货源稳定阻燃增强级PBT中国台湾新光D202G30 DF4806玻纤增强30%原料

阻燃增强级PBT中国台湾新光D202G30 DF4806玻纤增强30%

阻燃增强级PBT中国台湾新光D202G30 DF4806是中国台湾新光（Shinkong / SHINITE®）D202系列旗下的注塑级、30%短玻璃纤维增强、UL94 V-0级阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料。牌号中“D202”代表其为基础阻燃V-0改性平台（通常为磷氮系无卤或环保卤素协效体系），“G30”指代30%短切玻璃纤维增强，“DF4806”为该特定配方代号（通常为标准流动、本色/NC的基础内部结构件配方）。该材料在PBT低吸水、快速结晶、优异电绝缘的基础上，通过30%玻纤大幅提升刚性、抗蠕变与热变形温度，并复配高效阻燃体系（薄至0.75mm或0.3mm可达V-0），是电子电气、新能源及汽车电子领域高承载绝缘结构件的主流选材。

公司介绍

中国台湾新光合成纤维（Shinkong Synthetic Fibers / SHINITE®）是亚洲的聚酯与工程塑料制造商，其PBT产品在电子连接器、阻燃电器外壳领域占有重要市场份额。新光在玻纤偶联浸润、无卤/有卤阻燃配方及高流动薄壁成型技术方面积累深厚，产品以高批次稳定性、优异的电气安全性（UL黄卡E107536）、低浮纤外观及符合RoHS/REACH/无卤指令著称，广泛供应全球连接器巨头、汽车 Tier 1 及家电头部企业，D202G30是该系列经典的30%GF阻燃增强牌号之一。

产品介绍

Shinite D202G30 DF4806定位为高刚性、高绝缘、薄壁阻燃的30%GF增强PBT：

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30%玻纤增强与高承载：采用硅烷偶联处理的短切E-g纤，界面结合力强，拉伸强度达127–137 MPa，弯曲模量达8600–9300 MPa，热变形温度（1.8MPa）高达205–210℃，抗蠕变优异，长期受热受力尺寸变化极小，适合精密连接器、线圈骨架的插拔与焊接工况。

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优异薄壁阻燃性：采用环保阻燃体系（DF4806常对应无卤磷氮系或低烟配方），0.75mm / 1.5mm / 0.3mm厚度均可通过UL94 V-0认证，离火自熄、无熔滴，GWIT≥750℃，CTI≥600V（高CTI版依具体子型号），满足全球电子/新能源安规出口要求。

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高绝缘与低吸湿：体积电阻率高达1×10¹⁵–10¹⁶ Ω·cm，介电强度22–24 kV/mm，耐电弧≥100–120 sec；吸水率极低（23℃/24h仅0.03–0.07%），湿热环境下电性能与尺寸漂移极小。

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易加工与尺寸稳：MFR（230℃/2.16kg）约12 g/10min，适配0.7–3mm常规壁厚；成型收缩率流动向0.2–0.4%，横向0.5–0.9%，低各向异性保障精密端子间距公差控制。

产品性能（电子/电气适配性）

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机械强度：拉伸强度127–137 MPa，弯曲强度190–196 MPa，弯曲模量8600–9300 MPa，洛氏硬度R117–120；断裂伸长率2.0–4.0%，属高刚性增强材料（缺口敏感），悬臂梁缺口冲击75–90 J/m，适合受载支撑与精密结构而非高跌落冲击件。

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耐热与抗蠕变：熔点220–225℃，HDT（1.8MPa）205–210℃，可耐受SMT无铅回流焊短时260℃及电器长期120–140℃发热，玻纤增强显著降低蠕变。

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电气与耐化学：高绝缘、耐电弧（≥100s）；对油脂、焊剂、机油、弱酸碱有良好耐受，但不耐高温水解（>60℃长期热水/蒸汽）、强碱及极性溶剂（酮、酯类）。

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阻燃与环保：UL94 V-0（0.3/0.75/1.5mm），DF4806常对应无卤体系（不含Br/Sb），符合RoHS、REACH及欧盟无卤指令。

