- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥25.50/千克
- 牌号产地
- 上海巴斯夫B4406G6 Q798
- 特性
- 阻燃30%玻纤增强PBT
- 属性
- 尺寸稳定性PBT
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-02 18:18:18
阻燃玻纤增强PBT上海巴斯夫798尺寸稳定性
一、公司介绍——德国巴斯夫 / 上海巴斯夫 Ultradur®
巴斯夫（BASF SE）总部位于德国路德维希港，是全球大的化工企业，其工程塑料部门推出的Ultradur®（中文常译"百达®"或"乌尔特拉杜尔®"）是聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）行业的品牌，以优异的刚性、耐热性、电绝缘性和尺寸稳定性著称
。
上海巴斯夫是巴斯夫在亚太区的核心生产基地，位于上海化学工业区，年产能达15万吨，产品通过UL、FDA、RoHS、REACH等国际认证，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及消费品领域。Ultradur®系列覆盖通用级、玻纤增强级、无卤阻燃级、耐水解级、低翘曲级、耐候级等全改性方向
。
二、产品介绍
Ultradur® 798 是巴斯夫推出的一款30%玻璃纤维增强、无卤阻燃V-0级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）注塑树脂，属于Ultradur® B4406系列"无卤阻燃+高刚性+尺寸稳定"特种改性产品线。该牌号在标准PBT基础上引入30%短切玻璃纤维和无卤磷系阻燃体系，专为需要V-0阻燃、高刚性、高耐热、优异尺寸稳定性及长期电绝缘性能的电子电气连接器、汽车高压接插件及精密结构件设计
。
B4406G6在保持PBT固有低吸湿、优良电绝缘性和快速结晶特性的通过玻纤增强将弯曲模量提升至约11300 MPa（较纯PBT提升约1倍），热变形温度（1.8 MPa）达195～205℃，并达到UL 94V-0（0.4mm薄壁）阻燃等级。Q798代表耐水解+低烟（Low Smoke）改性规格，含LS低烟配方，适合高压电气与安全件
。
命名说明：Ultradur牌号体系中，"B4406"=无卤阻燃V-0配方（热稳定）；"G6"=30%玻纤增强（GF30）；"Q798"=耐水解+低烟（Low Smoke）改性规格（常带LS后缀）
。
三、产品性能（核心特性解析）3.1 高刚性与高强度（核心卖点）
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高拉伸强度：拉伸强度达145～154 MPa（ISO 527），承载能力优异
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高拉伸模量：拉伸模量11300～11700 MPa（ISO 527），刚性突出
。
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高弯曲强度：弯曲强度220～240 MPa（ISO 178），在承受弯曲载荷时不易失效
。
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高弯曲模量：弯曲模量约11300 MPa（ISO 178），抗变形能力强，适合承重结构件
。
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高拉伸蠕变模量：1000h拉伸蠕变模量达7500 MPa（ISO 899-1），长期受力下形变小
。
3.2 无卤V-0阻燃+低烟
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UL 94 V-0：0.4mm薄壁即通过V-0（部分资料记载1.6mm亦达V-0），部分资料记载可达5VA（1.5mm，IEC ）
。
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灼热丝性能：灼热丝测试960℃（3.0mm，IEC 695）
。
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低烟低毒：Q798含LS低烟配方，燃烧时低烟低毒，适合高压电气与安全件
。
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无卤环保：采用无卤磷系阻燃体系，符合RoHS/REACH环保法规
。
3.3 尺寸稳定性与低翘曲（关键优势）
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低吸水率：平衡吸水率仅0.2%（23℃/50%RH，ISO 62），饱和吸水率0.4%，潮湿环境中尺寸变化极小
。
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低成型收缩率：流动方向收缩率仅0.3%（ISO 294-4），横向1.1%，收缩率低且各向异性可控，低翘曲，精密成型过程中能精准复刻模具尺寸
。
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低线性热膨胀：平行方向（MD）23～55℃仅23×10⁻⁶/K，垂直方向（ND）97×10⁻⁶/K，温度波动下形变量小
。
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耐水解+湿热稳定：Q798耐水解改性，耐85～120℃湿热，抗应力开裂，适合充电桩、电池周边、引擎舱
