- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥26.80/千克
- 特性
- 含高效内脱模剂PBT
- 产地牌号
- 基础创新310SE0-BK1066
- 属性
- 未增强线圈骨架PBT
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-03 18:12:44
注塑级黑色PBT基础创新塑料(南沙)310SE0-BK1066
一、产品介绍VALOX® 310SE0-BK1066 是SABIC（原GE/基础创新塑料）VALOX® 系列未增强（无玻纤）、阻燃、黑色注塑级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），其中"310SE0"代表未增强卤素阻燃V-0基础牌号，"BK1066"为黑色色号
。
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基础树脂：纯PBT（无玻纤填充），密度1.40 g/cm³
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阻燃等级：UL94V-0 @0.71mm，5VA @3.0mm，离火自熄
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外观：黑色均匀颗粒，无浮纤，表面光洁度高，适合直接喷油、镭雕
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合规：符合RoHS、REACH，符合FDA 21CFR§177.1660规范
本产品专为薄壁电子电气安全件、开关外壳、继电器底座、连接器、熔断器壳体、线轴、电源适配器外壳开发，兼顾PBT固有的低吸湿、尺寸稳定、耐化学与优良电气绝缘性能，具备0.71mm超薄壁V-0阻燃能力，是替代普通非阻燃PBT用于安全关键件的理想选择。
二、产品核心性能特点超薄壁阻燃 | UL94 V-0 @0.71mm，5VA @3.0mm，GWFI 960℃ | 安全冗余高，适合微型连接器、薄壁开关等安全件 |
电气绝缘 | 体积电阻率>10¹⁵ Ω·cm，介电强度18–22 kV/mm，CTI 175–300V | 高湿环境下绝缘不下降，适合精密电气部件 |
低吸湿尺寸稳 | 吸水率0.08%（23℃/50%RH），饱和0.36%；成型收缩率流动向1.1%–1.8% | 潮湿环境尺寸稳定，优于尼龙，适合精密件 |
耐化学性 | 耐油、耐溶剂、耐弱酸弱碱、耐油脂 | 适合汽车电子、工业环境 |
加工性 | MFR≈8.6 g/10min（250℃/2.16kg），MVR≈8.0 cm³/10min | 中等偏高流动，适合0.8–1.5mm薄壁，成型周期短 |
外观与韧性 | 无玻纤无浮纤，断裂伸长率18%–20%，低温-30℃无缺口仍不断裂（NoBreak） | 表面光洁可镭雕，可做卡扣、薄壁结构不易脆裂 |
耐热性 | HDT 0.45MPa≈150–162℃，1.8MPa≈60–74℃；熔点225–230℃；RTI Elec/Imp 120℃、Str 140℃ | 满足电子电器常规耐热要求 |
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电子电气：开关外壳、插座、连接器、继电器底座、熔断器壳体、线轴、端子台、电表壳体
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电源与家电：电源适配器外壳、充电器外壳、LED灯杯、控制盒、小家电绝缘结构件
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汽车电子：车载连接器、保险盒、传感器外壳、低压线束接插件
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消费电子：机械键盘键帽、端子基座、薄壁阻燃绝缘件
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工业部件：低压电器外壳、小型电机骨架、泵体部件
四、产品物性表（典型值，仅供参考，以原厂COA/TDS为准）以下数据综合自SABIC VALOX® 310SE0系列公开物性资料
。
▌物理性能
密度 / 比重 | 1.40 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
特定体积 | 0.710 | cm³/g | ASTM D792 |
熔体质量流动速率 MFR(250℃/2.16kg) | 8.6 | g/10min | ASTM D1238 |
熔体体积流动速率 MVR(250℃/2.16kg) | 8.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
吸水率（23℃/50%RH，平衡） | 0.08 | % | ISO 62 |
吸水率（23℃，饱和） | 0.36 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动向） | 1.1–1.8 | % | 内部方法 |
洛氏硬度（R标尺） | 120 | — | ISO 2039-2 |
球压硬度（H358/30） | 105–127 | MPa | ISO 2039-1 |
▌力学性能
拉伸模量 | 2800–2820 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
