- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥23.80/千克
- 牌号产地
- 基础创新C7230P BK1C340
- 特性
- 注塑级耐老化PC/ABS
- 属性
- 耐老化高流动PC/ABS
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-02 18:17:31
注塑级耐老化PC/ABS基础创新塑料(南沙)C7230P BK1C340
注塑级耐老化PC/ABS SABIC CYCOLOY™ C7230P BK1C340 产品技术文档一、产品介绍PC/ABS C7230P BK1C340 是美国 SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国 GE 塑料） 旗下 CYCOLOY™ 系列的矿物填充、无卤阻燃、高刚性、低翘曲、耐老化 PC/ABS 合金注塑级牌号，由广州南沙生产基地生产。该牌号采用非溴非氯（Non-brominated / Non-chlorinated）环保阻燃体系 + 矿物填充（滑石粉）增强，在保持 PC/ABS 优异抗冲击性、耐热性及加工流动性的大幅提升了材料的刚性（弯曲模量约 4.5 GPa）、尺寸稳定性、耐化学性及耐老化性能，适合制造需长期承载、精密尺寸控制及有一定耐候要求的电气电子与汽车结构件
。
C7230P BK1C340 为黑色（BK）注塑级颗粒，表面光洁度好，尺寸稳定性优异，可支持喷涂、电镀等后处理工艺，适合制造对外观质量和长期可靠性要求较高的精密注塑件
。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料沙特基础工业公司（SABIC） 成立于 1976 年，总部位于沙特利雅得，是全球的多元化化工企业之一。2007 年 SABIC 完成对美国通用电气（GE）塑料集团的收购，组建 SABIC Innovative Plastics（基础创新塑料/沙伯基础创新塑料），全面继承并发展 LEXAN™（PC）、CYCOLAC™（ABS）、CYCOLOY™（PC/ABS）、NORYL™（PPO）、ULTEM™（PEI）等享誉全球的工程塑料品牌
。
SABIC 在中国设有南沙等生产基地与区域技术服务中心，为汽车、电子电气、医疗健康、消费品等行业提供高性能材料解决方案。C7230P BK1C340 由南沙工厂供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求
。
三、产品性能特点无卤环保阻燃 | 非溴非氯阻燃体系，UL94 V-0 @1.2mm、5VB @2.0mm，符合 RoHS/REACH，燃烧低烟低毒 |
矿物填充高刚性 | 滑石粉矿物填充，弯曲模量达 4530–4580 MPa（约 4.5–4.6 GPa），比普通 PC/ABS 高约 80%，结构支撑强、不易变形 |
低翘曲尺寸稳定 | 成型收缩率仅 0.25%–0.35%（流动），线性热膨胀系数低（流动方向约 42×10⁻⁶/℃，横向约 49×10⁻⁶/℃），精密件 |
耐老化性 | 具备良好的耐老化性能，长期使用稳定性好 |
良好耐热性 | HDT(1.8MPa)≈88–89℃，维卡软化点 107–110℃，可在较高温度下稳定工作 |
中高流动性 | MFR 260℃/2.16kg 下约 13 g/10min，MVR 260℃/2.16kg 约 9 cm³/10min，适合薄壁及复杂筋位结构快速成型 |
高抗冲击+低温韧性 | 23℃ 悬臂梁缺口冲击 690 J/m（69 J/cm），-30℃ 仍达 550 J/m（55 J/cm），低温不脆裂 |
刚韧平衡 | 拉伸强度（屈服）55–58 MPa，拉伸模量 5200–5580 MPa，断裂伸长率 30%–32%，兼具高刚性与一定韧性 |
耐化学性 | 相比标准 PC/ABS，耐化学品性能显著提升，可耐受异丙醇等 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高，易喷漆、易电镀，适合外观件及镀铬装饰件 |
电气性能 | 体积电阻率 >1×10¹⁵ Ω·cm，表面电阻率 >1×10¹⁵ Ω，介电强度优良，满足常规低压电气绝缘要求 |
C7230P BK1C340 凭借"无卤 V-0 阻燃 + 矿物填充高刚性 + 低翘曲 + 耐老化 + 耐化学性提升"的综合平衡，主要应用于
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电气/电子领域（主力应用）：电气外壳（服务器、电源、工业控制系统）、电表罩及壳体、开关插座面板、接线盒/端子盒、继电器外壳、LED 电源外壳
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消费电子与办公设备：笔记本电脑/台式电脑外壳、复印机/打印机/扫描仪/绘图仪外壳、显示器边框、POS 机外壳、移动附件
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家用电器：洗衣机/微波炉/电吹风等内外部件、小家电零组件、吹风机筒体、化妆品容器、食物餐盘
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汽车领域：仪表板及饰柱、仪表前盖、格栅、车灯框（头灯框/尾灯外罩）、内部装修件、车轮盖
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工业及其他：商务设备机壳和内置部件、草坪和园艺机器部件、医疗设备零组件、玩具、电子电器零件
五、产品物性表（典型值）数据综合自 SABIC CYCOLOY C7230P 技术数据表（TDS）及供应商公开数据，测试标准以 ASTM/ISO/UL/IEC 为主，供选材参考
。
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.30 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/2.16kg | ASTM D1238 | 13 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 260℃/2.16kg | ISO 1133 | 9 | cm³/10min |
成型收缩率 | 流动方向, 3.2mm | SABIC Method | 0.25–0.35 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ | ISO 62 | 0.090 | % |
