- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥35.80/千克
- 产地牌号
- 恩骅力A3WG3 BLACK 00564
- 特性
- 热稳定级PA66
- 属性
- 30%玻纤增强PA66
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-03 18:07:19
30%玻纤增强PA66无锡恩骅力D.AKV30H1.0
30%玻纤增强PA66 无锡恩骅力(Envalior) Durethan® D.AKV30H1.0 产品技术说明书
一、公司简介——恩骅力工程材料（原朗盛高性能材料）
恩骅力工程材料（Envalior）是由原朗盛高性能材料（Lanxess High Performance Materials）与相关工程材料业务合并而来的工程塑料供应商。其旗舰品牌 Durethan®（杜立顿）PA66/PA6 拥有数十年的技术积淀，是全球聚酰胺材料的技术。
无锡恩骅力是恩骅力在华核心生产基地，产品采用与德国原厂一致的技术配方与品控标准，确保批次稳定、低杂质、高可靠性。D.AKV30H1.0 是 Durethan® AKV 系列中专为中等高温环境、高刚性、尺寸稳定结构件开发的30%短切玻璃纤维增强注塑级PA66牌号，广泛应用于汽车、电子电气及工业机械领域。
二、产品介绍
Durethan® D.AKV30H1.0（无锡恩骅力）是一款30%短切玻璃纤维增强、热稳定级（H1.0）、注塑级PA66（尼龙66）。牌号含义解析：
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D.AKV = Durethan® AKV系列（玻纤增强PA66）
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30 = 30% 玻璃纤维增强
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H1.0 = 热稳定等级1.0（Heat Stabilized Grade 1.0），长期耐热约130℃，168h热老化后拉伸强度保持率约88–90%
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本色通常为Natural（NC）或Black（BK），可根据客户需求定制
该牌号通过优化的玻纤分散工艺与热稳定剂体系，在保持PA66固有高耐热、耐油特性的实现了高刚性、高尺寸稳定性、优良加工性的平衡。
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高刚性高强：30%玻纤增强使拉伸强度达185 MPa（ISO）/179 MPa（ASTM），弯曲模量8400 MPa，可部分替代铝合金减重
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H1.0热稳定：长期耐热约130℃，优于标准无H后缀牌号，适合中等高温环境
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高耐热：热变形温度（1.8MPa，未退火）达250℃，熔点约263℃
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尺寸稳定：成型收缩率流动向0.35%、垂直向1.5%（ISO 2577），玻纤有效抑制吸水引起的尺寸变化
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耐油性优异：对机油、齿轮油、液压油、柴油等油类介质稳定
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HB阻燃：UL94 HB等级（1.6mm/3.2mm），满足一般防火安全要求
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环保合规：符合RoHS、REACH标准
⚠️ 注：D.AKV30H1.0 为UL94 HB 阻燃等级（非 V-0），若应用需 V-0 阻燃请另选 AKV30FN00/FN04 等无卤阻燃牌号。
三、产品性能特点
高刚性高强 | 拉伸185 MPa（ISO）/179 MPa（ASTM），弯曲模量8400 MPa | 中等高载荷结构件、支架、外壳的可靠支撑，可替代金属减重 |
H1.0热稳定 | 长期耐热约130℃，168h热老化后强度保持率约88–90% | 适合引擎罩下、电机周边等中等高温环境长期服役 |
高耐热 | HDT(1.8MPa) 250℃，熔点263℃ | 发动机舱、ECU模块等高温环境 |
尺寸稳定 | 收缩率MD 0.35%/TD 1.5%（ISO 2577），吸水率平衡2.0% | 精密卡扣、配合结构、轴承座公差可控 |
耐油性 | 对机油、齿轮油、液压油、柴油稳定 | 油路接头、滤清器、液压系统部件的理想选择 |
加工友好 | MVR适中，成型稳定 | 适合多腔模、自动化量产，良率高 |
电气绝缘 | 体积电阻率1×10¹⁵ Ω·cm，CTI PLC 0，介电强度40 kV/mm | 适合一般电气绝缘结构件 |
四、产品用途
D.AKV30H1.0 凭借30%玻纤高刚性+H1.0热稳定+耐油+尺寸稳定的综合优势，主要应用于：
汽车工业（核心应用）
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引擎舱周边：引擎罩下支架、电机端盖、进气歧管支架、散热器支架
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传动系统：齿轮箱壳体、轴承座、传动支架
