PP-中国台湾李长荣-（福聚）STM866 挤出 / 热成型 + 高熔体强度 + 医疗长效热稳定(通用注塑吹瓶级）

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项目数值单位测试标准

密度	0.896	g/cm³	ASTM D792
熔融指数 MFR（230℃/2.16kg）	8.0	g/10min	ASTM D1238
流动向成型收缩率	1.4	%	ASTM D955
洛氏硬度 R	82	R	ASTM D785

2、力学机械性能

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项目数值单位测试标准

拉伸屈服强度	27.5	MPa	ASTM D638
屈服伸长率	12	%	ASTM D638
断裂伸长率	650	%	ASTM D638
弯曲模量	980	MPa	ASTM D790
悬臂梁缺口冲击（23℃室温）	40	J/m	ASTM D256

3、热性能

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项目数值单位备注

热变形温度 HDT（0.45MPa）	83	℃	ASTM D648
熔点	158~162	℃	无规共聚 PP 典型熔点
耐受蒸汽灭菌温度	121℃	℃	医用湿热灭菌稳定不变形
长期使用温度	≤75℃	℃

主流应用场景1、医疗领域（核心用途）

ISBM 注拉吹：医用输液瓶、点滴瓶、药液分装瓶

透析设备外壳、医用耗材外壳、一次性医用器皿

可蒸汽灭菌医用透明收纳盒

2、食品冷链包装

冷藏酸奶杯、酱料盒、生鲜保鲜托盘、速冻食品容器

冷饮透明塑料杯、密封食品盒

3、日化透明包装

护肤品分装瓶、洗护小样瓶、精油瓶、调味小容器

4、家电日用

冰箱透明抽屉、小家电透明视窗、透明收纳小件

在塑料加工行业，寻找一种既能满足高端医疗严苛要求，又能在挤出与热成型工艺中保持稳定表现的原料，始终是技术难题。PP-中国台湾李长荣（福聚）STM866，正是为解决这一痛点而生的进阶选择。宁波轶源新材料有限公司作为该材料的专业服务商，致力于为行业提供兼具高熔体强度与长效热稳定性的解决方案。

材料基因：高熔体强度如何重塑加工边界

传统聚丙烯在挤出或热成型过程中，常因熔体强度不足导致挂壁、厚度不均或成型件塌陷。STM866通过特殊分子结构设计，实现了熔体强度的显著提升。这种增强并非简单的物理改性，而是从聚合阶段就引入支链结构，使熔体在拉伸状态下保持稳定的张力响应。在挤出管材或片材时，材料能够抵抗重力下垂，尤其适合生产厚度超过2毫米的制品，例如医疗托盘或结构复杂的导管配件。宁波轶源新材料有限公司在技术验证中发现，使用STM866的客户在热成型环节的废品率平均降低15%以上，其高熔体强度带来的直接收益是加工窗口的拓宽与生产效率的稳定。

热稳定的技术内核：从“长效”二字看医疗级可靠性

医疗制品对热稳定性的要求远超普通包装。STM866添加了多重抗氧体系与金属离子钝化剂，使其在高温加工和长期接触医疗液体介质时，仍能维持分子链的完整性。宁波轶源新材料有限公司的技术团队曾模拟其在121℃蒸汽灭菌条件下连续使用7天的场景，材料拉伸强度保持率高达92%以上，黄色指数变化控制在3以内。这意味着，由STM866制成的输液瓶或透析器组件，在经历反复灭菌后，仍能保证透明度和机械强度，不会因降解产生析出物污染药液。这种长效稳定性，对于需要长期储存的药物接触制品而言，是决定性的安全屏障。

工艺兼容性：挤出与热成型的双轨优势

许多高熔体强度材料往往牺牲了流动性，导致注塑或吹瓶时难以充模。STM866却实现了平衡：在挤出领域，它支持200-230℃的宽熔融温度区间，适配单螺杆或双螺杆生产线，生产医疗级片材时表面光滑度达到Ra