- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥18.80/千克
- 产地牌号
- 中沙(天津)石化HF1110R-111
- 特性
- 高流动易脱模 PC
- 属性
- 透明注塑级PC
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-08-03 18:17:36
高流动注塑级PC中沙(天津)石化HF1110R-111
一、公司介绍——中沙(天津)石化有限公司中沙(天津)石化有限公司（Sinopec & SABIC Tianjin Petrochemical Co., Ltd.）成立于2009年10月20日，由中国石油化工股份有限公司与沙特基础工业公司（SABIC）按50:50股比共同出资组建，是中外合资的大型石油化工企业，总投资逾百亿元。
公司总部位于天津市滨海新区，在天津经济技术开发区南港工业区建有规模的生产基地。主营业务涵盖乙烯及下游衍生产品的生产、销售与研发，拥有130万吨/年乙烯装置、高密度聚乙烯（HDPE）装置、线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、聚丙烯（PP）装置、苯酚/装置、丁二烯/MTBE装置等十余套先进工艺装置。其中，南港运营部拥有两条各13万吨/年的聚碳酸酯（PC）生产线，合计年产能26万吨，采用SABIC非熔融工艺，产品涵盖注塑级、挤出级及特种改性PC牌号，广泛服务于汽车、电子电气、光学、医疗及消费品等领域。
中沙石化先后获评全国安全生产标准化一级企业、国家绿色供应链示范企业、重污染天气绩效A级企业等荣誉，是中国环渤海地区重要的高端化工新材料供应商。
二、产品介绍HF1110R-111 是中沙(天津)石化基于SABIC LEXAN™技术平台生产的高流动、易脱模、透明注塑级聚碳酸酯（PC），其中"HF"代表高流动（High Flow），"R"表示含内脱模剂版本，"-111"为自然色（本色透明）色号。该牌号为非增强均聚PC，无卤素，符合RoHS、REACH环保规范，典型熔体流动速率MFR≈25 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈26 cm³/10min。
本产品专为0.5–2.0mm超薄壁、长流程、多型腔精密注塑件开发，凭借突出的低粘度与优异的充模能力，可显著缩短注塑周期、减少缺料和熔接线，适合大批量高速成型。具备高透明（透光率88%–90%）、低雾度、尺寸稳定、高抗冲及良好的电绝缘性能，是薄壁光学件、电子电器透明外壳、安全防护镜片等领域的通用注塑级PC原料之一。
三、产品核心性能特点加工流动性 | MFR 25 g/10min，MVR 26 cm³/10min，属高流动低粘度牌号 | 薄壁（≤1mm）易充满，长流道、多型腔模具良率高，成型周期短 |
光学性能 | 透光率88%–90%（2.54mm），雾度≤1.0%，折射率≈1.586 | 适用于透明视窗、透镜、灯罩等对清晰度有要求的光学部件 |
力学性能 | 缺口冲击640 J/m（23℃），拉伸屈服62 MPa，弯曲模量2300 MPa | 抗跌落、抗冲击，薄壁件刚性足不易变形，兼顾韧性与强度 |
热性能 | HDT 1.8MPa下≈126℃，维卡软化139–140℃，RTI 130℃ | 可承受电子电器及灯具持续工作温升，长期使用温度-40～125℃ |
尺寸稳定性 | 成型收缩率0.5%–0.7%（流动向），低翘曲 | 适合精密卡扣、连接器外壳等尺寸公差要求严格的零件 |
脱模与环保 | 内置高效脱模剂，无卤，RoHS/REACH合规，部分批次食品接触合规 | 减少顶白与粘模，无需额外喷外脱模剂，满足电子与日用消费品环保要求 |
电绝缘性 | 体积电阻率≥10¹⁵ Ω·cm，CTI 250V，介电强度优良 | 适用于低压绝缘透明结构件、开关面板等 |
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光学与照明：薄壁LED透镜、导光板、灯罩、反光镜座、光导管、光学仪器目镜筒
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电子电气：手机/无线设备薄壁透明外壳、充电器/适配器外壳、开关面板、精密连接器、智能卡
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安全防护：安全护目镜镜片、防护面罩透明视窗、防爆观察窗
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数据存储与医疗：光盘基板、数据存储组件、微流控芯片基材、医疗护目镜（非植入类）
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日用与包装：薄壁透明容器、小家电外观透明件、食品接触级包装容器（需确认当批FDA/食品接触认证）
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汽车部件：车灯内透镜、内饰透明装饰件、仪表盘透明罩
五、产品物性表（典型值，仅供参考，以原厂COA/TDS为准）⚠️ 以下数据来源于SABIC LEXAN™ HF1110R及中沙石化同牌号公开技术资料，不作为终验收规格。
▌物理性能
密度 | 1.20 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
