- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥20.80/千克
- 产地牌号
- HFD4412-739基础创新
- 特性
- 高流动PC
- 属性
- 耐水解电气应用PC
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-01 18:17:12
高流动PC基础创新塑料(南沙)HFD4412-739耐水解电气应用
一、产品介绍LEXAN™ HFD是沙特基础工业公司（SABIC，原美国 GE 创新塑料）LEXAN™ 系列旗下的一款高流动、耐水解、20%玻纤增强注塑级聚碳酸酯（PC）。"HFD"代表高流动耐水解（High Flow Hydrolysis Resistant）平台，"4412"为配方代号，"739"为色号标识，由 SABIC 中国广州南沙工厂生产，颗粒通常为黑色或本色。
该牌号在 PC 基体中添加 20% 玻璃纤维增强并复配耐水解稳定体系，在保持 PC 高抗冲击、高耐热的基础上，显著提升刚性、尺寸稳定性及在湿热环境下的耐久性。其高流动特性（MFR≈15 g/10min）适合薄壁、复杂、带嵌件及多型腔的精密注塑件。UL 94HB 级阻燃，广泛应用于电气应用、汽车应用及机械配件等领域。
核心卖点：
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耐水解性：内置耐水解稳定体系，可在高温高湿环境下保持较好的力学性能稳定性，比普通 PC 更耐长期湿热老化
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高流动易成型：MFR≈15 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈14 cm³/10min，适合薄壁（1.0–2.0mm）、多型腔、带嵌件及复杂筋位件快速充模
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20% 玻纤增强：弯曲模量达 5850–6400 MPa，拉伸强度 96–110 MPa，HDT(1.8MPa) 125–127℃，刚性、尺寸稳定性与抗蠕变远优于纯 PC
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低吸水低收缩：平衡吸水率仅 0.12%（23℃, 50%RH），成型收缩率 0.10%–0.30%（MD/TD），尺寸精度高
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含内脱模剂：改善脱模性，减少粘模与顶白，提升量产良率
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优良电气特性：体积电阻率高，潮湿高温下电性能稳定，适合电子电气零件
二、公司介绍SABIC Innovative Plastics（沙伯基础工业公司工程塑料事业部）— LEXAN™ 品牌
LEXAN™ 是 SABIC 旗下全球的聚碳酸酯树脂品牌，技术源自原美国通用电气（GE Plastics）。SABIC 是的多元化化工企业，其工程塑料事业部在全球设有多个生产基地，包括美国、欧洲及中国（广州南沙基地），为亚太市场提供本地化供应链支持。
HFD作为 SABIC LEXAN™ HFD 系列商业化牌号，拥有完整的物性数据（TDS）、RoHS/REACH 环保合规及 MSDS 技术文档，是电气应用、汽车应用及机械配件领域广泛采用的成熟解决方案。
三、产品性能详解1. 流动与加工性能•
MFR：15 g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238）；MVR：14 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133）
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因含 20% 玻纤，粘度略高于纯 PC，但流动性仍属高流动级别，适合薄壁（1.0–2.0mm）及带复杂筋位/嵌件的精密结构件
2. 机械与抗冲击性能•
拉伸强度（屈服）：96–110 MPa；拉伸强度（断裂）：96–110 MPa
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伸长率（屈服）：2.8–3.0%；伸长率（断裂）：2.7%
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拉伸模量：6400 MPa；弯曲模量：5850–6400 MPa；弯曲强度（屈服）：159 MPa
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悬臂梁无缺口冲击（23℃）：830 J/m（ASTM D4812），ISO 180/1U：42 kJ/m²；−30℃：40 kJ/m²
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简支梁无缺口冲击（23℃）：43 kJ/m²（ISO 179/1eU）；−30℃：48 kJ/m²
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简支梁缺口冲击（23℃）：8.0 kJ/m²（ISO 179/1eA）；−30℃：8.0 kJ/m²
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落镖冲击（23℃）：21 J（ASTM D3763）
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玻纤增强带来高刚性、低蠕变，但断裂伸长率较低（2.7%），属典型玻纤增强脆性模式
3. 热性能•
HDT(1.8MPa, 4mm, 未退火)：125–127℃（ISO 75-2/Af）
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HDT(0.45MPa, 3.2mm, 未退火)：130℃（ASTM D648）
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维卡软化温度：143℃（ISO 306/B120）
