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- 宁波轶源新材料有限公司
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- 2026-08-10 10:36:56
表格
| 物理性能 | ||||
| 比重 / 密度 | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.05 | g/cm³ |
| MFR 熔融指数 | 200℃/5kg | ASTM D1238 | 1.6 | g/10min |
| MVR 熔体体积速率 | 220℃/10kg | ISO 1133 | 18 | cm³/10min |
| 成型收缩率 | 流动方向 | ISO 294-4 | 0.4～0.7 | % |
| 洛氏硬度 | R 标尺 | ASTM D785 | 116 | R |
| 机械性能 | ||||
| 拉伸屈服强度 | 6mm/min | ASTM D638 | 47 | MPa |
| 拉伸屈服强度 | 50mm/min | ISO 527 | 47 | MPa |
| 拉伸断裂强度 | 50mm/min | ISO 527 | 34 | MPa |
| 断裂伸长率 | — | ASTM D638 | 25 | % |
| 断裂伸长率 | 50mm/min | ISO 527 | 30 | % |
| 弯曲强度 | 2.8mm/min | ASTM D790 | 79 | MPa |
| 弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 | 76 | MPa |
| 弯曲模量 | 2.8mm/min | ASTM D790 | 2650 | MPa |
| 弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 2200 | MPa |
| 冲击性能 | ||||
| Izod 缺口冲击 | 23℃，3.2mm（1/8"） | ASTM D256 | 21 | kg·cm/cm |
| Izod 缺口冲击 | 23℃，6.4mm（1/4"） | ASTM D256 | 20 | kg·cm/cm |
| Izod 缺口冲击 | 23℃ | ISO 180/1A | 19 | kJ/m² |
| Izod 缺口冲击 | -30℃ | ISO 180/1A | 9 | kJ/m² |
| Charpy 缺口冲击 | 23℃ | ISO 179 | 21 | kJ/m² |
| Charpy 缺口冲击 | -30℃ | ISO 179 | 10 | kJ/m² |
| 热性能 | ||||
| HDT 热变形（未退火，1.82MPa） | ASTM D648 | 85 | ℃ | |
| HDT 热变形（退火，1.82MPa） | ASTM D648 | 95 | ℃ | |
| HDT 热变形（未退火，1.8MPa） | ISO 75-2/A | 83 | ℃ | |
| HDT 热变形（退火，1.8MPa） | ISO 75-2/A | 98 | ℃ | |
| 维卡软化点 Vicat | 1kg，50℃/h | ISO 306/A50 | 104 | ℃ |
| 维卡软化点 Vicat | 5kg，50℃/h | ISO 306/B50 | 100 | ℃ |
| 线性热膨胀系数 | MD | ISO 11359 | 8.6×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
| 阻燃等级 | 1.5mm | UL94 | HB | — |
干燥条件：80～85℃，除湿干燥 2～4h，含水率＜0.1%
料筒温度
后段：200～220℃
中段：210～230℃
喷嘴：220～240℃
模具温度：40～70℃；高模温提升表面光泽
注射压力：60～100 bar；中低速注射减少气体析出
⚠️食品级成型注意：料筒避免长时间高温滞留，定期清机，禁止与回收杂料混用做食品接触面。
三、典型应用食品容器、保鲜盒、冷水壶、饮水器具
婴儿辅食餐具、儿童食品接触用品
小型料理机外壳、咖啡机接触食品部件
饮水设备外壳、净水机配件
可满足需要低气味、低 VOC 的高端家电外壳
低残留单体：食品接触安全的底层逻辑食品接触材料的安全指标，向来不是一道选择题，而是一条必须严守的底线。在众多工程塑料中，ABS树脂因其优异的抗冲击性、加工流动性和表面光泽度，被广泛用于食品容器、饮水机部件、餐具手柄等场景。传统ABS在聚合过程中残留的单体——尤其是和丁二烯——一直是行业痛点。残留单体不仅可能迁移至食品中，还会在加工高温下释放出刺激性气味，影响终端产品的感官体验。
