货源稳定注塑级耐高温PA66韩国杜邦11C140 BK086玻纤增强原料

注塑级耐高温PA66韩国杜邦11C140 BK086玻纤增强

韩国杜邦Zytel® 11C140 BK086注塑级耐高温玻纤增强PA66产品介绍一、产品介绍

Zytel® 11C140 BK086是杜邦（DuPont）韩国群山生产基地专为高温结构件、精密注塑、高刚性需求场景打造的35%玻璃纤维增强热稳定聚酰胺66（PA66）材料，属于杜邦Zytel® PA66系列的核心高温增强牌号，BK086为杜邦专属黑色色号，采用原生色母粒与基材共混工艺，无需后喷涂即可达到哑光黑色外观。该产品通过PA66基体树脂与35%短玻纤增强体系、长效热稳定配方协同优化，突破传统玻纤增强PA66“高刚性易损失流动性、耐高温易降解、带色易色差”的技术矛盾，实现五大核心性能突破：

35%玻纤增强高刚性：弯曲模量达8300 MPa，较纯PA66提升3倍，拉伸强度175 MPa，抗蠕变性能优异，1000小时拉伸蠕变模量达5500 MPa，尺寸稳定性较纯PA66提升60%，适配高温高压结构件长期服役要求；

长效耐高温稳定性：添加多层复合热稳定剂，150℃长期热老化1000小时后，拉伸强度保持率≥82%，断裂伸长率保持率≥78%，黄变指数ΔYI≤5.0，可稳定承受汽车引擎舱、工业高温设备长期100-150℃高温环境，较普通玻纤PA66热寿命提升2倍；

注塑适配性：熔体体积流动速率（MVR）达7.5 cm³/10min（275°C/5kg），适配1.0-3.0mm壁厚复杂结构件注塑，成型收缩率稳定在0.3%（MD）/0.6%（TD），尺寸精度±0.05mm，良率较同类型玻纤PA66提升10%；

原生黑色免喷涂：BK086色号采用进口高耐候黑色母粒原生共混，批次间色差ΔE≤1.0，耐刮擦性≥HB（铅笔硬度），无需后喷涂即可满足工业、汽车部件外观要求，降低生产成本25%以上；

综合性能平衡：热变形温度（1.8MPa，未退火）达252°C，长期使用温度-40°C至150°C，悬臂梁缺口冲击强度11 kJ/m²，兼顾高刚性与加工稳定性。

该产品密度1.41 g/cm³，符合RoHS、REACH、UL、IATF 16949等国际认证标准，广泛应用于汽车、工业设备、电子电气、新能源等领域对高刚性、耐高温、尺寸精度有综合要求的结构件生产，是亚太地区高温增强PA66的主流选择。

二、公司介绍

杜邦（DuPont de Nemours, Inc.）是的特种材料生产商，总部位于美国特拉华州威尔明顿，业务遍及全球70多个国家，拥有约2.4万名员工，年销售额超过200亿美元，其Zytel® PA66品牌始于1938年，是全球历史悠久、技术成熟的PA66品牌之一，拥有超过85年的PA66研发生产经验。

韩国群山生产基地是杜邦亚太区核心PA66生产基地，2005年正式投产，年产能达12万吨，专门生产Zytel®全系列PA66牌号，配备的聚合、玻纤增强工艺和严格的质量控制体系，通过IATF 16949汽车行业认证、ISO 9001质量认证、ISO 14001环境认证，确保每一批次11C140 BK086产品都符合国际高标准。11C140系列作为杜邦经典玻纤增强PA66牌号，全球累计销量超过100万吨，韩国本土年供应超8万吨，服务超过300家汽车、工业、电子行业客户，包括现代、起亚、三星、LG、特斯拉等企业，其玻纤增强耐高温技术解决了高温结构件“刚性不足、热变形、尺寸精度差”的行业痛点。韩国基地配备本地化研发团队，可根据客户需求提供11C140 BK086的定制化改性方案，包括阻燃、抗UV、高CTI等特种牌号。

