- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥22.80/千克
- 牌号产地
- 巴斯夫A3EG4 BK
- 特性
- 高流动连接器PA66
- 属性
- 工业机械PA66
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-02 18:17:48
高流动连接器PA66德国巴斯夫A3EG4 BK工业机械
德国巴斯夫 Ultramid® A3EG4 BK（20%玻纤增强高流动PA66）产品技术手册一、公司介绍——德国巴斯夫（BASF SE）巴斯夫股份公司（BASF SE）是的化工企业，总部位于德国路德维希港。其工程塑料部门出品的 Ultramid®（乌尔特拉米德） 系列聚酰胺（PA6 / PA66 / PPA / 共聚尼龙）以高强度、高耐热、优异耐化学品性及成熟的改性体系著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及医疗技术领域。巴斯夫在中国上海、江苏等地设有改性工厂与技术中心，为亚太市场提供本地化供应与应用开发支持
。
二、产品介绍巴斯夫 Ultramid® A3EG4 BK 是一款20%玻璃纤维增强、热稳定、高流动性注塑级 PA66 工程塑料，黑色色号（BK00564）
。
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牌号释义：
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A3EG4：A=A3系列 PA66基材，E=Elektrisch（电/热稳定改良），G4=20%玻璃纤维增强（GF20）。
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BK：Black，黑色。
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核心定位：在 PA66 高强度、高耐热基础上，通过热稳定剂与高流动性设计，专为电子连接器、开关壳座、工业机械高强度结构件及汽车齿轮/轴承等需要高刚性、尺寸稳定、薄壁快速成型的场景设计
。
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外观形态：黑色颗粒，25 kg/包原厂原包。
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关键认证：UL 94V-2（1.6mm），符合 RoHS、REACH 环保指令
。
三、产品性能与核心特点高流动性（High Flow） | 熔体流动性优异，MFR（275℃/2.16kg）约 240 g/10min，MVR（275℃/5kg）约 20–30 cm³/10min，适合复杂薄壁件及多型腔模具，缩短注塑周期 |
高刚性 & 尺寸稳定 | 20%玻纤使拉伸模量约 8000–16000 MPa（干/湿），弯曲模量约 8000–13000 MPa，HDT（1.8MPa）≈240–250℃，成型收缩率平行≈0.3–0.5%、垂直≈0.8–1.0%，适合精密制件 |
优异热稳定性 | 添加热稳定剂，熔点≈260℃，连续使用温度可达 150–180℃，短期可承受 200–220℃，适合高温工业环境 |
耐油 & 耐化学 | 对机油、润滑油、燃油及多种溶剂具备良好耐受性，适合工业机械接触油类介质的部件 |
良好电绝缘性 | 体积电阻率干态≈10¹³–10¹⁵ Ω·cm，介电常数≈3.2–3.6（1MHz），CTI≈525–550V，适合电气绝缘件 |
抗蠕变 | 在高温和负载下不易变形，保持机械性能稳定，适合长期受载的结构件 |
电子电气（E&E） | 连接器外壳、开关壳座、继电器基座、断路器外壳、线圈骨架、接线端子 | 高流动薄壁成型 + 尺寸稳定 + 电绝缘 + V-2 阻燃 |
工业机械 | 齿轮、轴承、滑轮、辊轴、传动部件、高强度结构件、耐磨滑动件 | 高刚性 + 耐油 + 抗蠕变 + 耐磨自润滑 |
汽车工业 | 连接器、轴承、齿轮、耐高温结构件、电机外壳 | 耐热 150–180℃ + 耐油 + 尺寸稳定 |
家用电器 | 电动工具外壳、运动器材外壳、电器设备外壳 | 高强度 + 耐热 + 良好表面质量 |
⚠️ 以下为典型值（干态/调节态，23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以巴斯夫官方新 TDS 为准。
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 / ASTM D792 | g/cm³ | 1.32 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | ≈2.5–2.8 |
MFR（熔体流动速率） | 275℃/2.16kg | g/10min | ≈240 |
MVR（熔体体积流动速率） | 275℃/5kg, ISO 1133 | cm³/10min | 20–30 |
熔融温度（Tm） | ISO 3146 | ℃ | ≈260 |
机械性能 | |||
拉伸模量 | 23℃, ISO 527 / ASTM D638 | MPa | 8000–16000 / 14000（湿） |
拉伸强度（断裂/屈服） | 23℃, ISO 527 / ASTM D638 | MPa | 110–180 / 130（湿） |
断裂伸长率 | 23℃, ISO 527 / ASTM D638 | % | ≈2–3 / 3–5（湿） |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178 / ASTM D790 | MPa | 8000–13000 / 5400–6500（湿） |
弯曲强度 | 23℃, ISO 178 / ASTM D790 | MPa | 120–180 / 160（湿） |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | kJ/m² | ≈14 / 20（干/湿） |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | ≈50 / 50（干/湿） |