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球压测试（123–127℃）：Pass（IEC ）
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线性热膨胀系数（−40~40℃, MD）：3.0×10⁻⁵ cm/cm/℃；TD：7.0×10⁻⁵ cm/cm/℃
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RTI：80℃（UL 746）
4. 耐水解与物理性能•
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密度：1.30–1.35 g/cm³（因含玻纤，高于纯 PC 的 1.20）
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吸水率（平衡, 23℃, 50%RH）：0.12%（ISO 62）；饱和吸水率：0.30%
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成型收缩率（MD/TD, 3.2mm）：0.10%–0.30%，较纯 PC（0.5%–0.7%）更低，尺寸更稳定，但需注意各向异性（玻纤取向导致 TD 收缩略高）
5. 电气与阻燃性能•
体积电阻率：优良（潮湿高温下电性能稳定）
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UL 94 HB（0.30mm），属自熄型非阻燃牌号
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灼热丝易燃指数 GWFI（2.0mm）：960℃（IEC ）
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热灯丝点火温度 GWIT（1.0mm）：850℃（IEC ）
四、产品用途HFD凭借"高流动 + 20%玻纤增强 + 耐水解 + 低收缩 + 优良电气特性"的组合，主要面向电气应用、汽车应用及机械配件领域：
电气应用 | 电子电器外壳、连接器护套、断路器外壳、继电器基座、端子台、接线盒、电表外壳、工控模块壳体 |
汽车应用 | 传感器外壳、控制模块壳体、线束固定件、内饰结构支架、车门内拉手底座、仪表盘小件 |
机械配件 | 泵体叶轮、齿轮、轴承座、传动件、工具外壳、仪器仪表面罩 |
其他 | 需要高刚性、尺寸稳定及耐湿热的小型精密结构件 |
选型提示：
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若强制要求 UL 94 V-0/V-2 防火等级，需选用 SABIC 阻燃 PC 牌号（如 940/945 系列）；本牌号为 HB 级。
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若需透明或高韧性（断裂伸长率>50%），本牌号因含 20% 玻纤且断裂伸长率仅 2.7%，不适合此类场景，应选纯 PC 或增韧 PC。
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耐水解性使其适合高温高湿环境（如浴室电器、汽车发动机舱周边非直接受热件），但仍需避免长期浸水或蒸汽直喷。
五、产品物性表（典型值汇总）注：以下为综合多源典型值
，具体以 SABIC 官方 TDS 为准。
物理性能
密度 | 1.30–1.35 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
MFR(300℃/1.2kg) | 15 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR(300℃/1.2kg) | 14 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.10–0.30 | % | Internal Method |
成型收缩率（TD, 3.2mm） | 0.10–0.30 | % | Internal Method |
吸水率（平衡, 23℃, 50%RH） | 0.12 | % | ISO 62 |
吸水率（饱和, 23℃） | 0.30 | % | ISO 62 |
机械性能
拉伸强度（屈服） | 96–110 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸强度（断裂） | 96–110 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
伸长率（屈服） | 2.8–3.0 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
伸长率（断裂） | 2.7 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸模量 | 6400 | MPa | ASTM D638 |
弯曲模量 | 5850–6400 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲强度（屈服） | 159 | MPa | ASTM D790 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | 830 J/m (ASTM) / 42 kJ/m² (ISO) | — | ASTM D4812 / ISO 180/1U |
悬臂梁无缺口冲击（−30℃） | 40 kJ/m² | — | ISO 180/1U |
简支梁无缺口冲击（23℃） | 43 kJ/m² | — | ISO 179/1eU |
简支梁无缺口冲击（−30℃） | 48 kJ/m² | — | ISO 179/1eU |
简支梁缺口冲击（23℃） | 8.0 kJ/m² | — | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击（−30℃） | 8.0 kJ/m² | — | ISO 179/1eA |
落镖冲击（23℃） | 21 | J | ASTM D3763 |
热性能