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流体系统：水泵壳体周边耐油结构件、滤清器部件
⚡ 电子电气
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电机外壳、断路器底座、开关支架（非高压）
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继电器外壳、线圈骨架、电气控制单元外壳
工业机械
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齿轮箱壳体、轴承座、泵壳、传动支架
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导轨滑块、传动轴套、夹具、机械臂关节部件
电动工具与通用结构
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电钻齿轮箱、切割机外壳等高刚性结构件
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通用工程结构件、支架、外壳
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值（干态），不同批次可能存在差异，不作为验收保证值。请以恩骅力官方新TDS为准。
物理性能
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.38 | g/cm³ |
表观密度 | — | ISO 60 | 0.70 | g/cm³ |
吸水率（饱和,23℃） | 饱和 | ISO 62 | 5.5 | % |
吸水率（平衡,23℃,50%RH） | 平衡 | ISO 62 | 2.0 | % |
成型收缩率（流动向 MD） | 280℃,3.00mm | ISO 2577 | 0.35 | % |
成型收缩率（垂直向 TD） | 280℃,3.00mm | ISO 2577 | 1.5 | % |
成型收缩率（流动向 MD） | 120℃,2hr,3.00mm | ISO 294-4 | 0.040 | % |
成型收缩率（垂直向 TD） | 120℃,2hr,3.00mm | ISO 294-4 | 0.050 | % |
力学性能（23℃,干态）
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2/5 | 185 | MPa |
拉伸强度（断裂） | ASTM D638 | 179 | MPa |
拉伸应变（断裂） | ISO 527-2/5 | 3.0 | % |
拉伸应变（断裂） | ASTM D638 | 3.0 | % |
拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 10600 | MPa |
拉伸模量 | ASTM D638 | 10300 | MPa |
弯曲强度（23℃） | ISO 178 | 290 | MPa |
弯曲强度（23℃） | ASTM D790 | 290 | MPa |
弯曲模量（23℃） | ISO 178/A | 8400 | MPa |
弯曲模量（23℃） | ASTM D790 | 841 | MPa |
弯曲应变（Flexural Strain at Flexural Strength 5, 23℃） | ISO 178 | 4.0 | % |
简支梁无缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eU | 90 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179/1eU | 70 | kJ/m² |
球压硬度 | ISO 2039-1 | 230 | MPa |
热性能
熔融温度（DSC） | ISO 11357-3 | 263 | ℃ |
热变形温度 HDT(0.45MPa,未退火) | ISO 75-2/B | 250 | ℃ |
热变形温度 HDT(1.8MPa,未退火) | ISO 75-2/A | 250 | ℃ |
热变形温度 HDT(8.0MPa,未退火) | ISO 75-2/C | 135 | ℃ |
维卡软化温度（B120） | ISO 306 | >230 | ℃ |
线性热膨胀系数（流动向 MD, 23–55℃） | ISO 11359-2 | 2.5×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数（垂直向 TD, 23–55℃） | ISO 11359-2 | 1.0×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
电气性能
体积电阻率（23℃） | IEC 60093 | 1×10¹⁵ Ω·cm |
表面电阻率 | IEC 60093 | 1×10¹⁴ Ω |
介电强度（23℃,1.00mm） | IEC 60243-1 | 40 kV/mm |
相对介电常数（23℃,100Hz） | IEC 60250 | 4.00 |
相对介电常数（23℃,1MHz） | IEC 60250 | 4.00 |
耗散因数（23℃,100Hz） | IEC 60250 | 9×10⁻³ |
耗散因数（23℃,1MHz） | IEC 60250 | 0.018 |
相比漏电起痕指数 CTI | IEC 60112 | PLC 0 |
阻燃性能
UL94 阻燃等级 | 1.6mm | HB |