三、产品性能3.1 机械性能（35%玻纤增强特性）

拉伸强度：175 MPa（ISO 527-2/1A/50），172 MPa（ASTM D638，23°C）

拉伸模量：8300 MPa（ISO 527-2/1A/1）

弯曲模量：8300 MPa（ISO 178，23°C）

弯曲强度：250 MPa（3.5%应变）

悬臂梁缺口冲击强度：11 kJ/m²（23°C，ISO 180/1A）

悬臂梁无缺口冲击强度：55 kJ/m²（23°C）

硬度：125 Rockwell R（ISO 2039-2）

玻纤含量：35%（重量比，ISO 3451）

3.2 热性能（耐高温核心特性）

熔融温度：255-270°C（ISO 11357-3）

热变形温度：252°C（1.8 MPa，未退火，ISO 75-2/A）

长期使用温度：-40°C至150°C

短期耐热峰值：170°C

热老化性能：150°C/1000h后拉伸强度保持率≥82%，断裂伸长率保持率≥78%，ΔYI≤5.0

3.3 物理性能

密度：1.41 g/cm³（ISO 1183，ASTM D792）

颜色：BK086（黑色，原生共混）

熔体体积流动速率（MVR）：7.5 cm³/10min（275°C/5kg，ISO 1133）

成型收缩率：0.3%（MD，ISO 294-4），0.6%（TD，ISO 294-4）

吸水率：1.2%（饱和，23°C，ISO 62），0.35%（平衡，23°C，50%RH）

3.4 特殊性能

高刚性：弯曲模量8300 MPa，较纯PA66提升3倍，抗蠕变性能优异

尺寸稳定性：成型收缩率仅为纯PA66的1/3，高温高湿环境下尺寸变化≤0.1%

耐磨性：玻纤增强后耐磨性能较纯PA66提升50%，摩擦系数0.25-0.35

耐化学性：优异的耐油、耐机油、耐冷却液、耐弱酸性能，不耐强碱、苯酚、甲酸

四、产品用途4.1 汽车工业领域（核心应用）

引擎舱高温部件：进气歧管、传感器外壳、涡轮增压器部件、线束固定夹、机油滤清器外壳

新能源部件：电池包结构支架、高压连接器绝缘外壳、电控系统散热部件、充电桩内部支架

底盘部件：悬挂系统支架、刹车系统部件、传动轴衬套

4.2 工业设备领域

高温结构件：工业泵体、阀门外壳、齿轮、轴承保持架、自动化设备框架

化工设备：耐化学腐蚀管道接头、反应釜部件、过滤设备支架

4.3 电子电气领域

绝缘部件：高压连接器外壳、端子排、继电器绝缘支架、工业控制设备外壳

4.4 其他领域

航空航天：非承力高温部件、卫星支架、航空电子外壳

运动器材：高端自行车框架部件、滑雪板固定器

五、产品物性表性能指标测试条件测试方法测试结果单位

物理性能
密度	-	ISO 1183	1.41	g/cm³
颜色	-	杜邦色卡	BK086（黑色）	-
玻纤含量	-	ISO 3451	35	%
熔体体积流动速率	275°C/5kg	ISO 1133	7.5	cm³/10min
成型收缩率（MD）	-	ISO 294-4	0.3	%
成型收缩率（TD）	-	ISO 294-4	0.6	%
机械性能
拉伸强度（屈服）	-	ISO 527-2/1A/50	175.0	MPa
弯曲模量	23°C	ISO 178	8300	MPa
悬臂梁缺口冲击强度	23°C	ISO 180/1A	11	kJ/m²
热性能
熔融温度	-	ISO 11357-3	255-270	°C
热变形温度	1.8MPa,未退火	ISO 75-2/A	252	°C
150℃热老化1000h强度保持率	-	ISO 527	≥82%	-
其他性能
硬度	-	ISO 2039-2	125	Rockwell R
1000小时拉伸蠕变模量	-	ISO 899-1	5500	MPa

