耐冲击热稳定PA66基础创新塑料(美国)RFP36抗紫外线美国沙伯基础（SABIC）LNP™ LUBRICOMP® RFP36（PA66+30%GF+15%PTFE+Si，热稳定抗UV）产品技术手册一、公司介绍——沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国GE塑料业务）是的高性能工程塑料供应商，旗下 LNP™ LUBRICOMP® 系列是润滑耐磨改性的产品线。RFP36 是该系列中PA66基体 + 30%玻纤 + 15%PTFE微粉 + 硅酮润滑剂 + 热稳定 + 抗UV的代表牌号（同系列别名 RFL-4536），专为需要自润滑、低摩擦、耐磨、高刚性、抗UV老化的户外/高温滑动/转动/结构部件设计，广泛应用于汽车、电子电气、运动器材及工业机械领域。二、产品介绍SABIC LNP™ LUBRICOMP® RFP36（同系列别名 RFL-4536）是一款30%短切玻璃纤维增强、15%聚四氟乙烯（PTFE）微粉 + 硅酮润滑、热稳定、抗紫外线、注塑级 PA66 工程塑料。•牌号释义：•RFP36：RF=LNP LUBRICOMP® 润滑耐磨系列（R=PA66基，F=润滑/Friction modified，P=特定配方代号），36=配方序号。•30% GF + 15% PTFE + Si：30%短切玻纤提供高刚性/强度/耐热，15% PTFE微粉 + 硅酮实现内润滑、超低摩擦、高耐磨，硅酮进一步改善脱模与降低磨损。•HS / UV：热稳定（Heat Stabilized）+ 抗紫外线（UV Stabilized），长期耐老化、抗UV降解。•核心定位：在 PA66 高强度、高耐热基础上，通过"30%玻纤 + 15%PTFE+Si 润滑 + 热稳定 + 抗UV"复合体系实现高刚性（拉伸模量10500 MPa）、自润滑免维护（动态摩擦系数0.48–0.56）、高耐磨（磨损因数11×10⁻¹⁰）、HDT 233–236℃、抗UV老化，专为汽车发动机周边耐磨滑动件、户外工业设备传动部件、运动器材耐磨件及电子电器耐磨绝缘件设计。•外观形态：本色（Natural）或半透颗粒，25 kg/包防潮纸袋。•合规说明：符合 RoHS、REACH，UL 黄卡认证；UL 94 HB 级（非 V-0/V-2），不适用于需防火认证的部件。三、产品性能与核心特点核心特性说明30%玻纤增强的高刚性拉伸模量 10500 MPa（ASTM D638）/9800 MPa（ISO 527）、弯曲模量 7580 MPa、拉伸强度 133–148 MPa、弯曲强度 195–211 MPa，在提供高刚性的保持一定韧性（悬臂梁缺口冲击 9 kJ/m²、无缺口 50 kJ/m²），适合中等负荷耐磨结构件15% PTFE+Si 自润滑・超低摩擦耐磨（核心）动态摩擦系数 0.48–0.56、静态 0.48，自润滑性强，无油润滑、防咬合、降噪音、耐磨寿命长（磨损因数 11×10⁻¹⁰ in⁵·min/ft·lb·hr）；不添加碳纤/陶瓷等硬质填料，不会划伤配对金属或塑料接触面；硅酮进一步改善脱模与降低磨损热稳定 + 抗UV老化熔点 255–265℃，HDT（1.8MPa）233–236℃，长期使用温度 -30～120℃（热稳定体系）；抗UV配方使材料在户外光照下不易黄变、脆化，适合户外/光照环境耐磨部件尺寸稳定・低吸湿成型收缩率流动 0.20–0.21%、横向 0.97–1.0%，吸水率 24h=0.78%、平衡=1.2%，玻纤+PTFE改性大幅降低 PA66 吸湿膨胀，湿热环境尺寸稳定，适合高精度耐磨件耐化学与耐老化对机油、冷却液、弱酸弱碱、多数有机溶剂具良好耐受性；玻纤+PTFE+热稳定体系提升耐老化，适配户外/恶劣环境耐磨部件内润滑易脱模含硅酮润滑剂，摩擦系数低，脱模顺畅，减少顶白与模具损伤，提高生产效率⚠️ 局限提示① 仅为 UL 94 HB 阻燃，不适用需 V-0/V-2 防火认证部件；② 30%玻纤使无缺口冲击韧性有限（23℃ 悬臂梁无缺口 50 kJ/m²），受强烈冲击件需评估；③ PTFE+Si 体系成本较高，且 PTFE 在加工中需注意螺杆磨损与模垢；④ 摩擦系数受对磨材料、载荷、速度影响大，关键工况建议做台架验证四、产品用途与应用领域应用领域典型部件选用理由汽车工业（核心）发动机周边耐磨滑动件、水泵/油泵滑动轴承、皮带张紧轮衬套、油门踏板铰接衬套、座椅调节机构滑块、车窗升降器滑块、门锁机构滑块、雨刷连杆铰接衬套30%玻纤高刚性 + 耐温 233–236℃ + 自润滑免维护 + 耐机油/冷却液 + 抗UV + 抗疲劳工业机械齿轮、轴承、滑轮、泵壳、阀门、化工设备密封件、导轨、耐磨衬套、传动部件高刚性 + 耐磨 + 耐化学 + 自润滑 + 尺寸稳定运动器材与消费品运动器材耐磨件、户外设备滑动件、个人配件、商用家电耐磨部件抗UV + 耐磨 + 外观好（黑色牌号）电子电气显示器调节机构滑块、电子设备耐磨绝缘件、连接器外壳、开关壳座电绝缘 + 耐磨 + 尺寸稳定 + 抗UV（户外电气柜）建筑与户外设施户外景观设备滑动件、建筑五金耐磨件抗UV + 耐候 + 自润滑免维护 选材提示：若部件需承受 >140℃ 长期高温或极高结构载荷，建议选用 PPS 等更高耐热材料；若需 V-0 阻燃则另选阻燃改性体系；若只需纯自润滑不要求高刚性，可考虑未增强 PTFE 润滑牌号（如 RL-4040）。