。
3.4 高耐热与热稳定性
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热变形温度（HDT）：1.8 MPa下达195～205℃（ISO 75），0.45 MPa下达220～222℃；熔点223℃（DSC）
。
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长期使用温度：RTI 140℃（UL 746B），短期可承受波峰焊260～270℃高温
。
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高温限值：5000h高温限值150℃（IEC 216-1），短期数小时高使用温度210℃
。
3.5 电性能（核心优势）
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高绝缘性：体积电阻率＞10¹⁶ Ω·cm，表面电阻率＞10¹⁵ Ω，介电强度＞30 kV/mm
。
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高CTI与耐电弧：CTI≥200～400 V（IEC 60112），耐电弧120 sec，抗漏电起痕，适合高压与绝缘要求场景
。
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高频稳定性：介电常数与损耗在宽温宽频下稳定，适合高频连接器
。
3.6 耐化学性
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耐介质：对大多数有机溶剂、油类及潮湿环境具有强耐受性，吸水率低，湿热条件下收缩率仅0.3%，确保精密部件的尺寸稳定
。
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不耐：强氧化剂（浓硝酸、过氧化氢）、部分极性溶剂；HR级额外提升抗碱性应力开裂能力
。
3.7 加工性能
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中等流动性：MVR=8～11 cm³/10min（275℃/2.16kg，ISO 1133），流动性适中，适合复杂结构件注塑
。
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密度：1.65～1.68 g/cm³（ISO 1183）
。
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颜色：Q798常见为黑色（BK15139），另有本色/自然色（Uncolored）可选
。
四、产品用途（典型应用领域）
798因高刚性、无卤V-0阻燃、尺寸稳定、耐水解低烟及高绝缘的综合优势，在以下领域应用广泛：
电子电气（核心） | 高压连接器、继电器外壳、开关、插座、线圈骨架、电源适配器外壳、5G基站部件、电表部件、微型断路器外壳 | 无卤V-0+高绝缘+尺寸稳+耐湿热 |
新能源汽车 | 充电枪外壳（通过大众TL 52696认证）、电池管理系统支架（如宝马iX3）、高压配电盒、传感器外壳、电池包结构件 | 耐水解+低烟+高刚性+阻燃 |
汽车传统 | 发动机周边阻燃件、车灯座、保险盒、线束护套、雨刮器部件、车灯结构 | 高耐热(140℃ RTI)+尺寸稳+阻燃 |
工业与家电 | 泵壳体、阀门、耐磨结构件、电动工具外壳、咖啡机部件、电熨斗底座、吹风机外壳 | 耐化学+耐热+阻燃+尺寸稳 |
数据来源综合自Ultradur® 798公开技术资料及各检测平台
。
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据为行业公开典型值，不同资料来源存在细微差异（如密度1.65～1.68 g/cm³、HDT 195～205℃等），仅供参考，具体以原厂TDS/COA为准。
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ISO 1183 | 1.65～1.68 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 275℃/2.16kg | ISO 1133 | 8～11 | cm³/10min |
吸水率（平衡） | 23℃/50% RH | ISO 62 | 0.20 | % |
吸水率（饱和） | 23℃水中 | ISO 62 / DIN 53495 | 0.40 | % |
成型收缩率（流动方向） | — | ISO 294-4 | 0.30 | % |
成型收缩率（垂直方向） | — | ISO 294-4 | 1.10 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度（断裂） | 23℃, 干态 | ISO 527 | 145～154 | MPa |
拉伸模量 | 23℃, 干态 | ISO 527 | 11300～11700 | MPa |
拉伸断裂伸长率 | 23℃, 干态 | ISO 527 | 2.3 | % |
拉伸蠕变模量（1000h） | — | ISO 899-1 | 7500 | MPa |
弯曲强度 | 23℃, 干态 | ISO 178 | 220～240 | MPa |
弯曲模量 | 23℃, 干态 | ISO 178 | 11300 | MPa |
简支梁无缺口冲击强度 | 23℃, 干态 | ISO 179/1eU | 45～60 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃, 干态 | ISO 179/1eA | 9～10 | kJ/m² |
