TPU 德国科思创（拜耳）总代理商 385SX

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水解机理：聚酯软段酯键，高温水进攻，分子链断裂；分子量下降，拉伸、撕裂断崖下跌，制品变脆。123. 聚醚软段无酯键，水解稳定性大幅提升，但不能耐受强氧化剂、浓碱长期侵蚀。124. 水解是化学反应；一旦发生，完全干燥，断裂分子链不能复原。125. 热氧降解：温度超过 220‑240℃长时间停留，氨基甲酸酯键分解，粘度改变，发黄、变脆。126. 剪切降解：螺杆过高剪切，破坏软硬段微相结构，不一定断分子链，但压缩变形、回弹性能恶化。127. 降解叠加效应：水分 + 高温 + 高剪切，性能快速劣化，加工干燥至关重要。128. 分子量越高，熔体粘度越高；耐磨、撕裂、抗蠕变越好；流动性变差。129. 同硬度，聚酯 TPU 模量一般高于聚醚 TPU；压缩变形聚酯常温更好，湿热环境聚醚优势显现。130. 微相分离受加工条件影响：模温过低，硬段来不及结晶，微相分离差，制品弹性差，后收缩大。131. 退火 70‑90℃，促进硬段重排完善微相分离，释放注塑取向应力，改善压缩变形。132. 应力发白：外力拉伸，硬段微区发生取向、产生微孔洞；低应力发白可逆；高应力转为裂纹撕裂。133. 缺口撕裂效应：TPU 抗撕裂好，但尖角 R 过小，应力集中，会从缺口起始撕裂失效。134. 溶胀机理：油类、溶剂进入 TPU 分子链间隙，分子间距变大，体积膨胀，力学下降；轻度溶胀除去溶剂部分可恢复；强溶剂会溶解 TPU。135. 聚酯遇油溶胀小；聚醚遇油溶胀大；PC‑TPU 介于两者之间。136. 微生物侵蚀：霉菌细菌产生酶攻击聚酯酯键；聚醚对酶不敏感，抗微生物性能优异。137. 芳香族 TPU 光老化：紫外激发 MDI 苯环氧化，生成发色基团，黄变；AU/DU 只能减缓，无法根除。138. 脂肪族 TPU 无苯环发色结构，光老化几乎不黄变；但同等硬度下拉伸、耐磨略低于芳香族。139. 阻燃剂与 TPU 基体相容性；高透明 FR 牌号对阻燃剂粒径、分散要求极高，透明 FR 牌号选择有限。140. 阻燃剂析出：高温加工、长期高温存放，小分子阻燃剂迁移到表面，出现白霜喷霜。141.UV 稳定剂、抗氧剂复配；抗氧剂抑制加工阶段热氧降解；UV 稳定剂抑制使用阶段紫外老化。142. 多次回收造粒，助剂（抗氧、UV、水解稳定剂）逐步消耗；分子量变化不大，耐老化性能下降。143. 回料聚酯 TPU 优先评估水解风险；潮湿环境存放过的回料大概率已经水解。144. 不同基体 TPU 共混：聚酯 + 聚醚两相相容性差，没有相容剂直接混料，相分离，冲击撕裂暴跌。145. 硬段含量决定硬度；硬段占比越高，肖氏硬度越高，模量越高，断裂伸长越低，耐热提升。146. 软段种类决定耐水解、低温、耐油；相同硬段含量，更换软段基体，性能完全改变。147. 硬段微区具备准结晶特性；冷却速度影响结晶完善程度，直接影响制品硬度、回弹。148. 模温低，硬段结晶不完善，制品刚脱模偏软，存放数天会后结晶，硬度轻微上升，伴随后收缩。149. 后结晶现象在高硬度 TPU 更加明显；退火加速完成后结晶，减少制品存放后尺寸变化。150. 玻纤增强 TPU，玻纤仅物理填充，不参与 TPU 分子链；依靠偶联剂实现应力传递；偶联剂失效会界面剥离，冲击撕裂大幅下滑。