五、产品物性表（Technical Data Sheet）⚠️ 以下为干态典型值（23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以 SABIC 官方新 TDS 为准。数据综合自 Omnexus、Plas、供应商资料及官方技术文档。性能指标测试条件 / 标准单位典型数值物理性能密度ASTM D792 / ISO 1183g/cm³1.48吸水率（24h，23℃/50%RH）ASTM D570%0.78吸水率（平衡，23℃/50%RH）ISO 62%1.2机械性能（干态）拉伸模量23℃, ASTM D638MPa10500拉伸模量23℃, ISO 527-2/1MPa9800拉伸强度（断裂）23℃, 供应商资料MPa133–148弯曲模量23℃, ASTM D790MPa7580弯曲强度23℃, ASTM D790MPa195–211悬臂梁缺口冲击（23℃）ISO 180/1A / ASTM D256kJ/m² / J/m9.0 kJ/m² / 140 J/m悬臂梁无缺口冲击（23℃）ISO 180/1U / ASTM D4812kJ/m² / J/m50 kJ/m² / 780 J/m多轴向仪器化冲击能量ISO 6603-2J5.00落镖冲击（23℃，峰值能量）ASTM D3763J7.00摩擦磨损性能摩擦系数（静态）ASTM D3702 Modified，对偶自身—0.48摩擦系数（动态）ASTM D3702 Modified，对偶自身—0.56磨损因数（Washer）ASTM D3702 Modified10⁻¹⁰ in⁵·min/ft·lb·hr11.0热性能熔融温度（Tm）—℃255–265热变形温度 HDT/A1.8 MPa，未退火，3.20mm，ASTM D648℃233热变形温度 HDT/A1.8 MPa，未退火，64.0mm 跨距，ISO 75-2/Af℃236线膨胀系数（流动，23–60℃）—×10⁻⁵/K2.5线膨胀系数（横向，23–60℃）—×10⁻⁵/K11.0成型收缩率流动方向（MD，24hr）ASTM D955 / ISO 294-4%0.20–0.21垂直方向（TD，24hr）ASTM D955 / ISO 294-4%0.97–1.0阻燃等级UL 94（1.5mm）UL 94—HB六、注塑加工注意事项与工艺指南1. 原料干燥PA66 酰胺键对水分敏感，且 PTFE 微粉易吸附微量水分，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及性能下降。•干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。•干燥温度与时间：82℃ 干燥 4 小时。•含水率要求：成型前 0.15–0.25%。•防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20% 且须充分再干燥。2. 注塑工艺参数•料筒温度（熔体温度）：•后段 266–277℃ / 中段 282–293℃ / 前段 293–304℃ / 喷嘴 295–305℃。•⚠️ 严禁超过 305–310℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长，否则 PA66 主链降解变黄变脆，PTFE 也可能发生热分解。•模具温度：•推荐 93–110℃，建议 93–110℃。•较高模温有助于结晶完整、减少内应力与浮纤、改善表面光泽；高玻纤+PTFE 含量对模温敏感，建议 93–110℃ 以获得表面与尺寸稳定性。•注射压力与速度：•注射压力适中，视壁厚与流长调整。•中高速注射，30%玻纤+15%PTFE 熔体流动性良好，需保证充模完整；避免过高速加剧玻纤取向翘曲。•保压适中，保压时间以浇口封冻为准。•背压与螺杆转速：•背压 0.172–0.344 MPa（约 1.7–3.4 bar）。•螺杆转速 30–60 rpm，避免空转过热；PTFE 微粉对螺杆/料筒有轻微磨损，建议定期检查。3. 模具设计要点•浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热。30%玻纤+15%PTFE 对浇口剪切有一定敏感性，浇口不宜过细。•流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。•排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦。•脱模斜度：建议 ≥1°，高玻纤+PTFE 牌号脱模阻力大，型芯建议抛光。•耐磨与防腐：PTFE 微粉对模具磨损相对较小（优于玻纤），但长期生产仍建议型芯做硬化/镀铬处理；阻燃分解物具轻微腐蚀性，建议型腔做防腐处理。4. 停机与清机•短时停机（