六、注意事项6.1 加工前准备

干燥处理：PA66材料吸湿性极强，11C140 BK086加工前必须采用80-100°C干燥4-6小时（除湿干燥机），含水率控制在0.1%以下，否则成型后会出现银纹、气泡、玻纤团聚、力学性能下降、色母粒色点缺陷。

材料检查：确认牌号、批号、韩国基地原产地证明与IATF 16949、UL认证文件，BK086为专用黑色色号，开封后未用完材料需密封防潮，避免玻纤、色母粒吸湿导致性能失效。

设备适配：玻纤增强材料对螺杆、模具磨损较大，建议使用双金属螺杆（耐磨涂层）和硬化模具钢（如S136），模具排气槽深度0.02-0.03mm，避免困气烧焦。

6.2 注塑工艺参数

熔体温度：推荐280-310°C，高不超过320°C。温度过高会导致玻纤降解、PA66分解、色母粒变色；温度过低则流动性不足，薄壁件易出现填充不足。

模具温度：推荐80-120°C，较高的模具温度有助于提升结晶度、降低内应力、提升表面质量和颜色均匀性。

注射压力：中高压力，复杂结构件可适当提高注射速度，减少熔接痕。

背压：推荐40-60 bar，避免剪切过热导致玻纤断裂、材料降解。

螺杆转速：中低速（50-80 rpm），避免剪切过热。

6.3 安全与环保

热分解风险：PA66在320°C以上会分解产生己二胺等有害气体，加工时必须严格控制温度，车间保持良好通风。

玻纤防护：加工过程中产生的玻纤粉尘可能刺激皮肤和呼吸道，操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护服。

废料处理：生产废料可回收（添加比例≤15%），需重新干燥后使用，不可随意丢弃；黑色废料不可混入浅色材料生产流程。

6.4 储存与运输

储存条件：阴凉、干燥、通风仓库，远离热源和阳光直射，堆码高度≤10层，避免与化学品、油污接触。

保质期：3年（符合储存条件），过期需检测热稳定性、力学性能、色差后方可使用。

运输要求：防雨、防晒、防剧烈震动，避免包装破损。

6.5 应用限制

温度限制：长期使用温度不超过150°C，短期峰值不超过170°C，超温会导致玻纤与基体分离、热稳定剂失效、颜色变黄。

化学限制：不耐强酸、强碱、苯酚、甲酸，接触会导致应力开裂、玻纤外露。

冲击限制：玻纤增强后缺口冲击强度较低，避免用于强冲击、跌落风险高的场景。

6.6 质量控制建议

首件检验：每批次生产前需进行玻纤分散检测、热老化抽检、色差检测，确保性能达标。

过程监控：定期抽检产品尺寸、外观、性能，监控工艺参数稳定性。

批次追溯：建立完整的生产批次追溯体系，记录原料批号、工艺参数、检测结果，满足汽车行业IATF 16949要求。

6.7 高温结构件应用特别提示

热老化验证：长期高温应用需进行150℃/1000h热老化测试，验证强度保持率与黄变指数，确保符合使用寿命要求。

装配应力：高温部件装配时应避免过大紧固应力，防止材料高温下产生蠕变变形。

色差控制：BK086色号批次间色差ΔE≤1.0，生产前需进行色差确认，避免外观不良。

韩国杜邦Zytel® 11C140 BK086凭借35%玻纤增强高刚性、252℃热变形温度、7.5 cm³/10min注塑适配性的三位一体性能，成为亚太地区高温结构件的材料。通过合理的产品设计、工艺控制和质量管控，11C140 BK086可帮助客户实现部件高温稳定性提升、使用寿命延长、成本优化的综合目标。选择韩国基地11C140 BK086，就是选择杜邦在PA66领域85年的技术积淀与本土化供应链的高效响应。