热性能 | ||||
熔点 | 10℃/min | ISO 11357-3 / DSC | 220～223 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，干态 | ISO 75-2/A | 195～205 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45 MPa，干态 | ISO 75-2/B | 220～222 | ℃ |
线性热膨胀系数（MD） | 23～55℃ | — | 23×10⁻⁶ | /K |
线性热膨胀系数（TD） | 23～55℃ | — | 97×10⁻⁶ | /K |
长期使用温度(RTI) | — | UL 746B | 140 | ℃ |
高温限值（5000h） | — | IEC 216-1 | 150 | ℃ |
短期高使用温度 | — | — | 210 | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | — | ＞10¹⁶ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | — | ＞10¹⁵ | Ω |
CTI（相比漏电起痕指数） | 测试液A | IEC 60112 | ≥200～400 | V |
耐电弧 | — | — | 120 | sec |
介电强度 | — | — | ＞30 | kV/mm |
阻燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 0.4mm | UL 94 | V-0 | — |
UL 94 阻燃等级 | 1.6mm | UL 94 | V-0 | — |
5VA 阻燃等级 | 1.5mm | IEC | 5VA | — |
灼热丝测试(GWFI) | 3.0mm | IEC 695 | 960 | ℃ |
极限氧指数(LOI) | — | — | 以原厂TDS为准 | % |
改性说明 | ||||
基材类型 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) | — | — | — |
填料/增强 | 玻璃纤维增强材料，30% 填料按重量 | — | — | — |
添加剂 | 无卤阻燃剂、热稳定剂、UV稳定剂、脱模剂、低烟(LS)配方 | — | — | — |
特性 | 30%玻纤增强、无卤V-0阻燃、耐水解、低烟、尺寸稳定、高刚性 | — | — | — |
颜色选项 | Q798常见为黑色(BK15139)，另有本色/自然色(Uncolored) | — | — | — |
加工方式 | 注射成型(IM) | — | — | — |
UL黄卡编号 | — | UL | 以原厂TDS为准 | — |
数据来源综合自Ultradur® 798 TDS及各检测平台
。
六、注塑加工指南6.1 原料干燥（关键）
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必须充分干燥：PBT虽吸湿性低，但微量水分在高温下会引起水解降解，导致冲击强度骤降、银纹、气泡、表面缺陷。
•
干燥条件：120℃热风循环干燥4～6小时，累计干燥不超过48小时；大含水率＜0.02%（200 ppm）。建议采用除湿干燥机，避免普通热风干燥机因露点不够导致干燥不充分
。
•
干燥后的料应及时使用或密封保存，避免长时间暴露在潮湿空气中。
6.2 注塑工艺参数（参考）
•
料筒温度：
•
料筒后部（Zone 1）：240～250℃
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料筒中部（Zone 2）：250～265℃
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料筒前部（Zone 3）：260～275℃
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射嘴：255～270℃
•
熔体温度：250～275℃，严禁超过280℃，高温长时间停留会引起无卤阻燃剂分解，导致黄变、气泡、冲击骤降、阻燃失效
。
•
模具温度：60～100℃，推荐70～90℃。较高模温有助于降低内应力、改善玻纤浮纤、提升表面光泽与尺寸稳定性；过低模温（＜60℃）易导致内应力集中、表面浮纤严重
。
•
注射压力与速度：采用中低射速平稳填充，避免极端高速剪切导致玻纤取向过度或熔体过热；保压压力为注射压力的60%～80%，保压时间以产品不缩水、不凹陷为准，充足保压可防缩痕
。
•
背压与螺杆转速：背压8～15 bar（约0.8～1.5 MPa），螺杆转速中低，避免高背压/高转速引起剪切过热
。
•
建议注射量：占料筒容量的40%～60%，避免过多残留导致降解。
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排气：排气槽深度0.025～0.05 mm，避免因困气引起烧焦、气纹。
6.3 模具设计要点
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浇口：浇口越大越好，以减小过度剪切；针形浇口深度应为厚部位的70%，也可采用侧浇口、扇形浇口、环形或长方形浇口。玻纤增强PBT对浇口敏感，过小浇口易引起玻纤取向不均和表面浮纤。
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流道：尽量短而圆，减少压力损失。
