- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥32.80/千克
- 牌号产地
- 美国塞拉尼斯C9021SW
- 特性
- 耐磨通用POM
- 属性
- 家用电器POM
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-01 18:17:23
耐磨通用POM美国塞拉尼斯C9021SW家用电器
耐磨通用POM美国塞拉尼斯C9021SW家用电器 产品技术手册
一、公司介绍——美国塞拉尼斯（Celanese）及 Hostaform®/Celcon® POM美国塞拉尼斯（Celanese Corporation）是的高性能工程材料与特种化学品企业，其旗下的 Hostaform® 和 Celcon®（赛钢） 聚甲醛（POM）品牌在汽车、电子、工业机械及消费品领域享有盛誉。Hostaform®/Celcon® POM 以高结晶度、优异的耐磨自润滑性、强韧均衡的机械性能、低吸湿性和的尺寸稳定性著称，是"以塑代钢"的经典工程塑料代表。
二、产品介绍——Hostaform® C9021SWHostaform® C9021SW 是塞拉尼斯 Hostaform® 系列中的一款注塑级、通用耐磨改性共聚甲醛（POM-C）树脂，后缀"SW"代表特殊耐磨/低噪音改性（Special Wear / Silicone-containing Wear-resistant grade）。
核心特征：
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低摩擦耐磨（Low Friction / Wear Resistant）：添加硅油类内部润滑剂，摩擦系数低，磨损率小，适合无油或边界润滑条件下的滑动/转动部件，且运行平稳安静、防"粘-滑"现象
。
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通用中粘度（General Purpose / Standard Flow）：MVR 190℃/2.16kg 约 6.5 cm³/10min（MFR 约 6.5–9.94 g/10min），属中粘度通用注塑级，适合常规壁厚精密件
。
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耐水解与耐化学（Hydrolysis & Chemical Resistant）：对脂肪烃、醇类、汽油、润滑油及多数有机溶剂耐受性良好，特别对强碱和热水/水蒸气有较好耐水解性，适合接触水或洗涤剂的环境
。
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强韧与尺寸稳定：拉伸模量 2850 MPa，拉伸屈服强度 53 MPa，简支梁无缺口冲击强度 23℃ 达 90 kJ/m²、-30℃ 仍保持 85 kJ/m²，吸水率极低（平衡 0.20%，饱和 1.2%），成型收缩率 MD 2.0%、TD 1.8%，尺寸精度高
。
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低 VOC / 低气味：共聚结构热稳定性好，加工时甲醛释放少，适合汽车内饰及家电应用
。
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合规：符合 RoHS、REACH；部分地区版本符合 FDA 21 CFR 177.2470及 EU 10/2011食品接触法规（需确认具体批次）
。
三、产品性能3.1 低摩擦耐磨与自润滑C9021SW 通过添加硅油类内部润滑剂，在摩擦表面形成有效润滑膜，显著降低动态和静态摩擦系数，磨损率低。与未改性 POM 相比，在相同 PV 值（压力×速度）下使用寿命更长，且无需外部加油维护，适合家电中长期滑动的部件
。
3.2 耐水解与耐化学性共聚 POM 基体本身对强碱、热水、洗涤剂有较好耐受性，C9021SW 进一步强化耐水解性，可在潮湿或水环境下长期工作而不易性能衰退，适合洗衣机、洗碗机、卫浴五金等接触水的场景
。
3.3 机械强度与韧性拉伸模量 2850 MPa，拉伸屈服强度 53 MPa，弯曲模量约 2700 MPa，简支梁无缺口冲击强度 23℃ 90 kJ/m²、-30℃ 85 kJ/m²，低温韧性好，在寒冷环境下仍能保持良好抗冲
。
3.4 尺寸稳定性吸水率极低（平衡 0.20%，饱和 1.2%），成型收缩率 MD 2.0%、TD 1.8%，线膨胀系数约 1.2×10⁻⁴ cm/cm/℃，在温湿度变化下尺寸变化极小，适合精密公差要求的零件
。
3.5 耐热性熔融温度约 166℃，热变形温度（HDT, 1.8MPa, 未退火）80℃，维卡软化温度（B50）140℃，连续使用温度范围约 -40℃ 至 +80–100℃
。
四、产品物性表（典型值）基本信息 | 牌号/厂商 | — | Hostaform® C9021SW / Celanese | — |
类型 | — | 共聚甲醛 (POM-C) + 硅油润滑 | — | |
颜色 | — | 自然色/黑色 | — | |
密度 | ISO 1183 | 1.42 | g/cm³ | |
MVR (190℃/2.16kg) | ISO 1133 | 6.5 | cm³/10min | |
MFR (190℃/2.16kg) | ASTM D1238 | 6.5–9.94 | g/10min | |
吸水率(平衡, 23℃/50%RH) | ISO 62 | 0.20 | % | |
吸水率(饱和, 23℃) | ISO 62 | 1.2 | % | |
机械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2/1A/1 | 2850 | MPa |
拉伸强度(屈服) | ISO 527-2/1A/50 | 53.0 | MPa | |
拉伸应变(屈服) | ISO 527-2/1A/50 | 7.0 | % | |
标称拉伸断裂应变 | ISO 527-2/1A/50 | 16 | % | |
弯曲模量(23℃) | ISO 178 | 2700 | MPa | |
简支梁缺口冲击强度(23℃) | ISO 179/1eA | 4.0 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击强度(-30℃) | ISO 179/1eA | 4.0 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击强度(23℃) | ISO 179/1eU | 90 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击强度(-30℃) | ISO 179/1eU | 85 | kJ/m² | |
拉伸蠕变模量(1h) | ISO 899-1 | 2400 | MPa | |
拉伸蠕变模量(1000h) | ISO 899-1 | 1200 | MPa | |
热性能 | 熔融温度(Tm) | ISO 11357-3 | 166 | ℃ |
热变形温度(HDT, 1.8MPa, 未退火) | ISO 75-2/A | 80.0 | ℃ | |
维卡软化温度(B50) | ISO 306 | 140 | ℃ | |
线膨胀系数(流动) | ISO 11359-2 | 1.2×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | |
成型收缩率 | 流动方向(MD) | ISO 294-4 | 2.0 | % |
横向(TD) | ISO 294-4 | 1.8 | % | |
电性能 | 表面电阻率 | IEC 60093 | 1.0×10¹⁴ | Ω |
体积电阻率 | IEC 60093 | 1.0×10¹⁴ | Ω·cm | |
相对电容率(100Hz/1MHz) | IEC 60250 | 4.10 | — | |
耗散因数(100Hz/1MHz) | IEC 60250 | 0.0035/0.0075 | — | |
漏电起痕指数(CTI) | IEC 60112 | 600 | V | |
阻燃 | UL94 等级 | 1.57mm/3.0mm | HB | — |
合规 | RoHS / REACH | — | 符合 | — |
食品接触(FDA/EU 10/2011) | — | 部分地区符合（需确认批次） | — |
注：以上为典型值，不同颜色批次可能存在正常公差范围内的波动，不可直接作为设计规格书。模具设计前建议进行试模验证收缩率。
五、产品用途C9021SW 凭借其低摩擦耐磨、耐水解、强韧均衡及通用注塑成型的特性，主要应用于：
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家用电器（核心应用）：
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洗衣机/洗碗机：分配器抽屉滑轨、泵叶轮耐磨环、门铰链、离合器拨叉、传动齿轮
。
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微波炉/烤箱：转盘驱动齿轮、风门连杆、门闩机构
。
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空调：风门连杆、导风板齿轮
。
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小家电：吹风机开关、榨汁机齿轮、咖啡机泵阀部件
。
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卫浴五金：恒温龙头阀芯密封座、滑动件、节水阀片
。
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汽车工业：
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门窗升降系统导轨/滑块/滑轮、座椅调节机构齿条/滑块、燃油泵内部滑块/导向杆、转向柱调节滑动部件
。
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办公设备与精密仪器：
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打印机/复印机送纸辊轴套、扫描头导轨、定影器导套；精密测量设备滑块、导向机构
。
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食品与包装机械：
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灌装设备阀门、计量活塞密封支撑环、导向套；包装机热封杆滑动轴承、输送带耐磨条
。
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消费品与工业：
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拉链、扣件、玩具齿轮、电动工具结构件、水泵叶轮
。
六、注塑加工注意事项POM 属于结晶性热敏性工程塑料，C9021SW 含硅油润滑剂，对加工温控和螺杆剪切有一定要求。
6.1 原料干燥POM 本身吸水性低，但建议适当干燥以去除表面吸附水，特别是潮湿季节。
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推荐干燥条件：循环热风干燥机或除湿干燥机，80–100℃ 干燥 3–4 小时，料层厚度 ≤ 40mm，确保含水率 < 0.15%
。
6.2 注塑机与模具要求•
设备：标准三段式螺杆注塑机，螺杆长径比（L/D）15–25，压缩比 2.0–3.0。注射量控制在机器能力的 30%–80%。
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模具：模温建议 80–120℃。排气槽深度 0.02–0.04mm。顶出斜度 ≥ 1°（40′–1°30′）。硅油改性牌号模垢较少，但仍需定期清洁。
6.3 工艺温度设定（参考）料筒后段(进料) | 170–180 ℃ |
料筒中段(塑化) | 180–190 ℃ |
料筒前段(计量) | 190–200 ℃ |
喷嘴 | 190–210 ℃ |
熔体温度 | 190–210 ℃（推荐区间，严禁超过 220–230℃） |
模具温度 | 80–120 ℃（高模温有利于结晶完善、低内应力和表面质量） |
具体温度根据制品壁厚微调，薄壁复杂件可适当提高模温，厚壁件可适当降低料温防止收缩过大
。
6.4 注射压力与速度•
注射压力 60–120 MPa，保压压力同注射压力范围 60–120 MPa
。
•
注射速度建议使用慢速（Slow），直至熔体通过浇口，防止硅油分散不均或产生过高剪切热
。
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背压 0–2.00 MPa，螺杆转速中低速，避免过高剪切引起降解
。
6.5 常见缺陷对策•
银纹/气泡 → 干燥不足或料温过高，复查干燥工艺，适当降低料温。
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充填不足 → 提高模温（80–120℃）、注射压力或料温，检查浇口尺寸。
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焦烧/黄变/黑点 → 料筒局部过热或停留时间过长（建议 ≤ 20 分钟），降低料温、缩短周期，用 PE/PP 清洗。
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表面光泽不均/流痕 → 模温偏低，适当提高模温；困气位加排气。
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尺寸超差 → 保压时间不足或模温波动，延长保压，稳定模温。
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脱模困难 → 检查脱模斜度（≥1°），适当延长冷却时间。
6.6 停机与清料停机超过 20 分钟应彻底清料。推荐使用 PE 或 PP 清洗过渡，切勿混入其他树脂。
6.7 安全与环保•
甲醛释放警示：POM 过热分解会释放甲醛气体，加工区需强力排风，操作人员佩戴防护眼镜与耐高温手套。
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燃烧风险：POM 可燃，储存远离热源火源。
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废弃物：交由专业机构处理，焚烧需符合当地排放标准。
6.8 退火处理（后处理建议）高精度件建议退火：120–140℃ 烘烤 30 分钟至 2 小时（视壁厚），随炉缓冷至室温，消除内应力、稳定尺寸。