熔体质量流动速率 MFR(300℃/1.2kg) | 25 | g/10min | ASTM D1238 |
熔体体积流动速率 MVR(300℃/1.2kg) | 26 | cm³/10min | ISO 1133 |
吸水率（23℃/50%RH，24h） | 0.15 | % | ISO 62 |
吸水率（饱和） | 0.35 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动向，3.2mm） | 0.5 – 0.7 | % | SABIC内部方法 |
▌力学性能
拉伸屈服强度 | 62 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸断裂强度 | 65 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
断裂伸长率 | ≥120 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
弯曲强度（屈服） | 93 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | 2300 – 2350 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | 640 – 690 | J/m | ASTM D256 / ISO 180 |
拉伸冲击强度 | ≈378 | kJ/m² | ASTM D1822 |
▌热性能
热变形温度 HDT（1.8MPa，3.2mm） | 126 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | 133 | ℃ | ISO 75 |
维卡软化温度 B/50 | 139 | ℃ | ISO 306 |
维卡软化温度 B/120 | 140 | ℃ | ISO 306 |
相对温度指数 RTI（Elec/Mech） | 130 | ℃ | UL 746B |
球压测试 | 125±2℃ 通过 | — | IEC 60695 |
线性热膨胀系数（23–80℃） | 7.0×10⁻⁵ | /℃ | ISO 11359-2 |
▌光学与电性能
透光率（2.54mm） | 88 – 90 | % | ASTM D1003 |
雾度（2.54mm） | ≤1.0 | % | ASTM D1003 |
折射率 | ≈1.586 | — | ISO 489 |
体积电阻率 | ≥1×10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
表面电阻率 | ≥1×10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
介电强度（1.0mm） | ≈15 | kV/mm | IEC 60243-1 |
相比漏电起痕指数 CTI | 250 / 125 | V | IEC 60112 |
相对电容率（50Hz/1MHz） | ≈2.7 | — | IEC 60250 |
耗散因数（50Hz） | 0.001 | — | IEC 60250 |
▌阻燃性能
UL94 阻燃等级（1.1mm） | V-2 | UL 94 |
灼热丝可燃性指数 GWFI（1mm） | 850℃ | IEC 60695-2-12 |
极限氧指数 LOI | ≈25 | ISO 4589 |
预干燥 | 120–125℃，3–4小时（建议4h以上），含水率≤0.02% | 必须用除湿干燥机，开封后未用完需密封防潮 |
料筒温度 | 后段250–270℃ / 中段260–280℃ / 前段270–295℃ | 依制品壁厚与流长微调 |
熔体温度 | 270–295℃ | 避免长期>300℃以防降解 |
射嘴温度 | 265–290℃ | 略低于前段，防流涎 |
模具温度 | 70–95℃（推荐80–90℃） | 提高模温利于降低内应力、改善外观 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 保证塑化均匀，避免过高致剪切过热 |
螺杆转速 | 40–70 rpm | 中高速配合薄壁填充 |
注射速度 | 中高速，可采用多级注射（慢→快→慢） | 减少熔接线与困气 |
保压/冷却 | 保压时间依壁厚设定，冷却以不变形脱模为准 | 薄件冷却较快，注意顶出变形 |
建议注射量 | 占螺杆行程40%–60% | 保证塑化均一 |
排气槽深度 | 0.025–0.076 mm | 防止困气烧焦 |
1.
严格预干燥：PC极易吸湿，加工前必须将含水率控制在0.02%以下。干燥不充分会导致制品出现银丝、气泡、透明度下降甚至开裂。可用对空注射法检查——料条应均匀无色、无气泡银丝。
2.
防止热降解：熔体温度不宜长期超过300℃，高温滞留时间过久会引起分子链断裂、发黄、起泡并释放CO₂。停机时应用PS或专用清洗料清理螺杆，勿用LDPE、POM、ABS、PA清洗。
3.
模具设计要点：浇口宜取大（深度约为壁厚70%），流道短而圆，排气槽深度≤0.03–0.06mm。脱模斜度建议30′–1°，内置脱模剂已优化脱模性，一般不需外加脱模剂。
4.
内应力与退火：PC有应力开裂倾向，对尺寸稳定性要求极高的零件可在110–120℃下进行退火处理消除内应力；模具温度偏低时制品易残留较高内应力。
5.
储存条件：未开封原料应存放于阴凉干燥处（温度