货源稳定注塑级抗紫外线PC/ABS基础创新塑料(美国)LG9000 BK原料

注塑级抗紫外线PC/ABS基础创新塑料(美国)LG9000 BK

注塑级抗紫外线 PC/ABS SABIC CYCOLOY™ LG9000 BK 产品技术文档一、产品介绍

PC/ABS LG9000 BK 是美国 SABIC（沙特基础工业公司）旗下基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国 GE 塑料）推出的 CYCOLOY™ 系列注塑级 PC/ABS 合金材料。该牌号专为汽车内饰及高端消费电子外观件开发，集成了低光泽（Low Gloss）表面效果、优异抗紫外线（UV-Stable）耐候性、高抗冲击韧性与良好流动性四大核心优势。

LG9000 BK 为黑色（BK = Black）注塑级颗粒，天然呈现哑光质感，无需额外喷涂或晒纹处理即可实现车内饰的低反光视觉效果，满足汽车内饰对长期耐光照、耐老化、低 VOC 挥发的严苛要求，是替代传统喷涂工艺、实现"免喷涂"设计的理想选材。

二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料

沙特基础工业公司（SABIC） 成立于 1976 年，总部位于沙特利雅得，是全球的多元化化工企业之一，业务遍及全球 50 多个国家，拥有超过 3 万名员工。2007 年，SABIC 以 116 亿美元完成对美国通用电气（GE）塑料集团的收购，由此组建 SABIC Innovative Plastics（沙伯基础创新塑料/基础创新塑料），全面继承并发展了 LEXAN™（PC）、CYCOLAC™（ABS）、CYCOLOY™（PC/ABS）、NORYL™（PPO）、ULTEM™（PEI）等享誉全球的工程塑料品牌。

SABIC 在美国、欧洲、中东、东南亚和东北亚设有五大区域创新中心，其中国区生产基地位于广州南沙，为全球汽车、电子电气、医疗健康、消费品等行业提供高性能材料解决方案，客户涵盖 Apple、Microsoft、华为、小米、大疆等。

三、产品性能特点

性能维度

特性说明

表面效果	60° 光泽度约 30（无织构），天然低光泽哑光质感，免喷涂、防指纹、不反光
抗 UV 耐候	内置 UV 稳定体系，长期光照下不易黄变、不脆裂，适合汽车内饰长期暴晒场景
机械韧性	23℃ 悬臂梁缺口冲击 530 J/m，-30℃ 仍达 320 J/m，低温抗冲性能优异
热性能	热变形温度 HDT（1.8MPa）约 107℃，维卡软化点 129℃，满足汽车内饰耐热要求
加工流动性	MFR 260℃/5kg 下约 17 g/10min，高流动易填充，适合复杂薄壁件，缩短成型周期
尺寸稳定性	成型收缩率 0.5%–0.7%（流动/横向），吸水率低（平衡 0.40%），制件尺寸精度高
环保合规	低 VOC、低气味，符合主流车企内饰挥发性有机物管控标准
阻燃等级	UL94 HB（1.5mm），属通用非阻燃级，不适用于高阻燃要求场景

四、产品主要用途

LG9000 BK 凭借其低光泽 + 抗 UV + 高韧的综合平衡，主要应用于以下领域：

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汽车领域（主力应用）：仪表板及副仪表板、门板装饰件、中控台外壳、立柱饰板（A/B/C柱）、空调出风口面板、内饰装饰条、手套箱盖、遮阳板框架等汽车内部零件。

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电子电气与 3C 产品：笔记本电脑/台式机外壳、显示器边框、打印机/复印机外壳、投影仪外壳、通讯设备外壳。

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家用电器：洗衣机控制面板、微波炉外壳及内部件、吹风机外壳、开关插座面板。

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工业及其他：电表罩壳体、电缆电线管道外壳、仪器仪表外观件。