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脱模斜度：一般为1°～2°，深腔件需足够斜度防止拉伤。
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模具材质：玻纤增强PBT对模具磨损较大，建议模具型腔、型芯选用高硬度、耐磨钢材（如S136、NAK80、SKD61等），并做好表面硬化处理。
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冷却系统：模具冷却水路必须通畅、均匀，避免局部温差过大导致变形翘曲。
6.4 停机与清机
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停机清机：停机前必须用PS（聚苯乙烯）或PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）清洗料筒；严禁使用PVC、POM、ABS或PA清洗，否则会发生反应或交叉污染导致降解、黑点。
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滞留时间：在高温下停留时间过长，物料会降质，应尽量避免长时间闷料。若需停机超过30分钟，应将料筒温度降至200℃以下或排空料筒。
七、使用注意事项7.1 化学耐受限制
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不耐：强氧化剂（浓硝酸、过氧化氢）、部分极性溶剂；HR级额外提升抗碱性应力开裂能力
。
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耐：大多数有机溶剂、油类及潮湿环境，吸水率低，湿热条件下收缩率仅0.3%，确保精密部件的尺寸稳定
。
7.2 内应力与开裂预防
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带金属嵌件、薄壁-厚壁过渡急剧、深腔卡扣等部位易产生内应力集中，建议：
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采用较高模温（70～90℃）降低冻结应力。
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对高精度/受力件可做退火处理：120～130℃热处理1～2小时，缓慢冷却。
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避免用强溶剂擦拭或浸泡制品，会引发环境应力开裂（ESC）。
7.3 耐候性
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本牌号含UV稳定剂（Light stabilized），但长期户外紫外线照射仍可能逐渐老化，极端户外环境建议配合表面涂层或选用专门耐UV牌号
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7.4 阻燃性
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达到UL 94 V-0（0.4mm/1.6mm）和部分资料记载的5VA（1.5mm），采用无卤磷系阻燃体系，符合RoHS/REACH环保法规，适合对防火安全有要求的电子电气、汽车、工业等领域。但再生料掺混比例过高可能影响阻燃性能，建议再生料比例≤20%且需重新测试阻燃等级。
7.5 食品接触与医疗
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本牌号未明确标注FDA食品接触或USP Class VI医疗认证，若用于食品包装、饮用水接触或植入性医疗器械，需确认具体批次是否通过FDA 21 CFR或USP Class VI等相关认证。
7.6 玻纤相关注意事项
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浮纤现象：玻纤增强PBT在制品表面可能出现浮纤（玻纤外露），影响外观。可通过提高模温（80～90℃）、优化浇口位置和尺寸、调整注射速度和压力来改善。
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各向异性：玻纤取向会导致制品在不同方向上的收缩率和力学性能存在差异（流动方向0.3% vs 横向1.1%），模具设计和成型工艺需予以考虑
。
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磨损性：玻纤增强PBT对模具和螺杆的磨损较纯PBT更大，需选用耐磨材料和定期检查维护。
7.7 安全与环保
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PBT加工温度高，熔体分解会产生微量挥发物，车间需保持良好通风。
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制品报废可按一般工程塑料回收处理；含玻纤和无卤阻燃剂的PBT在焚烧时可能产生微量有害物质，需按当地法规处理。
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颗粒粉尘有粉尘爆炸风险，仓储与投料需注意防尘防爆。
7.8 再生料使用
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再生料建议掺混比例≤20%，且需单独干燥，避免含水率超标导致降解。再生料使用前需检测其熔融指数、冲击强度、外观和阻燃等级，确保性能符合要求。