- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥28.80/千克
- 产地牌号
- 巴斯夫A3WG3 BLACK 00564
- 特性
- 高流动性 高刚性PA66
- 属性
- 耐油 汽车领域的应用PA66
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-03 18:12:28
耐热老化尺寸稳定PA66上海巴斯夫A3WG3 BLACK 00564
耐热老化尺寸稳定PA66 上海巴斯夫(BASF) Ultramid® A3WG3 BLACK 00564 产品技术说明书
一、公司简介——巴斯夫（BASF SE）巴斯夫（BASF SE） 是全球大的化工企业之一，其工程塑料品牌 Ultramid®（乌特拉米德） 是聚酰胺（PA6/PA66/PPA）领域的行业。Ultramid® 系列以高强度、高耐热、优异的耐化学性和尺寸稳定性著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及消费品领域。
上海巴斯夫作为巴斯夫在华的重要生产基地与技术服务平台，负责 Ultramid® 系列材料在中国市场的供应与应用支持。A3WG3 BLACK 00564 是巴斯夫专为耐热老化、耐油、尺寸稳定的中等刚度结构件开发的 15% 玻纤增强 PA66 注塑级牌号。
二、产品介绍Ultramid® A3WG3 BLACK 00564 是一款15% 玻璃纤维增强、黑色、耐热老化级注塑 PA66（尼龙66）。牌号含义解析：
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A3 = PA66 标准粘度基体
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W = 热稳定级（Heat Stabilized，耐热老化）
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G3 = 15% 玻璃纤维增强（G6=30%，G3=15%）
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BLACK 00564 = 标准黑色母粒着色
该牌号通过专用热稳定剂体系和优化的玻纤分布，在保持 PA66 固有耐高温、耐油特性的显著提升了长期耐热老化稳定性和尺寸稳定性，解决了普通 PA66 在长期高温环境下易黄变、变脆、强度衰减快的问题。
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耐热老化：专用热稳定配方，长期高温下不易黄变、变脆，强度与韧性保留率高
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耐油性优异：对机油、齿轮油、液压油、柴油、润滑油等油类介质具有出色的耐受性，长期浸油不溶胀、不开裂
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尺寸稳定：15% 玻纤增强使成型收缩率大幅降低，受湿度影响小，适合精密配合件
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刚性良好：比纯 PA66 刚性明显提升，韧性保留较好，不易脆断
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易注塑加工：标准粘度，流动性适中，成型稳定，适合多腔模及自动化量产
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环保合规：符合 REACH、RoHS 标准，UL 黄卡号 E36632
注：A3WG3 为UL94HB 阻燃等级（非 V-0），若应用需 V-0 阻燃请另选 A3X2G5/G7 等牌号。同系列中 A3EG3（E=无卤阻燃电绝缘级）、A3HG3（H=高韧性级）分别适用于电绝缘部件和高韧性需求场景
。
三、产品性能特点耐热老化 | 专用热稳定配方，长期高温不易黄变变脆 | 适合发动机舱、变速箱周边等长期受热环境 |
耐油性 | 对机油、齿轮油、液压油、柴油、润滑油稳定 | 油路接头、滤清器、液压系统部件的理想选择 |
尺寸稳定 | 15% 玻纤降低收缩率，吸水后尺寸变化小 | 精密卡扣、配合结构、轴承座公差可控 |
刚性良好 | 拉伸强度 120–130 MPa，弯曲模量 5500–6000 MPa | 中等载荷结构件、支架、外壳的可靠支撑 |
加工友好 | 标准粘度，流动性适中，成型稳定 | 适合多腔模、自动化量产，良率高 |
表面质量 | 黑色表面均匀，浮纤少 | 外观件可直接使用，减少后处理 |
电气绝缘 | 体积电阻率 1×10¹⁰ Ω·cm，CTI 450V | 适合一般电气绝缘结构件 |
A3WG3 BLACK 00564 凭借耐热老化+耐油+尺寸稳定的综合优势，主要应用于：
汽车工业（核心应用）
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发动机周边：发动机支架、传感器外壳、线束卡扣、滤清器部件
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油路系统：油路接头、油管固定座、油箱盖组件
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传动系统：变速箱周边结构件、离合器部件外壳
⚡ 电子电气
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连接器、线圈骨架、继电器外壳、电机端盖
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光伏逆变器部件、开关壳座
工业机械
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泵体附件、耐油结构件、中小型齿轮、轴承座
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机器外壳、中等刚度机械部件
家用电器
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电动工具外壳、园林机械部件、厨房电器结构件
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下为典型参考值（干态/调节态），不同批次、试样制备条件及测试方法可能存在差异，不作为验收保证值。请以巴斯夫官方新 TDS 为准。
物理性能
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.23 | g/cm³ |
吸水率（饱和,23℃） | 饱和 | ISO 62 | 7.0 | % |
吸水率（平衡,23℃,50%RH） | 平衡 | ISO 62 | 2.2 | % |
熔融流动指数 | 275℃/5.0kg | ISO 1133 | 60 | cm³/10min |
成型收缩率（流动向,2.0mm） | — | ISO 294-4 | 0.75 | % |
力学性能（23℃,干态）
拉伸强度（断裂） | ISO 527-2 | 120–130 | MPa |