产品用途

基于30%高刚性、V-0阻燃（常无卤）、高绝缘、尺寸稳的组合优势，D202G30 DF4806主要应用于：

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电子电气与连接器：PCB板对板/线对板连接器、排针排母、USB/Type-C外壳、FPC/FFC连接器、服务器/5G通信连接器基座——需薄壁阻燃、高尺寸精度与插拔强度。

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开关与继电器/变压器：继电器线圈骨架（Bobbin）、微型断路器外壳、微动开关基座、接触器绝缘件、互感器壳体、电感骨架、FBT增湿器部件——需耐电弧、长期受热及V-0防火。

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电源与新能源：开关电源（SMPS）内部支架、适配器外壳、LED驱动骨架、镇流器壳体、光伏接线盒（高CTI版）、电池包内低压绝缘件。

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汽车电子：车灯底座/反射镜支架、点火线圈骨架、线束接插件、传感器壳体、充电枪内部绝缘件、控制阀壳体——耐油、耐温且符合无卤环保。

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工业与家电：端子台、OA设备风扇叶片/骨架、打印机内部齿轮（低载）、电机端盖、电熨斗/咖啡机内部耐热阻燃件。

产品物性表（典型值参考）

以下为Shinite D202G30 DF4806基于ASTM/ISO的23℃干态典型参考值（量产以新光官方TDS/UL黄卡为准）：

性能类别

测试项目

典型值

单位

测试方法

物理性能	密度	1.59–1.62	g/cm³	ASTM D792
	MFR（230℃/2.16kg）	~12	g/10min	ASTM D1238
	吸水率（23℃，24h）	0.03–0.07	%	ASTM D570
	成型收缩率（流动方向）	0.2–0.4	%	ASTM D955
	成型收缩率（垂直方向）	0.5–0.9	%	ASTM D955
机械性能	拉伸强度（屈服/断裂）	127–137	MPa	ASTM D638
	断裂伸长率	2.0–4.0	%	ASTM D638
	弯曲强度	190–196	MPa	ASTM D790
	弯曲模量	8600–9300	MPa	ASTM D790
	悬臂梁缺口冲击（23℃）	75–90	J/m	ASTM D256
	洛氏硬度（R）	117–120	—	ASTM D785
热性能	熔点	220–225	℃	DSC
	HDT（1.8MPa，未退火）	205–210	℃	ASTM D648
电性能	体积电阻率	1×10¹⁵–10¹⁶	Ω·cm	ASTM D257
	介电强度	22–24	kV/mm	ASTM D149
	介电常数（1MHz）	3.5–4.0	—	ASTM D150
	耐电弧性	100–120	sec	ASTM D495
	CTI	≥200–600	V	IEC 60112
阻燃	UL94（0.3 / 0.75 / 1.5mm）	V-0	—	UL 94

注塑加工与注意事项

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严格预干燥：PBT极易吸湿水解，注塑前必须用除湿干燥机在120–130℃干燥3–4小时，确保含水率≤0.02%，防止银纹、气泡、阻燃剂分解及分子量下降导致强度与阻燃失效。

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加工温度控制：料筒温度建议后段230–240℃ / 中前段240–260℃，高严禁超过280℃；模具温度80–110℃（高模温利于结晶完整、降翘曲与减少玻纤浮纤）；PBT凝固极快，宜采用中高速注射，背压3–8 bar；阻燃级在料筒停留不宜过长（≤30分钟），超时易分解变脆。

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阻燃与结构边界：虽为V-0阻燃（常无卤），但30%玻纤增强料缺口敏感性高，制品设计避免尖角（R≥0.5mm），模具需良好排气防烧焦；不适用于超高载结构件（需特殊增韧或更高模量配方）。

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耐水解限制：PBT酯键结构不耐高温水解，长期在>60℃热水/蒸汽或强碱中会加速降解，湿热水冷环境应选耐水解（HR）系列；避免接触酮类、酯类极性溶剂及强氧化剂。

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停机与回收：停机超30分钟用PE、PP或专用PBT清洗料清膛防碳化；阻燃+玻纤增强PBT水口料掺混建议≤20–25%且须严格重新干燥，过量回收易导致阻燃失效与黑点。