硅油润滑耐磨PA66，自润滑低摩擦长寿命

硅油润滑耐磨PA66，自润滑低摩擦长寿命

内部润滑 | 摩擦系数显著降低 | 脱模性优异 | 齿轮/轴承/滑动部件专用

【产品概述】

本品为硅油（硅酮）润滑改性聚酰胺66（PA66）注塑颗粒，在PA66高强度、高耐热基体上添加高分子量硅油作为内部润滑剂，大幅提升材料的自润滑性、耐磨性与加工流动性。

硅油（聚硅氧烷）具有独特的分子结构，在材料内部均匀分散后，成型过程中会自发迁移至制品表面，形成一层持久、稳定的超薄润滑膜。这层润滑膜有效降低摩擦系数、减少磨损，赋予制品优异的脱模性能——注塑或挤出成型时无需额外使用脱模剂。硅油润滑体系可使PA66的摩擦系数比纯PA66降低63%。

产品呈现本色及黑色圆柱颗粒，可提供非增强、玻纤增强（10%-30%）及碳纤增强等多种规格，硅油含量可根据需求定制（常规2%），适用于注塑成型。本品广泛应用于齿轮、轴承、轴套、滑块、导轨等对低摩擦和自润滑性有高要求的传动与摩擦部件。

【核心性能参数】

项目测试标准典型值（非增强，2%硅油润滑）

注：以上为典型参考值，不同牌号及玻纤含量会有所差异。

【五大核心优势】

1. 内部润滑·低摩擦自润滑
硅油作为内部润滑剂，在成型过程中自发迁移至制品表面，形成持久稳定的润滑膜。在干摩擦或边界润滑工况下，摩擦系数显著降低——硅油与PTFE的复合润滑体系可使摩擦系数比纯PA66降低63%。制品在无油或少油润滑条件下仍能保持低摩擦运行，有效降低运行阻力和能耗。

2. 优异脱模性·无需脱模剂
硅油润滑赋予制品优异的脱模性能，注塑或挤出成型时无需额外使用脱模剂。这不仅简化了成型工艺、提高了生产效率，还避免了脱模剂对制品表面质量的影响和二次污染风险。

3. 耐磨性显著提升·使用寿命延长
硅油的润滑作用有效减少摩擦界面的直接接触和粘着磨损，显著降低体积磨损率。制品在齿轮、轴承等长期摩擦工况下磨损量小、寿命长，更换频率和维护成本大幅降低。

4. 保持PA66核心性能优势
在实现低摩擦自润滑的保留PA66的核心优势：

优异的耐油性、耐燃油性和耐化学性，适合汽车及工业油品环境

良好的耐热性，熔点保持260℃以上，热变形温度≥70-85℃

优异的机械强度和刚性，拉伸强度保持65-75MPa

良好的电绝缘性，不受潮湿环境影响

5. 多种增强规格可选·精准匹配工况
根据客户具体应用场景，可选择不同增强方案：

非增强硅油润滑：摩擦系数最低，适合轻载高速滑动部件

玻纤增强+硅油复合润滑：兼具高强度与自润滑性，适合中高承载部件

碳纤增强+硅油复合润滑：兼具高刚性、导电与自润滑性

PTFE+硅油协同润滑：PTFE与硅油协同作用，进一步降低摩擦系数

【典型应用场景】

应用领域具体部件推荐规格核心诉求

【加工工艺指南】

硅油润滑PA66含内部润滑剂，加工时需注意以下几点：

工艺参数建议值⚠️ 关键要点