范围 280~295℃（≈285~290℃），熔化温度应避免高于 300℃，防止材料热分解

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模具温度：60~90℃（推荐 80℃），较高模温有助提升表面光泽与尺寸稳定性

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注射压力：中高压，保压为注射压力的 60%~70%

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注射速度：中速至中高速，利用其流动性快速充模，避免过慢产生熔接痕

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背压与螺杆转速：背压适中，螺杆转速适中，避免过高剪切

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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PA66 长时间高温滞留分解

⚠️ 重要注意事项

1.

严格干燥：未充分干燥的 PA66 注塑会出现银纹、气泡甚至水解降解脆化，务必确认含水率达标

2.

防热降解：料温超过 300℃ 或长时间滞留易致 PA66 热分解，须控制料温与滞留时间

3.

模具设计：由于收缩率在流动方向与横向存在差异（流动≈0.3%~0.5%，横向≈0.8%~1.0%），模具设计时需充分考虑各向异性，预留足够补偿；须设充分排气槽（深度 0.025~0.05mm），防止困气烧焦

4.

玻纤磨损：25%玻纤含量高，对螺杆、料筒、模具磨损较强，建议使用耐磨合金螺杆与模具

5.

吸湿影响：PA66 吸湿性强，调湿后刚度下降、韧性上升，设计精密件时需考虑使用环境湿度对尺寸与性能的影响

6.

化学耐受：PA66 对强酸和其他一些氯化剂的抵抗力较弱，设计使用环境需注意

7.

物料隔离：严禁与 PVC、PC 等物料混用，避免交叉污染引发降解