货源稳定增强级PBT马来西亚巴斯夫B4300G6 LS HIGH SPEED BLACK 15045 原料

增强级PBT马来西亚巴斯夫B4300G6 LS HIGH SPEED BLACK 15045 

巴斯夫 Ultradur® B 4300 G6 LS HIGH SPEED BLACK 15045 产品技术手册一、公司介绍——巴斯夫（BASF）

巴斯夫股份公司（BASF SE）是的化工企业，总部位于德国路德维希港。巴斯夫在五大洲拥有数百个生产基地，其中亚太区的重要生产基地位于马来西亚关丹（Kuantan）等地，负责生产高性能聚合物以满足亚洲市场的高速增长需求。巴斯夫的"Ultradur®"（中文常称"优特杜"或"乌特拉杜尔"）系列是全球的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料品牌，以其的热稳定性、机械强度和加工效率著称，广泛应用于汽车、电子电气及高端工业零部件领域

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二、产品介绍

巴斯夫 Ultradur® B 4300 G6 LS HIGH SPEED BLACK 15045（简称：B4300G6 LS HS BK15045）是一款由巴斯夫（马来西亚）生产的高性能、高流动性、快速成型周期的30%玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）注塑级材料

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命名解析：

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B 4300 G6：代表基础PBT牌号，G6表示含有约30%的玻璃纤维增强（GF30）。

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LS (Low Warpage/Shrinkage)：低翘曲/低收缩配方，优化了尺寸稳定性。

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HIGH SPEED：表示该牌号经过流变学优化，具有极高的熔体流动速率，支持快速注塑循环。

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BLACK 15045：特定的黑色色号（BK15045），通常经过碳黑着色，具备一定的耐候与抗UV性能

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外观形态：黑色颗粒状（Pellets），标准包装通常为25公斤/袋

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三、产品性能与核心特点

该材料在保留PBT固有优良特性的基础上，通过特殊配方改良，实现了以下核心性能突破：

1.

超高流动性与快速成型（High Speed）：

该牌号专为高速注塑机设计。其熔融体积流动速率（MVR）高达27 cm³/10min（250°C/2.16 kg），这意味着熔体能快速填充模具型腔，大幅缩短冷却和保压时间，显著提升生产效率，特别适合大批量自动化生产

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2.

优异的机械强度与刚性：

得益于30%玻璃纤维的增强，该材料展现出极高的拉伸强度和弯曲模量。其拉伸模量达到9850 MPa，拉伸强度（断裂）为140 MPa，使其成为替代金属压铸件或热固性塑料的理想轻量化材料

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3.

的尺寸稳定性（LS特性）：

相比普通PBT，LS配方显著降低了成型收缩率和各向异性差异。平行方向收缩率为0.4%，垂直方向为1.1%。这种低翘曲特性确保了复杂几何形状零件在脱模后保持高精度，减少了二次加工或修整的需要

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4.

的耐热性与电性能：

材料在1.8 MPa载荷下的热变形温度（HDT）高达205°C，在0.45 MPa下更是达到220°C。其具备优异的电绝缘性能（CTI值达350V），非常适合电子电气环境下的长期服役

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5.

耐化学性与低吸湿性：

PBT本身具有极低的吸水率，在潮湿环境中也能保持稳定的尺寸和电气性能。它对油脂、燃料和多种溶剂具有良好的耐受性

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四、产品用途与应用领域

凭借上述性能组合，B4300G6 LS High Speed 在多个工业板块有着广泛的应用：

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汽车工业（Automotive）：

这是该材料的主要应用市场。常用于制造挡风玻璃雨刷器臂、汽车连接器、继电器外壳、传感器基座、车灯反射镜支架、车门把手内部结构件以及散热器端盖等。其耐热性和尺寸稳定性完美契合引擎周边及车身电子部件的需求

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电子电气（E&E）：

用于制造印刷电路板（PCB）的连接件、断路器外壳、开关面板、线圈骨架、接触器载体以及各类工业控制设备的保护罩壳。其高CTI值和阻燃潜力（注：此款为基础增强级，如需V0阻燃需选B4400系列，但B4300G6常被用于内部非阻燃要求的绝缘结构件）使其备受青睐

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工业与消费品：

适用于高精度的齿轮、泵壳体、电动工具外壳以及需要承受反复机械应力的工业紧固件

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五、产品物性表（Technical Data Sheet）