⚠️ 注意：LG9000 为 HB 阻燃级，不建议用于有 UL94 V-0/V-2 强制阻燃认证的电气部件。

五、产品物性表（典型值）

数据来源于 SABIC CYCOLOY LG9000 技术数据表（TDS），测试标准以 ASTM为主，供选材参考。

项目

测试条件

测试方法

典型值

单位

物理性能
密度	—	ASTM D792	1.13	g/cm³
熔体质量流动速率(MFR)	260℃/5.0kg	ASTM D1238	17	g/10min
吸水率	24hr	ASTM D570	0.10	%
吸水率	平衡, 23℃	ASTM D570	0.40	%
成型收缩率	流动方向, 3.2mm	Internal Method	0.50–0.70	%
成型收缩率	横向, 3.2mm	Internal Method	0.50–0.70	%
机械性能
拉伸强度	屈服	ASTM D638	54–55	MPa
断裂伸长率	断裂	ASTM D638	75	%
弯曲强度	屈服, 50mm 跨距	ASTM D790	84–85	MPa
弯曲模量	50mm 跨距	ASTM D790	2300–2400	MPa
洛氏硬度	R-Scale	ASTM D785	118	—
悬臂梁缺口冲击强度	23℃	ASTM D256	≈530	J/m
悬臂梁缺口冲击强度	-30℃	ASTM D256	≥320	J/m
落镖冲击总能量	23℃	ASTM D3763	40	J
落镖冲击总能量	-30℃	ASTM D3763	33	J
热性能
热变形温度 HDT	1.8MPa, 3.2mm, 未退火	ASTM D648	107	℃
热变形温度 HDT	1.8MPa, 6.4mm, 未退火	ASTM D648	110	℃
热变形温度 HDT	0.45MPa, 3.2mm, 未退火	ASTM D648	123	℃
热变形温度 HDT	0.45MPa, 6.4mm, 未退火	ASTM D648	129	℃
维卡软化温度	—	ASTM D1525	129	℃
线性热膨胀系数	流动, -20~150℃	ASTM E831	7.2×10⁻⁵	cm/cm/℃
线性热膨胀系数	横向, -20~150℃	ASTM E831	7.2×10⁻⁵	cm/cm/℃
导热系数	—	ASTM C177	0.20	W/m·K
光学性能
光泽度	60°, 无织构表面	ASTM D523	30	—
阻燃性能
UL94 阻燃等级	1.5mm	UL 94	HB	—

六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）

PC/ABS 具有一定吸湿性，水分会导致制品出现银丝、气泡、表面麻点甚至水解降解：

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干燥温度：105–110℃（部分资料推荐 90–110℃）

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干燥时间：3–4 小时（视除湿干燥机性能可适当调整）

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含水率要求：≤ 0.04%（建议 ≤0.03%）

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干燥后应在密闭料斗中保存，避免长时间暴露于潮湿空气中。

2. 注塑工艺参数参考

参数

推荐范围

料筒后段温度	250–290℃
料筒中段温度	255–295℃
料筒前段/喷嘴温度	275–300℃
熔体温度	275–300℃
模具温度	60–90℃（建议 70–80℃ 利于表面及脱模）
背压	0.3–0.7 MPa
螺杆转速	40–70 rpm（中低速，避免过高剪切）
注射压力	80–150 MPa（视制件结构调整）
保压压力	约为注射压力的 40%–70%
螺杆计量行程	建议注射量占螺杆行程 30%–80%
料筒停留时间	尽量不超过 6 分钟，防止热降解

3. 模具与常见缺陷预防

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模具排气：PC/ABS 对困气敏感，模具需开设充分排气槽（深度 0.03–0.05mm），否则易产生烧焦或短射。

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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口。

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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。

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表面粉化/黄变：控制熔体温度勿超过上限（300℃），避免局部过热及过长驻留时间。

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翘曲变形：适当提高模温、延长保压时间、优化冷却水路均匀性，必要时对复杂件做退火处理（100–120℃ 缓冷）。

4. 储存与回收

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未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 12 个月。

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水口料可与同种新料掺混回用，建议添加比例不超过 20%–30%，且须严格重新干燥；禁止与 PVC、含氟塑料等不相容材料混合，以免污染 entire batch。