高填充矿物PA6，**尺寸稳定刚性好

高填充矿物PA6，尺寸稳定刚性好

40%矿物填充 | 弯曲模量≥7800MPa | 各向同性低收缩 | 汽车/电子/精密结构件

【产品概述】

本品为高填充矿物增强聚酰胺6（PA6） 注塑颗粒，通过添加40%超细矿物填料，在保持PA6良好流动性与加工性的基础上，实现高刚性、低翘曲、优异表面的完美平衡。

与常规玻纤增强PA6（如PA6-GF30）相比，矿物填充PA6的各向异性收缩显著降低——流动方向与垂直方向收缩率接近一致，制品翘曲变形极小。矿物填料无浮纤，制品表面光泽度高、外观细腻，可直接用作外观件，无需喷涂。

本品提供本色及黑色圆柱颗粒，填充量40%（主推），并可根据需求定制30%-50% 不同填充量，提供热稳定、增韧改性等多种方案。广泛应用于汽车内饰件、电器外壳、精密结构件等对尺寸精度和外观有高要求的领域。

【核心性能参数】

项目测试标准40%矿物填充（道默HCE 6M40）40%矿物填充（道默6M40H）

密度	ISO 1183	1.42 g/cm³	1.46 g/cm³
熔点	DSC	220-225℃	218-222℃
热变形温度（1.8MPa）	ISO 75	205℃	100℃
拉伸强度	ISO 527	95 MPa	90 MPa
拉伸模量	ISO 527	7,500 MPa	5,200 MPa
弯曲强度	ISO 178	140 MPa	—
弯曲模量	ISO 178	7,800 MPa	—
缺口冲击强度（23℃）	ISO 179/ISO 180	—	6.0 kJ/m²
无缺口冲击强度	ISO 179	45 kJ/m²	—
成型收缩率	ISO 2577	0.3%-0.4%	0.7%-1.0%
吸水率（23℃/24h）	ISO 62	0.7%	—
表面粗糙度Ra	—	≤0.8μm	—
阻燃等级（0.8mm）	UL94	HB	HB

【五大核心优势】

1. 低翘曲·各向同性收缩
玻纤增强PA6因玻纤定向排列，流动方向与横向收缩差异可达0.2% vs 0.8%，导致严重翘曲变形。矿物填充PA6采用片状矿物填料，流动方向与垂直方向收缩率几乎一致（0.3%-0.4%），制品平面度好、尺寸精度高，特别适合平板类、框架类精密部件。

2. 高刚性·媲美玻纤增强
40%矿物填充PA6的弯曲模量可达7,800MPa，拉伸模量达7,500MPa，刚性接近30%玻纤增强PA6，远优于普通矿物填充牌号。热变形温度（1.8MPa）达205℃，满足汽车内饰及电子电器部件的耐热要求。

3. 高表面质量·免喷涂
传统30%玻纤PA6最大痛点是表面浮纤明显、光泽低，需喷漆或包覆。本品采用道默专利超细矿物粉体+特殊偶联剂+低剪切分散技术，矿物颗粒均匀分散、无团聚、无外露。表面粗糙度Ra≤0.8μm，接近纯PA6的镜面效果，可直接做外观件、免喷漆件、原色装配件，大幅降低后处理成本。

4. 低吸水率·湿热环境尺寸稳定
片状矿物填料能有效阻隔水分子的渗透路径。40%矿物填充PA6的吸水率可低至0.7%，比纯PA6（约2.5%-3.0%）降低50%以上。制品在潮湿环境下尺寸变化小、力学性能保持率高。

5. 优异加工性·成型周期短
矿物填充PA6的加工流动性优于玻纤增强PA6，成型周期更短，加工成本更低。材料对模具磨损小，可通过常规方法进行喷涂和组装，不会出现玻纤增强产生的浮纤和玻纤外露等问题。

【典型应用场景】

应用领域具体部件核心诉求

汽车内饰	仪表板骨架、空调出风口、手套箱、立柱饰板、座椅部件	低翘曲+尺寸稳定+高表面
汽车外饰	后视镜外壳、车灯壳体	耐热+尺寸稳定+高光泽
电子电器	电器开关、插座外壳、接线盒、电源配件	外观好+尺寸稳+电绝缘
家用电器	大型/小型家电外壳及部件、空调部件	低翘曲+高光泽+免喷涂
办公设备	打印机/复印机外壳及内部结构件	低翘曲+尺寸精度+外观
工业结构件	机械零件、传动结构件	刚韧平衡+尺寸稳定

【加工工艺指南】

高填充矿物PA6加工时需注意以下几点：

工艺参数建议值⚠️ 关键要点

预干燥	75-85℃ 热风干燥 4-6小时	含水率务必 ≤0.15%；PA6吸湿性强，建议使用除湿干燥机
熔体温度	240-280℃	推荐250-270℃
模具温度	90-120℃	大型平板件取上限保证充填
注射压力	60-100 MPa	矿物填充流动性良好
注射速度	中速	避免高速导致剪切热过高
保压压力	30-60 MPa	保压压力和时间是控制翘曲的关键