拉伸屈服强度 | 55–58 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
拉伸断裂强度 | 40–58 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
屈服伸长率 | 5–6 | % | ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 18–20 | % | ASTM D638 / ISO 527-2 |
弯曲强度（屈服） | 90–101 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲模量 | 2600–2620 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ≈37 J/m（≈5 kJ/m²） | J/m / kJ/m² | ASTM D256 / ISO 180/1A |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | ≈22 J/m（≈3–4 kJ/m²） | J/m / kJ/m² | ASTM D256 / ISO 180/1A |
简支梁缺口冲击（23℃） | 4–8 | kJ/m² | ISO 179/2C / ISO 179/1eA |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | NB（不断） | J/m | ASTM D4812 |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | NB（不断） | kJ/m² | ISO 179/1eU |
泰伯耐磨性（1000次，1000g，CS-17） | 19.0 | mg | 内部方法 |
▌热性能
熔点（DSC） | ≈225–230 | ℃ | — |
HDT（0.45MPa，未退火） | 150–162 | ℃ | ISO 75-2/B / ASTM D648 |
HDT（1.8MPa，未退火） | 60–74 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
维卡软化温度（A/50） | 212 | ℃ | ISO 306 |
维卡软化温度（B/50） | 165–170 | ℃ | ISO 306 |
球压测试（125℃） | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
线性热膨胀系数（流动向，-40～40℃） | ≈7.6–7.9×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 / ASTM E831 |
RTI 电气（Elec） | 120 | ℃ | UL 746B |
RTI 冲击（Imp） | 120 | ℃ | UL 746B |
RTI 强度（Str） | 140 | ℃ | UL 746B |
▌电气性能
体积电阻率 | >1×10¹⁵–10¹⁶ | Ω·cm | ASTM D257 / IEC 60093 |
表面电阻率 | >1×10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
介电强度（3.2mm，空气中） | ≈18–18.4 | kV/mm | ASTM D149 |
介电强度（1.6mm，油中） | ≈22–24 | kV/mm | ASTM D149 / IEC 60243-1 |
相对介电常数（100Hz） | ≈3.1 | — | IEC 60250 |
损耗因数（100Hz） | ≈0.002 | — | IEC 60250 |
CTI（相比漏电起痕指数） | 175–300 | V | IEC 60112 |
▌阻燃性能
UL94 阻燃等级（0.71mm） | V-0 | UL 94 |
UL94 阻燃等级（3.0mm） | 5VA | UL 94 |
灼热丝可燃性指数 GWFI（1.0mm） | 960 | IEC 60695-2-12 |
极限氧指数 LOI | ≈30 | ISO 4589-2 |
预干燥 | 120℃，3–4小时，含水率≤0.02% | PBT易水解，必须充分干燥，可用除湿干燥机 |
料筒温度 | 后段230–250℃ / 中段240–255℃ / 前段245–260℃ | 高不超过275–280℃ |
熔体温度 | 245–260℃ | 建议250℃左右 |
射嘴温度 | 240–255℃ | 略低于前段防流涎 |
模具温度 | 50–75℃（推荐60–70℃） | 未增强PBT模温不宜过高 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（≈5–10 MPa） | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 50–100 rpm | 中高速 |
注射压力 | 80–140 MPa（薄壁精密件可提至120–160 MPa） | 高速中压 |
保压压力 | 注射压力的50%–70%，保压时间2–8秒 | |
注射速度 | 高速 | PBT结晶快，需高速充填减少熔接线 |
建议注射量 | 螺杆行程40%–80% | |
排气槽深度 | 0.013–0.025 mm | 防困气烧焦 |
1.
严格预干燥：PBT在高温下极易水解，加工前含水率须≤0.02%，干燥不充分会导致分子量下降、阻燃失效、表面银纹气泡
。
2.
防止热降解：料筒温度不宜长期超过275–280℃，熔料在料筒内停留时间不宜过长（建议