拉伸应变（断裂） | ISO 527-2 | 2.5–3.0 | % |
拉伸模量 | ISO 527-2 | 6000 | MPa |
弯曲强度 | ISO 178 | 200 | MPa |
弯曲模量 | ISO 178 | 5500 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（+23℃） | ISO 179/1eA | 8.0 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179/1eA | 7.0 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度（+23℃） | ISO 179/1eU | 45 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179/1eU | 43 | kJ/m² |
热性能
熔融温度（DSC） | ISO 3146 | 260 | ℃ |
热变形温度 HDT(0.45MPa,未退火) | ISO 75-2/B | 250 | ℃ |
热变形温度 HDT(1.8MPa,退火) | ISO 75-2/A | 240 | ℃ |
热变形温度 HDT(1.8MPa,未退火) | ISO 75-2/A | 245 | ℃ |
线性热膨胀系数（流动向 MD） | ISO 11359-2 | 3.0×10⁻⁵ – 3.5×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数（垂流向 TD） | ISO 11359-2 | 7.0×10⁻⁵ – 8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
电气性能
体积电阻率 | IEC 60093 | 1.0×10¹⁰ Ω·cm |
绝缘强度 | IEC 60243-1 | 12 kV/mm |
介电常数（1MHz） | IEC 60250 | 3.50 |
耗散因数（1MHz） | IEC 60250 | 0.014 |
相对漏电起痕指数 CTI | IEC 60112 | 450 V |
阻燃性能
UL94 阻燃等级 | 0.75mm | HB |
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | HB |
UL94 阻燃等级 | 3.0mm | HB |
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干燥条件：80℃ 热风或除湿干燥 2–4 小时，建议大水分含量 ≤0.15%（力争 ≤0.12%）。未开封袋装料通常无需预干燥，但若已暴露于空气中或受潮则需干燥
。
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PA66 具有吸湿性，水分超标会导致水解降解、银纹、气泡及冲击强度下降。
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干燥后建议保温料斗防回潮，停机超 15 分钟必须清料筒。
2. 推荐注塑工艺参数料筒后段温度 | 260–280℃ | 防止过早熔融 |
料筒中段温度 | 275–290℃ | 主要塑化区 |
料筒前段温度 | 280–300℃ | — |
喷嘴温度 | 280–295℃ | 略低于前段防流涎 |
熔体温度 | 280–305℃ | 尽量使用低温端，防止热降解 |
模具温度 | 80–90℃（建议 80–90℃，可低至 45℃ 或高至 105℃） | 较高模温提升表面质量、降低内应力、改善玻纤取向 |
注射压力 | 35–125 bar（500–1500 psi） | 中高压，快速充填 |
保压压力 | 注射压力的 50%–70% | 持续至浇口冻结，控制缩痕和收缩 |
注射速度 | 快速（Fast） | 防止熔体过早冻结，确保复杂件充满 |
螺杆转速 | 40–80 rpm | 避免过高剪切热 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（约 3–7 bar） | 足够压实即可，不宜过高，防止玻纤断裂 |
大熔体停留时间 | ≤5–10 min | 减少热氧化降解 |
注射压力应施加至螺杆行程的 90%；保压压力用于控制终制品并有效抑制缩痕和收缩，应持续施加至浇口区域完全冻结；背压可用于提供均匀的熔体一致性并减少夹带空气和气体，应采用小背压以防止玻纤断裂
。
3. 模具设计要点（玻纤增强PA66专用）•
浇口：建议采用侧浇口、扇形浇口或点浇口，浇口尺寸宜大（避免过高剪切导致玻纤断裂），圆形浇口直径至少为制品壁厚的 0.5–0.6 倍。
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流道：流道直径宜 3–6 mm，短而粗的流道可减少压力损失。
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排气槽：深度 0.02–0.04 mm，分型面、熔接痕位置必须设排气，防止困气烧焦。
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冷却水路：均匀布置，避免因冷却不均引起翘曲；模温建议用模温机控制 80–90℃。
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脱模斜度：建议 ≥1°，玻纤增强材料摩擦系数较大，需足够脱模斜度。
4. 回料使用与清机•
水口回用：新料∶粉碎回料 ≤85∶15，回料需过筛去除粉尘；多次回收或发黄、有黑点的回料建议停用。
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清机要求：更换材料时建议用 PE 或 PP 清洗料筒，禁止与 PVC 等含卤材料混用，以免产生腐蚀性气体损坏螺杆和模具。
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停机处理：短期停机料筒降温；长期停机必须清理机筒。
5. 后处理与调湿•
调湿处理（重要）：PA66 吸湿后性能会发生变化（韧性提升但模量略降）。对尺寸精度要求极高的零件，建议在成型后进行调湿处理——将零件置于相对湿度 65%、温度 23℃ 环境中放置数天至吸湿平衡（或浸入温水中加速），使材料达到"调节态（Conditioned）"，此时冲击韧性显著提升。
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退火：对高精度或厚壁件，可进行退火处理消除内应力——温度低于 HDT 约 10–20℃（约 80–100℃），时间 1–2 小时，缓慢冷却。
6. 耐化学性与使用限制•
耐油性好：对机油、齿轮油、液压油、柴油、润滑油稳定，长期浸油不溶胀、不开裂。
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耐化学局限：不耐强酸（如浓、硝酸）、强碱、酚类、高浓度氧化剂；对醇类短期接触尚可，长期浸泡可能溶胀。
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设计使用环境应避免接触上述禁忌介质。
7. 储存与安全•
未开封原料储存于阴凉干燥处（温度