下表为该材料在干燥状态下的典型物理、机械及热性能参数（数据来源于巴斯夫官方技术数据表）：

性能指标

测试条件/标准

单位

典型数值

物理性能
密度 (Density)	ISO 1183	g/cm³	1.53 - 1.54
熔融体积流动速率 (MVR)	250°C / 2.16 kg, ISO 1133	cm³/10 min	27
粘度指数 (Viscosity Number)	ISO 307 / 1628	cm³/g	90
机械性能
拉伸模量 (Tensile Modulus)	23°C, ISO 527-1/-2	MPa
拉伸应力 (Tensile Stress)	断裂, 23°C, ISO 527	MPa	140
拉伸应变 (Tensile Strain)	断裂, 23°C, ISO 527	%	2.5 - 2.7
简支梁冲击强度 (Charpy Notched)	23°C, ISO 179/1eA	kJ/m²	7.5
简支梁冲击强度 (Charpy Unnotched)	23°C, ISO 179/1eU	kJ/m²	60
热性能
热变形温度 (HDT/A)	1.80 MPa, 未退火, ISO 75	°C	205
热变形温度 (HDT/B)	0.45 MPa, 未退火, ISO 75	°C	220
熔融温度 (Melting Temp)	DSC, ISO 3146	°C	223
相比漏电起痕指数 (CTI)	溶液 A, IEC 60112	伏特	350
成型收缩率
平行方向 (Parallel)	ISO 294-4	%	0.4
垂直方向 (Normal)	ISO 294-4	%	1.1

注：以上数据仅供参考，不作为验收标准。实际数值可能因加工条件和样品制备不同而有所差异。

六、注塑加工注意事项与工艺指南

为了充分发挥该材料的性能并确保产品质量，注塑加工过程需严格遵守以下规范：

1. 原料预处理（干燥）

PBT分子链中含有酯键，对水分非常敏感。高温下微量水分会导致水解降解，引起分子量下降、制品表面出现银纹或气泡，甚至导致力学性能丧失。

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干燥设备：必须使用除湿干燥机（Dehumidifying Dryer）。

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干燥温度：建议在 100°C 至 120°C 之间进行。

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干燥时间：至少 4 小时。对于受潮严重的原料，建议延长至5-6小时。

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含水率要求：成型前原料含水率必须严格控制在 0.04% 以下（部分高标准工艺建议控制在0.02%以下）

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2. 注塑工艺参数设定

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料筒温度（熔体温度）：

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推荐范围：250°C - 270°C。

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设定：通常设定在 260°C 左右。

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警告：PBT在长时间超过280°C时会发生热降解，产生有害气体（如一氧化碳、四氢呋喃）。料筒温度不应超过 275°C - 280°C

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模具温度：

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推荐范围：60°C - 100°C。

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影响：较高的模温（如80-100°C）有助于提高结晶度，改善表面光泽度，减少浮纤（玻纤外露），并降低内应力导致的翘曲；较低的模温则有助于缩短成型周期，但可能增加后收缩变形风险

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注射速度与压力：

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由于该材料具有高流动性，推荐使用快速注射，以保证熔体在凝固前充满模具。

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注射压力通常在 50 - 100 MPa（或3.5 - 12.5 MPa，视机器单位换算）之间，需根据流道长短和壁厚调整。

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背压：

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建议保持在较低水平，小于 1.0 MPa。过高的背压会产生过多剪切热，导致材料降解

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3. 停机与清机操作

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短时停机（如换班）：将料斗清空，将料筒温度降至约200°C保温，防止物料长时间受热分解。

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长时停机或换料：必须彻底排空料筒内的PBT。建议使用聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）进行清洗置换，严禁将PBT滞留在高温料筒内过夜

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4. 模具设计与制品设计建议

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排气：由于注射速度较快，模具分型面必须开设有效的排气槽，防止困气造成烧焦。

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脱模斜度：PBT摩擦系数低，但仍建议设计1°-2°的脱模斜度，特别是对于有皮纹或咬花处理的表面。

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壁厚：尽量保持壁厚均匀，避免突变。对于厚壁区域，需适当延长保压时间以防止缩水（Sink Marks）。

巴斯夫 B4300G6 LS HIGH SPEED BLACK 15045 是一款集高刚性、高耐热、低翘曲与超快成型速度于一体的工程塑料。只要严格控制原料干燥环节和加工温度窗口，它就能为制造商带来极高的良品率和生产效率，是现代精密注塑行业的理想选材