热性能 | |||
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, ISO 75 / ASTM D648 | ℃ | 240–250 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, ISO 75 | ℃ | ≈260 |
维卡软化温度 | ISO 306 / ASTM D1525 | ℃ | ≈260 |
连续使用温度 | — | ℃ | 150–180 |
短期高使用温度 | — | ℃ | 200–220 |
线膨胀系数（流动/横向） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁵/K | ≈2.1 / 3.8 |
电性能 | |||
体积电阻率（干/湿） | IEC 60093 / ASTM D257 | Ω·cm | ≈10¹³–10¹⁵ / 10¹⁰–10¹² |
表面电阻率（湿） | IEC 60093 / ASTM D257 | Ω | ≈10¹⁰ |
介电强度（干/湿） | IEC 60243 / ASTM D149 | kV/mm | ≈70 / 40 |
相对介电常数（1MHz，干/湿） | IEC 60250 / ASTM D150 | — | ≈3.2–3.6 / 5.0 |
介质损耗因数（1MHz，干/湿） | IEC 60250 / ASTM D150 | — | ≈0.014–0.02 / 0.10–0.16 |
CTI（相比漏电起痕指数） | IEC 60112 | V | ≈525–550 |
成型收缩率 | |||
流动方向（MD） | ISO 294-4 / ASTM D955 | % | ≈0.3–0.5 |
垂直方向（TD） | ISO 294-4 / ASTM D955 | % | ≈0.8–1.0 |
阻燃等级 | |||
UL 94（1.6mm） | UL 94 | — | V-2 |
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及力学性能下降。
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度：80–100℃，建议 80–100℃。
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干燥时间：≥4 小时（开封后）；若原料已在空气中暴露较久，建议延长干燥时间。
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含水率要求：成型前 ≤0.15%（理想 ≤0.05%）。
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20% 且须充分再干燥。
2. 注塑工艺参数•
料筒温度（熔体温度）：
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推荐 260–290℃，典型设定 270–280℃。
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后段 250–260℃ / 中段 260–270℃ / 前段 270–280℃ / 喷嘴 265–275℃。
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⚠️ 严禁超过 300℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长，PA66 主链会热降解变脆、变色、起泡。
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模具温度：
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推荐 80–90℃，建议 80–90℃；也可采用 80–120℃
。
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较高模温有助于结晶完整、减少内应力与浮纤、改善表面光泽；薄壁复杂件可升至 90℃ 以防短射。
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注射压力与速度：
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注射压力 60–120 MPa（≈600–1200 bar），视壁厚与流长调整。
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中高速注射（50–90 mm/s），避免过慢导致欠注或过高速加剧玻纤取向翘曲。
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准（一般 5–15 s）。
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背压与螺杆转速：
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背压 0.5–2 MPa（注射压力的 5%–15%），防止过度剪切。
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螺杆转速中等（30–80 rpm），避免空转过热。
3. 模具设计要点•
浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热。
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦。
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脱模斜度：建议 ≥1°，高玻纤牌号脱模阻力大，型芯建议抛光。
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防腐：长期生产建议模具型腔做镀铬或防腐处理。
4. 停机与清机•
短时停机（