吸湿率 | 平衡, 23℃, 50% RH | ISO 62 | 0.040 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 50mm/min | ASTM D638 | 5200 | MPa |
拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527 | 5580 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, Type I, 50mm/min | ASTM D638 | 58.0 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min | ISO 527 | 55.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min | ASTM D638 | 45.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min | ISO 527 | 35.0 | MPa |
伸长率 | 屈服, Type I, 50mm/min | ASTM D638 | 4.0 | % |
伸长率 | 屈服, 50mm/min | ISO 527 | 3.8 | % |
伸长率 | 断裂, Type I, 50mm/min | ASTM D638 | 32 | % |
伸长率 | 断裂, 50mm/min | ISO 527 | 30 | % |
弯曲强度 | 屈服, 50mm 跨距 | ASTM D790 | 98.0 | MPa |
弯曲强度 | 屈服, 2mm/min | ISO 178 | 99.0 | MPa |
弯曲模量 | 50mm 跨距 | ASTM D790 | 4530 | MPa |
弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 4580 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 690（≈6.9 J/cm） | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ASTM D256 | 550（≈5.5 J/cm） | J/m |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 5.0 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179/1eA | 5.0 | kJ/m² |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 3.2mm, 未退火 | ASTM D648 | 88 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, Flatw 80×10×4, sp=64mm | ISO 75-2/Af | 89 | ℃ |
维卡软化温度 | Rate B/50 | ASTM D1525 | 108 | ℃ |
维卡软化温度 | Rate B/50 | ISO 306 | 107 | ℃ |
维卡软化温度 | Rate B/120 | ISO 306 | 110 | ℃ |
线性热膨胀系数 | -40~40℃, 流动 | ASTM E831 | 42×10⁻⁶ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数 | -40~40℃, 横向 | ASTM E831 | 49×10⁻⁶ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数 | 23~80℃, 流动 | ISO 11359-2 | 42×10⁻⁶ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数 | 23~80℃, 横向 | ISO 11359-2 | 59×10⁻⁶ | cm/cm/℃ |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.2mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 2.0mm | UL 94 | 5VB | — |
⚠️ 注：以上物性数据为供应商公开的典型值，不同批次可能存在微小差异，正式选材请以 SABIC 官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点及冲击强度暴跌
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干燥温度：90–110℃（部分资料推荐 80–110℃）
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干燥时间：2–4 小时（部分资料建议 24 小时，具体视干燥设备而定）
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含水率要求：≤ 0.04%（建议 ≤0.02%）
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干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中
。
2. 注塑工艺参数参考料筒后段温度 | 230–260℃ |
料筒中段温度 | 240–280℃ |
料筒前段/喷嘴温度 | 250–290℃ |
熔体温度 | 230–300℃（建议 250–280℃） |
模具温度 | 50–100℃（建议 60–85℃ 获更佳表面与低内应力） |
背压 | 0.3–0.7 MPa（约 3–10 kg/cm²） |
螺杆转速 | 中高速依机型调整，避免过高剪切 |
注射压力 | 视制件结构调整 |
保压压力 | 约为注射压力的 60%–80% |
建议注射量 | 占注塑机大注塑容量的 30%–80% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.025–0.075 mm |
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模具排气：PC/ABS 对困气敏感，模具需开设充分排气槽（深度 0.025–0.075mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化：控制熔体温度勿超过上限（300℃），避免局部过热及过长驻留时间；阻燃 PC/ABS 长热停留时间应