- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥36.80/千克
- 牌号产地
- 无锡恩骅力D.AKV15H1.0
- 特性
- 热稳定高强度PA66
- 属性
- 15%玻纤增强 PA66
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-02 18:18:11
热稳定高强度PA66无锡恩骅力D.AKV15H1.0
恩骅力（原朗盛）Durethan® D.AKV15H1.0（15%玻纤增强热稳定PA66）产品技术手册一、公司介绍——恩骅力（Envalior）恩骅力（Envalior）是由原朗盛（Lanxess）高性能材料事业部与美国公司相关业务整合而成的高性能工程塑料全球供应商，总部位于荷兰，在德国、中国（无锡）等地设有生产与改性基地
。其旗下的 Durethan®（杜立顿） 系列聚酰胺（PA6 / PA66）以高机械强度、优异耐热性、耐水解及多样化改性方案著称，广泛应用于汽车、电子电气、新能源及工业制造领域
。恩骅力在中国无锡的工程材料有限公司负责亚太市场的本地化供应与技术支持。
二、产品介绍恩骅力 Durethan® D.AKV15H1.0（000000 本色） 是一款15%短玻璃纤维增强、标准热稳定（H1.0）、注塑级 PA66 工程塑料。
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牌号释义：
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D.AKV：Durethan® 系列，玻纤增强 PA66。
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15：15 wt% 短玻璃纤维增强（GF15）。
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H1.0：标准热稳定体系（长期耐热约 110℃，短期可耐 170–200℃）。
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000000：本色（Natural Color），未着色半透明白色颗粒。
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核心定位：在 PA66 高强度、高耐热基础上，以 15% 低玻纤含量平衡刚性、韧性与表面质量，专为汽车小型结构件、电子电气外壳、工业机械精密零件及家电部件设计，适合对外观要求较高的薄壁或中等壁厚注塑件。
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外观形态：本色颗粒，25 kg/包原厂原包。
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合规说明：本牌号无 UL 94V-0/V-2 阻燃认证，仅为 UL 94HB（1.6mm/3.2mm），不适用于需防火认证的部件；检索资料中部分渠道称其具"电绝缘性能、CTI 425–600V"，但未见具体测试条件与官方 TDS 佐证，设计时应以官方数据为准。
三、产品性能与核心特点15%玻纤增强的刚韧平衡 | 拉伸模量 9500 MPa、拉伸强度 180 MPa、弯曲模量 8400 MPa，在提供足够刚性的避免高玻纤（30%+）带来的脆性增加与浮纤严重问题，适合对外观和强度均有要求的中小型结构件 |
标准热稳定（H1.0） | 添加复合热稳定剂，长期连续使用温度约 110℃，短期可耐 170–200℃（文献给出 170–200℃ 范围），适合汽车引擎周边非直接接触高温区及电气设备高温组件 |
良好的加工流动性 | 15%玻纤含量使熔体流动性优于 25–30% 高玻纤牌号，适合中等复杂度的模具，成型周期可控 |
优异电绝缘性（需核实） | 检索资料称体积电阻率 10¹⁰–10¹⁵ Ω·cm、介电强度 25–45 kV/mm、CTI 425–600V，但未见官方 TDS 明确数据，电性能设计应索取官方 TDS 复核 |
耐化学与耐磨 | 对燃料、润滑剂、溶剂及清洁剂具良好耐受性；耐磨性能突出，适合纺织机械罗拉、齿轮等滑动摩擦件 |
尺寸稳定性 | 玻纤增强降低 PA66 本身的吸湿膨胀，成型收缩率流动方向约 0.3–0.4%（290℃注塑）/ 0.04%（120℃退火 4h），垂直方向约 1.3%（280℃注塑）/ 0.07%（120℃退火 4h），适合精密制件 |
⚠️ 局限提示 | ① 仅为 UL 94 HB 阻燃，不适用需 V-0/V-2 防火认证的部件；② 15%玻纤刚性上限低于 25–30% 高玻纤牌号，不可用于高承载结构；③ 吸水率偏高（饱和≈5.5%），长期涉水工况需评估；④ 电性能数据需以官方 TDS 复核 |
汽车工业 | 散热风扇叶片、门把内构、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、小型执行器壳体、线束卡扣 | 耐热 110℃+ + 耐油 + 尺寸稳定 + 外观好 |
电子电气 | 连接器外壳、卷线轴、计时器护盖、断路器外壳、开关壳座、线圈骨架 | 电绝缘 + 尺寸精密 + 耐热 |
工业机械 | 齿轮、轴承、滑轮、辊轴、纺织机械罗拉、泵阀衬套（非强酸）、夹具、卡扣 | 耐磨自润滑 + 耐化学 + 高抗冲 |
家用电器 | 电动工具外壳、洗衣机内部支架、小家电壳体、运动器材配件 | 高强度 + 耐热 + 良好表面质量 |
其他 | 办公设备结构件、家具五金、自行车输框、溜冰鞋底座 | 刚性适中 + 易成型 + 成本低 |
⚠️ 以下为典型值（干态，23℃），仅供选型参考，不作为验收依据。实际数值以恩骅力官方新 TDS 为准。部分电性能数据综合自代理商资料，需以官方 TDS 复核。
物理性能 | |||
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.23 |
表观密度 | ISO 60 | g/cm³ | 0.70 |
吸水率（平衡，23℃/50%RH） | ISO 62 | % | 2.0 |
吸水率（饱和，23℃） | ISO 62 | % | 5.5 |
机械性能（干态） | |||
拉伸模量 | 23℃, ISO 527-2/1 | MPa | 9500 |
拉伸强度（断裂） | 23℃, ISO 527-2/5 | MPa | 180 |
断裂伸长率 | 23℃, ISO 527-2/5 | % | 4.0 |
弯曲模量 | 23℃, ISO 178/A | MPa | 8400 |
弯曲强度（3.5% Strain） | 23℃, ISO 178/A | MPa | 255 |
弯曲强度（23℃） | 23℃, ISO 178/A | MPa | 260 |
弯曲应变 | 23℃, ISO 178/A | % | 4.5 |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 75 |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eU | kJ/m² | 65 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | ISO 180/1U | kJ/m² | 70 |
