- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ¥29.80/千克
- 牌号产地
- 日本三菱工程F20-54
- 特性
- 挤出级耐候POM
- 属性
- 中粘度电子电器应用POM
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-02 18:18:43
挤出级耐候POM日本三菱工程F20-54中粘度
一、公司介绍——日本三菱工程塑料(MEP)日本三菱工程塑料(Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.)是全球的工程塑料供应商,隶属于三菱化学集团。其旗舰品牌 Iupital®(イュピタール)共聚聚甲醛(POM-C) 以高结晶度、优异的耐疲劳性与尺寸稳定性著称,被广泛应用于汽车、电子电器、精密机械等领域。F20 系列是 Iupital® 中经典的通用中粘度产品线,而 F20-54 则是该系列中专为户外耐候和低气味环境开发的升级牌号。
二、产品介绍——Iupital® F20-54Iupital® F20-54 是一款中粘度、耐候抗 UV、低模垢的共聚聚甲醛(POM-C)注塑级牌号。它在保留标准 F20-03 优异力学性能和加工稳定性的基础上,通过特殊的抗紫外线配方和深度封端技术,大幅提升了材料在户外光照环境下的抗老化能力,有效降低了加工过程中的小分子挥发与模垢析出。
核心定位:户外耐候、长效量产、高刚性通用注塑专用 POM,特别适合需要长期暴露在阳光下且对气味敏感的应用场景。
三、产品性能特点•
耐候抗 UV:具备出色的抗紫外线能力,能有效抵御户外阳光照射,长期使用不易发生降解、脆裂和变色,显著延长产品寿命。
•
低模垢低挥发:采用特殊的深度封端与低析出抗氧润滑体系,小分子挥发远低于标准牌号,通过汽车内饰低气味与雾化测试,且长期量产时模具更干净。
•
刚韧平衡:拉伸强度 62 MPa,弯曲模量 2500 MPa,兼具高刚性与良好的抗冲击韧性,能承受长期负荷与频繁的运动应力。
•
自润滑耐磨:保留了 POM 固有的低摩擦系数和优良的自润滑性,适合制造无需额外添加油脂的传动部件。
•
尺寸稳定:吸水率仅为 0.22%,在潮湿环境中依然能保持的尺寸精度和抗蠕变性能。
四、产品物性表(典型值,23℃干燥态,ISO标准)物理性能•
密度:1.41 g/cm³
•
熔体体积流动速率 MVR:7.7 cm³/10min(190℃/2.16kg)
•
成型收缩率(流动向):2.0%
•
吸水率:0.22%(23℃/50%RH 平衡)
机械性能•
拉伸模量:2800 MPa
•
拉伸屈服强度:62.0 MPa
•
断裂伸长率:30%
•
弯曲模量:2500 MPa
•
弯曲强度:88.0 MPa
•
简支梁缺口冲击强度:6.5 kJ/m²
热性能•
熔点:166℃
•
热变形温度 HDT:100℃(1.8MPa),156℃(0.45MPa)
•
线性热膨胀系数:1.1×10⁻⁴ /℃
电气与阻燃•
体积电阻率:1×10¹⁴ Ω·cm
•
表面电阻率:1×10¹⁶ Ω
•
UL 94阻燃等级:HB(0.8mm)
五、产品用途汽车工业•
内饰与外饰件:仪表台骨架、天窗导轨、车门锁组件、安全带卡扣(低气味、耐候)。
•
动力与传动:燃油泵齿轮、正时齿轮、雨刮器连杆(耐磨、耐疲劳)。
电子电器与 3C 产品•
家电配件:洗衣机传动齿轮、空调风扇叶片、咖啡机内部耐磨件。
•
精密部件:手机按键、SIM 卡托、户外监控设备外壳、电子连接器。
工业机械与日用五金•
传动零件:减速齿轮、轴承保持架、机床内件、滑动导轨。
•
日常用品:拉链、眼镜框、卫浴五金件、净水器具配件。
六、加工工艺与注意事项注塑成型工艺参数(参考)•
干燥:通常无需干燥;若原料受潮或含较多回收料,建议在 80℃ 下热风干燥 3-4 小时,含水率需低于 0.08%。
•
料筒温度:后段 170℃ / 中段 180℃ / 前段 190℃ / 喷嘴 180-210℃。POM 加工窗口较窄,严禁超过 220℃,以免分解释放刺激性甲醛气体。
•
模具温度:60-80℃(精密制品可适当提高至 80-100℃ 以降低内应力)。
•
注射压力:50-100 MPa,保压压力需较大(接近注射压力)以减少压力降和缩水变形。
•
螺杆转速:80-120 rpm,背压尽量低,仅需能排除粒料中空气即可。
重要注意事项1.
热降解风险:POM 在高温或长时间滞留下极易分解释放甲醛气体,车间必须保证良好通风,操作人员需佩戴防护装备。
2.
收缩率控制:该材料成型收缩率较大(约 2.0%),在产品设计和模具制造时需预留足够的收缩余量,防止脱模后出现缩水变形。
3.
耐化学局限:耐油、耐有机溶剂和耐弱酸碱,但不耐浓强酸和强氧化剂(如浓硝酸、浓、次氯酸钠等),接触会导致应力开裂。
4.
回收料使用:边角料可回收,但建议新料比例不低于 80%,回收料比例不超过 20%,且必须经过重新干燥处理。