UL94 阻燃等级 | 3.2mm | HB |
灼热丝可燃性指数 GWFI | 2.0mm, IEC 60695-2-12 | 600℃ |
极限氧指数 LOI | ISO 4589-2 | 23% |
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键）
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干燥条件：80℃ 热风或除湿干燥 4–6 小时，建议大水分含量 ≤0.10%（力争 ≤0.05%）。
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PA66 具有强吸湿性，水分超标会导致水解降解、银纹、气泡及冲击强度严重下降。
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干燥后建议保温料斗防回潮，停机超15分钟必须清料筒。
2. 推荐注塑工艺参数
料筒后段温度 | 260–275℃ | 防止过早熔融 |
料筒中段温度 | 270–285℃ | 主要塑化区 |
料筒前段温度 | 275–290℃ | — |
喷嘴温度 | 275–285℃ | 略低于前段防流涎 |
熔体温度 | 275–295℃ | 尽量使用低温端，防止热降解；避免高于300℃ |
模具温度 | 80–110℃（建议80–100℃） | 较高模温促进结晶、减少内应力、改善表面质量 |
注射压力 | 80–120 MPa（800–1200 bar） | 中高压，高玻纤需要高压力填充 |
保压压力 | 注射压力的 50%–70% | 持续至浇口冻结，控制缩痕 |
注射速度 | 中高速（Fast） | 防止熔体过早冻结，确保复杂件充满 |
螺杆转速 | 中速（40–80 rpm） | 避免过高剪切导致玻纤断裂 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（约 3–7 bar） | 足够压实即可，不宜过高 |
大熔体停留时间 | ≤5–10 min | 减少热氧化降解 |
3. 模具设计要点（玻纤增强PA66专用）
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浇口：建议采用侧浇口、扇形浇口或点浇口，浇口尺寸宜大（避免过高剪切导致玻纤断裂），圆形浇口直径至少为制品壁厚的0.5–0.6倍。
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流道：流道直径宜 3–6 mm，短而粗的流道可减少压力损失。
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排气槽：深度 0.02–0.04 mm，分型面、熔接痕位置必须设排气，防止困气烧焦。
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冷却水路：均匀布置，避免因冷却不均引起翘曲；模温建议用模温机控制 80–110℃。
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脱模斜度：建议 ≥1°，玻纤增强材料摩擦系数较大，需足够脱模斜度。
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模具硬度：30%玻纤对模具磨损中等，建议成型零件硬度 ≥ HRC 45。
4. 回料使用与清机
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水口回用：新料∶粉碎回料 ≤85∶15，回料需过筛去除粉尘；多次回收或发黄、有黑点的回料建议停用。
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清机要求：更换材料时建议用 PE 或 PP 清洗料筒，禁止与 PVC 等含卤材料混用，以免产生腐蚀性气体损坏螺杆和模具。
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停机处理：短期停机料筒降温；长期停机必须清理机筒。
5. 后处理与调湿
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调湿处理（重要）：PA66 吸湿后性能会发生变化（韧性提升但模量略降）。对尺寸精度要求极高的零件，建议在成型后进行调湿处理——将零件置于相对湿度 65%、温度 23℃ 环境中放置数天至吸湿平衡（或浸入温水中加速），使材料达到"调节态（Conditioned）"。
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退火：对高精度或厚壁件，可进行退火处理消除内应力——温度 80–100℃，时间 1–2 小时，缓慢冷却。
6. 耐化学性与使用限制
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耐油性好：对机油、齿轮油、液压油、柴油、润滑油稳定，长期浸油不溶胀、不开裂。
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耐化学局限：不耐强酸（如浓、硝酸）、强碱、酚类、高浓度氧化剂；对醇类短期接触尚可，长期浸泡可能溶胀。
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设计使用环境应避免接触上述禁忌介质。
7. 储存与安全
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未开封原料储存于阴凉干燥处（温度