HDT(1.8MPa, 4mm, 未退火) | 125–127 | ℃ | ISO 75-2/Af |
HDT(0.45MPa, 3.2mm, 未退火) | 130 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度 | 143 | ℃ | ISO 306/B120 |
球压测试（123–127℃） | Pass | — | IEC |
CTE（MD, −40~40℃） | 3.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
CTE（TD, −40~40℃） | 7.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
RTI | 80 | ℃ | UL 746 |
阻燃与电气
UL 94 | HB（0.30mm） | — |
GWFI（2.0mm） | 960℃ | IEC |
GWIT（1.0mm） | 850℃ | IEC |
体积电阻率 | 优良 | 潮湿高温下稳定 |
HFD含 20% 玻纤及耐水解/阻燃助剂，对干燥、温度、剪切及模具设计的要求比纯 PC 更严格：
1. 原料干燥（关键）•
必须使用除湿干燥机（露点 ≤−40℃），120℃ 干燥 3–4 小时，确保含水率 ≤0.02%
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干燥后保温 80–100℃，防止回潮；未充分干燥的 PC 会出现银纹、气泡、冲击骤降
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大干燥时间建议不超过 48 小时，避免热氧化
2. 料筒与熔体温度•
推荐料筒温度分段
：
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后段：265–290℃
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中段：275–300℃
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前段：290–310℃
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喷嘴：280–305℃
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熔体温度：290–310℃，具体视制品壁厚与流长调整
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不建议长期 >310–315℃，否则助剂可能分解产生气痕、烧焦、变色
3. 模具温度•
推荐模温 70–95℃
，较高模温有利于降低内应力、改善表面质量、减少玻纤浮纤（虎皮纹）
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模温过低易导致充填不足、熔接痕明显、内应力大
4. 注射与保压•
注射压力：80–140 MPa，中高速填充，避免低速导致冷凝
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建议多级注射：快速充模→减速压实，避免喷射（Jetting）和困气
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保压压力：约为注射压力的 50%–60%；保压时间视壁厚而定
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背压：0.3–0.7 MPa
；螺杆转速 40–70 rpm
，避免过高剪切导致玻纤折断或材料降解
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建议注射量占料筒容量 40%–60%，熔体总停留时间不宜过长
5. 模具设计建议•
流道短而粗（主流道 Ø6–8mm，分流道 Ø4–6mm 圆截面），减少压力损失
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浇口推荐扇形或圆形侧浇口，浇口越大越好（降低剪切，减少玻纤取向不均和表面缺陷）
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排气槽深度 0.025–0.076mm
，防止困气烧焦
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壁厚尽量均匀，突变处倒圆角；小实用壁厚建议 ≥1.0–1.5mm
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脱模斜度：30′–1°
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因含玻纤，螺杆压缩比建议 2.0–2.5:1，螺筒/螺杆建议使用耐磨/防腐材质（玻纤+助剂有腐蚀性）
6. 后处理（退火）•
对尺寸精度要求高或带金属嵌件者，建议 90–100℃ 退火 1–2 小时，缓冷至室温
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可有效降低内应力，防止后期开裂或变形
7. 其他禁忌•
避免使用强碱、酮类（）、酯类溶剂擦拭，防止应力开裂
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回料添加 ≤20%，须重新充分干燥，回用次数不宜过多
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停机超过 30 分钟建议料筒保温降至 100℃ 以下，开机须重新干燥
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清机建议用 PS 或专用 PC 清机料，勿用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清理
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耐水解性虽优于普通 PC，但仍应避免长期浸水或蒸汽直喷等极端湿热环境