悬臂梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 180/1U | kJ/m² | 60 |
热性能 | |||
熔融温度（Tm） | ISO 11357-3 | ℃ | 262 |
热变形温度 HDT/A | 1.8 MPa, 未退火, ISO 75-2/A | ℃ | 245 |
热变形温度 HDT/B | 0.45 MPa, 未退火, ISO 75-2/B | ℃ | 250 |
热变形温度 HDT/C | 8.0 MPa, 未退火, ISO 75-2/C | ℃ | 125 |
维卡软化温度 | ISO 306/B120 | ℃ | >230 |
线膨胀系数（流动方向，23–55℃） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁵/K | 3.0 |
线膨胀系数（横向，23–55℃） | ISO 11359-2 | ×10⁻⁵/K | 9.0 |
电性能（代理商资料，需复核） | |||
体积电阻率（23℃） | IEC 60093 | Ω·cm | 1×10¹⁵ |
表面电阻率 | IEC 60093 | Ω | 1×10¹⁵ |
介电强度（23℃, 1.00mm） | IEC 60243-1 | kV/mm | 35 |
相对介电常数（23℃, 100Hz） | IEC 60250 | — | 4.00 |
相对介电常数（23℃, 1MHz） | IEC 60250 | — | 3.60 |
介质损耗因数（23℃, 100Hz） | IEC 60250 | — | 0.008 |
介质损耗因数（23℃, 1MHz） | IEC 60250 | — | 0.016 |
CTI（相比漏电起痕指数，Solution A） | IEC 60112 | V | PLC 1（代理商资料称 425–600V，需官方 TDS 复核） |
成型收缩率 | |||
流动方向（MD，290℃注塑） | ISO 2577 | % | 0.35 |
流动方向（MD，120℃退火 4h） | ISO 2577 | % | 0.040 |
垂直方向（TD，280℃注塑） | ISO 2577 | % | 1.3 |
垂直方向（TD，120℃退火 4h） | ISO 2577 | % | 0.070 |
阻燃等级 | |||
UL 94（1.6mm） | UL 94 | — | HB |
UL 94（3.2mm） | UL 94 | — | HB |
灼热丝易燃指数（GWFI，2.0mm） | IEC 60695-2-12 | ℃ | 650 |
极限氧指数（LOI） | ISO 4589-2 | % | 25 |
PA66 酰胺键对水分敏感，含水过高会导致水解降解、银纹气泡及热稳定性下降。
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干燥设备：除湿干燥机或恒温循环风烘箱。
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干燥温度与时间：
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原厂密封新料：通常不需预干燥；若已开封或受潮，建议 85℃ 热风干燥
。
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严重吸潮（湿度＞0.2%）：建议 105℃ 真空干燥 12 小时
。
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含水率要求：成型前 ≤0.2%（理想 ≤0.05%）。
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防潮：干燥后料斗建议保温，回料添加比例 ≤20% 且须充分再干燥。
2. 注塑工艺参数•
料筒温度（熔体温度）：
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推荐 260–290℃，玻纤增强牌号建议 275–280℃
。
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后段 250–260℃ / 中段 260–270℃ / 前段 270–280℃ / 喷嘴 270–275℃。
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⚠️ 严禁超过 290–300℃，且熔料在料筒内停留时间不宜过长，否则热稳定体系失效、材料降解变黄变脆。
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模具温度：
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推荐 80–90℃
，建议 80–90℃；部分资料建议 80–120℃。
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较高模温有助于结晶完整、减少内应力与浮纤、改善表面光泽；薄壁件可适当降低模温以缩短周期。
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注射压力与速度：
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注射压力 60–120 MPa（≈600–1200 bar），视壁厚与流长调整。
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中高速注射，保证充模完整；15%玻纤含量流动性较好，可适当降低注射压力以减少飞边与内应力。
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保压取注射压力的 50%–70%，保压时间以浇口封冻为准。
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背压与螺杆转速：
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背压 0.5–2 MPa（注射压力的 5%–15%），防止过度剪切。
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螺杆转速中等（30–80 rpm），避免空转过热。
3. 模具设计要点•
浇口：宜采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口，浇口尺寸 ≥0.5×壁厚，潜伏式 ≥0.75mm；避免过细剪切过热。
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流道：圆形或梯形，直径 ≥4mm。
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排气：分型面开设 0.02–0.04 mm 排气槽，防止困气烧焦。
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脱模斜度：建议 ≥1°，玻纤增强牌号脱模阻力大，型芯建议抛光。
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防腐：长期生产建议模具型腔做镀铬或防腐处理。
4. 停机与清机•
短时停机（