中国台湾奇美推出的PA-757F，正是针对这一矛盾而设计的解决方案。该牌号采用特殊的聚合工艺与后处理技术，将残留单体含量控制在极低水平。以为例，其迁移量远低于国际食品接触法规（如欧盟EU 10/2011、美国FDA 21 CFR 177.1050）的限值。这意味着，用它制成的食品接触部件，在反复清洗、高温或酸性环境下仍能保持极低的析出风险。宁波轶源新材料有限公司在代理该牌号时，特别强调了对“低残留”这一指标的逐批检测验证——这不是一个宣传口号，而是建立在每批次气相色谱分析数据基础上的事实。
从加工角度看，低残留单体带来的另一个直接好处是降低了模具积碳风险。常规ABS在注塑过程中，残留单体会在高温下焦化，逐渐在模具表面形成黄褐色沉积物，导致产品表面出现黑点或流痕。PA-757F的残留单体含量大幅降低，模具维护周期可延长30%以上，这对于连续生产食品包装的企业而言，意味着更少的停机时间和更稳定的良品率。
气味控制：从感官体验到合规门槛气味问题在食品接触材料中常被低估，但却是消费者投诉的高频区域。一台新饮水机散发出的“塑料味”，或是一个饭盒在微波加热后产生的异味，往往直接决定了用户对产品的信任度。传统ABS的气味来源主要有两个：一是未聚合的单体，二是加工过程中热降解产生的低分子量物质。PA-757F通过优化分子量分布和残留催化剂失活工艺，将这两类气味源压缩。
实际测试PA-757F在注塑成型后，放置于30℃封闭环境24小时，其挥发性有机物（VOC）浓度仅为通用级ABS的1/3至1/2。更关键的是，这种低气味特性在多次热循环后依然保持稳定。例如，在模拟洗碗机清洗50次后，PA-757F试片的气味等级（依据ISO 8586感官评价法）仍维持在“可察觉但无不适”的级别，而普通ABS则已进入“明显刺鼻”区间。宁波轶源新材料有限公司在为客户提供选型建议时，常将此牌号推荐给需要出口欧洲的高端厨房电器品牌——因为欧洲客户对气味的要求，往往比残留物检测更严格。
气味控制还与食品接触安全性直接挂钩。有某些低分子量芳烃类物质不直接违反法规限值，却可能通过气味干扰食品的感官品质，导致消费者误判为“食品变质”。PA-757F的低气味特性，本质上是一种隐性安全冗余——它不满足于“合规”，而是追求“无感”。
加工适应性：高流动性下的精密成型PA-757F并非一款以牺牲加工性能来换取安全性的材料。其在保持食品接触级标准的，维持了奇美ABS一贯的高流动性。熔体流动速率（MFR）通常在10-15 g/10min（220℃/10kg）范围内，这意味着它适合填充薄壁模具或复杂腔体，尤其适用于带螺纹、卡扣或加强筋的食品接触部件。
在注塑参数方面，PA-757F的加工窗口较宽：推荐料温190-230℃，模温40-60℃，干燥条件为80℃烘干2-3小时。该牌号对剪切热较为敏感，在高速注射时应避免过度剪切导致局部过热分解。宁波轶源新材料有限公司的技术支持团队在服务客户时，常建议采用“中温中速”的设定，以平衡流动性与热稳定性。对于需要二次加工的部件，如超声波焊接或热烫印，PA-757F的低残留特性也使得焊接强度更稳定，不会因表面析出物而影响粘接效果。
从模具设计角度看，该材料的收缩率与普通ABS基本一致（约0.4-0.7%），无需额外调整模具尺寸。但考虑到其低气味特性，模具排气槽的深度建议控制在0.02-0.03mm，以防止因气体残留造成的表面银纹或烧焦。这一细节微小，却直接决定着成品率的高低。
选型决策：为何在同类产品中选择PA-757F当前市场上宣称“食品级”的ABS并不少见，但多数产品仅满足强制性法规的最低要求。PA-757F的差异化在于，它覆盖了三个维度：法规合规性、感官体验和加工稳定性。对于需要长期接触热食或油脂类食品的场景，如咖啡机内部水路、婴儿食品储存容器，选择这一牌号意味着将风险前置扼杀。
宁波轶源新材料有限公司在供应PA-757F时，不仅提供原厂物性表和SGS检测报告，还会根据客户的具体应用（如接触介质种类、使用温度范围）提供针对性的迁移量模拟计算。例如，对于需要与95℃热水接触的饮水机部件，他们会建议客户额外关注丁二烯在高温下的迁移趋势，并提前提供加速老化测试数据。这种服务不是每个供应商都能做到，它依赖于对材料特性的深度理解以及对客户工艺流程的熟悉。
在成本考量上，PA-757F的单价确实高于通用级ABS，但综合计算良品率提升、模具维护减少以及因气味投诉导致的退货率下降，其综合成本往往低于低端牌号。对于品牌商而言，使用PA-757F还能在终端产品上标注“低气味食品接触材料”，这本身就是一种差异化的卖点。在竞争激烈的食品容器市场，一个可量化的安全标签，远比一句空洞的“安全无毒”更有说服力。
选择PA-757F，本质上是在为“信任”购买一份保险——这份保险的保费，远低于一次批量召回或一场品牌信任危机。宁波轶源新材料有限公司建议，在立项阶段就将材料选型纳入风险评估体系，而不是等到产品试产阶段发现气味或析出问题再回头补救。毕竟，材料的隐含成本，往往在决策之后才显现。