货源稳定高流动耐老化PC/ABS基础创新塑料(美国)C3650-111 原料

高流动耐老化PC/ABS基础创新塑料(美国)C3650-111 

一、公司介绍——基础创新塑料（SABIC）与 CYCOLOY® 品牌

基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics） 是的特种化学品和工程塑料企业，前身为美国通用电气（GE）塑料部门，现隶属于沙特基础工业公司（SABIC）。其在高性能合金领域拥有深厚的技术积淀。

其核心品牌 CYCOLOY® PC/ABS 是业界的聚碳酸酯与-丁二烯-苯乙烯共聚物合金系列。该系列通过优化相态结构，完美融合了PC的高耐热、高刚性与ABS的优良加工性、高流动性及表面可电镀性，广泛应用于全球汽车、电子电气及通讯设备领域。

CYCOLOY® C是基础创新塑料专为薄壁复杂件开发的无卤阻燃、高流动、耐老化注塑级牌号，产地涵盖新加坡、美国及中国南沙等地。

二、产品介绍——C概述

CYCOLOY® C是一款综合性能极为均衡的工程塑料合金，其核心定位主要体现在以下四个方面：

•

高流动与多工艺适配：熔体质量流动速率（MFR）在 260℃/5.0kg 条件下约为 8.5 g/10min，能轻松应对 1.2~1.5mm 甚至更薄的复杂外壳填充；它还支持挤出片材真空热成型工艺，突破了普通阻燃PC/ABS仅能注塑的限制，适合制造大尺寸异形结构件。

•

无卤阻燃安全：采用环保磷系阻燃体系（非溴化、非氯化），1.5mm 厚度下达到 UL94V-0 级，2.5mm 厚度下达 5VB 级，符合 RoHS、REACH及 DIN VDE无卤认证，满足严苛的电子电气防火规范。

•

耐老化设计：配方中引入了抗紫外（UV）与抗水解组分，专门应对电子设备长期使用中的光热老化问题，保障外壳长期不黄变、不脆化。

•

外观与韧性平衡：111 后缀代表本色半透奶白原生颗粒，无预混色母与填充，可自由配色并制作 A 级外观表面；常温缺口冲击强度达 45~48 kJ/m²，装配过程不易开裂。

三、产品用途——主要应用领域电子电器外壳（核心应用）

凭借优异的薄壁高流动性和 V-0 级无卤阻燃表现，它非常适合制造各类电源适配器、充电器外壳、电视机后盖以及计算机周边设备外壳。

电源适配器外壳

汽车内饰与电气部件

材料具备出色的尺寸稳定性与耐老化性能，可用于制造汽车仪表板壳体、空气导向组件、车内装饰件以及电气布线系统的电缆通道。

汽车仪表板壳体

商务与电信设备

高韧性与良好的表面质感使其成为笔记本电脑外壳、复印机与打印机框架、路由器等电信设备外壳的理想选材。

笔记本电脑外壳

四、产品物性表（Technical Data Sheet）

性能类别

测试项目

测试条件

测试方法

典型值

单位

物理性能	密度	—	ISO 1183 / ASTM D792	1.18 ~ 1.20	g/cm³
	熔体流动速率 MFR	260℃ / 5.0 kg	ASTM D1238 / ISO 1133	8.5	g/10 min
	成型收缩率（流动 MD）	3.2 mm	内部方法	0.40 ~ 0.60	%
	饱和吸水率	23℃	ASTM D570	0.60	%
机械性能	拉伸模量	—	ASTM D638 / ISO 527-2/1	2600 ~ 2860	MPa
	拉伸强度（屈服）	50 mm/min	ASTM D638 / ISO 527-2/50	55.0 ~ 65.0	MPa
	断裂伸长率	50 mm/min	ASTM D638 / ISO 527-2/50	35 ~ >50	%
	弯曲模量	—	ASTM D790 / ISO 178	2690 ~ 2700	MPa
	悬臂梁缺口冲击强度	23℃	ASTM D256 / ISO 180/1A	690 J/m (45 kJ/m²)	J/m
	简支梁缺口冲击强度	23℃ / -30℃	ISO 179/1eA	48 / 13	kJ/m²
热性能	热变形温度 HDT	1.8 MPa, 未退火	ASTM D648 / ISO 75-2/A	88.9 ~ 91.0	℃
	热变形温度 HDT	0.45 MPa, 未退火	ASTM D648 / ISO 75-2/B	100 ~ 102	℃
	维卡软化温度	B50, 50℃/h	ISO 306	108 ~ 110	℃
	RTI (相对温度指数)	电气/冲击/强度	UL 746	60	℃
阻燃性能	UL94 阻燃等级	1.5 mm / 2.5 mm	UL 94	V-0 / 5VB	—
加工参数	干燥温度与时间	—	—	80~100℃ / 3~4h	—
	料筒温度	—	—	230~260	℃
	模具温度	—	—	60~80	℃

数据来源：基础创新塑料官方技术资料、普拉司网物性库及供应商公开TDS。不同颜色、批次及测试条件下数据可能存在偏差，正式模具设计与选材请以原厂新TDS及试模确认为准。

五、注塑成型与加工注意事项（一）原料干燥

PC/ABS 极易吸湿，成型前必须充分干燥。建议在 80~100℃ 的热风或除湿干燥机中干燥 3~4 小时，使含水率严格降至 0.02% 以下，防止成品出现银纹、气泡或材料水解降解。

（二）注塑工艺参数

•

温度控制：料筒温度建议设定在 230~260℃，喷嘴温度 210~260℃。若需解决夹水纹等问题可提高料温，但高不得超过 270℃，否则材料易分解发黑。

•

压力与速度：注射压力建议 70~150 MPa，采用中高注射速度以改善熔接痕并降低内应力。背压控制在 0.7~2.0 MPa，螺杆转速 30~80 rpm。

•

模具温度：推荐模温 60~80℃。较高的模温有助于提升制品表面光洁度，并能有效减少塑件内应力。

（三）模具设计

•

浇口设计：建议选用尺寸较大的扇形浇口或侧浇口，使流体直接对准模腔壁或型芯，避免产生喷射纹。

•

排气设计：由于材料含有阻燃剂，受热时可能产生少量分解气体，必须在分型面、边框拐角及筋条末端开设深度为 0.02~0.03 mm 的排气槽，并定期清理积碳。

（四）储存与使用禁忌

•

原料应密封存放于阴凉干燥处，开封后须尽快用完并重新密封防潮。

•

制品应避免长期接触酮类（如环己酮）、芳香烃及强极性溶剂，以免引起应力开裂或表面溶解。

•

不建议用于长期户外暴晒且无额外 UV 保护的部位，也不适用于长期接触热水或高压蒸汽的环境