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- 发布时间
- 2026-08-17 10:31:42
表格
| 密度 | 1.18 | g/cm³ | ASTM D792 |
| MFR（300℃/1.2kg） | 10 | g/10min | ASTM D1238 |
| 成型收缩率（流动方向 3.2mm） | 0.40～0.80 | % | ASTM D955 |
| 吸水率（23℃/24h） | 0.15 | % | ASTM D570 |
| 平衡吸水率（23℃饱和） | 0.35 | % | ASTM D570 |
| 洛氏硬度 | R121 | — | ASTM D785 |
表格
| 拉伸屈服强度 | 55 | MPa | ASTM D638 |
| 拉伸断裂强度 | 50 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂伸长率 | 98 | % | ASTM D638 |
| 弯曲强度 | 92 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲模量 | 2230 | MPa | ASTM D790 |
| 悬臂梁缺口冲击 23℃ | 865 | J/m | ASTM D256 |
| 悬臂梁缺口冲击 -30℃ | 774 | J/m | ASTM D256 |
表格
| 热变形温度 HDT（1.82MPa，未退火） | 124 | ℃ | ASTM D648 |
| 热变形温度 HDT（0.45MPa） | 139 | ℃ | ASTM D648 |
| 维卡软化温度（50N） | 145 | ℃ | ASTM D1525 |
| UL 长期使用温度 RTI | 120 | ℃ | UL746B |
3.0mm：HB⚠️ 非阻燃牌号，不可用于强制阻燃要求产品
五、加工工艺参考料筒温度：290～315 ℃
模具温度：70～95 ℃
干燥条件：120℃ / 3～4h，含水率≤0.02%
六、典型应用户外灰色设备壳体、车载零部件、安防摄像头外壳、高寒地区仪器外壳、电动工具壳体、通讯设备结构件、耐低温耐摔电气外壳。
特种工程塑料的进阶选择：解读EXL1414 GY的核心价值在工程塑料领域，基础创新塑料（原SABIC的PC业务板块）的EXL系列始终占据着技术高地。EXL1414 GY作为一款灰色不透明、中流动注塑级产品，其设计初衷并非追求通用性，而是精准锁定高要求应用场景。这款材料将聚碳酸酯的固有优势——高冲击强度、尺寸稳定性与宽温域使用能力——与硅氧烷共聚物技术深度融合，形成了一种兼具韧性、耐候性与加工效率的复合材料。
灰色不透明特性并非简单的着色处理。它意味着材料在配方中已包含稳定且均匀的色素体系，这使得注塑件无需二次喷涂即可获得一致的表面效果，具备遮蔽内部结构缺陷的能力。对于外观件或需要视觉统一性的部件，这一特性直接缩短了生产流程并降低了不良率。内置脱模剂的设计则从工艺端解决了PC材料常见的粘模问题，在高速注塑或复杂模具结构下，能显著降低脱模力，缩短成型周期，并减少因强行脱模导致的应力白化或变形。
含UV稳定剂是EXL1414 GY区别于普通PC的另一个关键升级。未添加稳定剂的PC在户外紫外线照射下会发生光氧老化，表现为黄变、表面粉化与冲击强度骤降。而EXL1414 GY通过内置的UV吸收剂与稳定剂协同作用，能有效延缓这一过程，使其在长期暴露于日光或人工光源下的环境中保持颜色与力学性能的稳定。这种“原厂级”的稳定体系，比后期添加或表面涂层更可靠，不受加工工艺或后续工序的影响。
宁波轶源新材料有限公司作为此款材料的一级代理商，供应链优势在于能够确保批次稳定性与全流程追溯。从进口报关到仓储物流，每一环节都避免混料、受潮或降解风险，这对依赖精密注塑的客户而言，是产品质量一致性的基础保障。
中流动注塑级：工艺窗口与性能平衡的精准锚点EXL1414 GY被定义为“中流动”级别，这并非妥协，而是深思熟虑的工程平衡。在注塑工艺中，熔体流动速率（MFR）直接决定了材料的充模能力与内应力水平。高流动材料易于填充薄壁结构，但往往伴随着分子链取向过度、冲击韧性下降和翘曲倾向增加；低流动材料则对厚壁或复杂结构友好，但需要更高的注射压力与温度，增加了模具磨损与能耗。
中流动级别的EXL1414 GY恰好处于这两者的中间地带。其MFR值设定在能够顺利填充大多数中等壁厚（2-4mm）模具的，保留了PC分子链应有的柔顺性与缠结能力。这意味着，在汽车内饰件、电子设备外壳、工业防护罩等应用中，它既能实现快速成型，又能维持突出的缺口冲击强度——这是PC材料最核心的卖点之一。尤其对于需要承受偶然撞击或振动载荷的部件，如仪表盘骨架、镜头支架、安全防护罩，EXL1414 GY提供的韧性储备是ue的。
内置脱模剂的加入进一步拓宽了工艺窗口。传统PC注塑时，脱模斜度往往需要设计得较大，或者使用频繁的脱模剂喷涂，这既影响生产效率，也可能污染产品表面。EXL1414 GY的脱模剂均匀分散在树脂基体中，在模具表面形成一层微米级的润滑膜，有效降低摩擦系数。这使得模具设计可以更紧凑，脱模角度更小，甚至允许在深腔或倒扣结构上实现顺利脱模。对于需要高精度、高光洁度表面的产品，这层内置润滑膜不会产生白斑或油痕，保证了最终外观的纯净度。
从工艺参数看，EXL1414 GY的推荐加工温度范围较宽（通常在280-320℃），对螺杆和模具的适应性强。但需注意，过高的剪切速率或过长的停留时间仍可能引起降解。宁波轶源新材料有限公司的技术支持团队能够提供针对具体模具的初步工艺建议，包括填充时间、保压压力与冷却参数的优化方向，帮助用户快速完成试模并进入量产。
应用场景解码：从消费电子到工业耐候件的优选方案灰色不透明、内置脱模剂、含UV稳定——这三个特性组合在一起，指向了一系列明确且高价值的应用场景。
在消费电子领域，EXL1414 GY是笔记本电脑外壳、平板电脑保护壳、智能音箱机体等部件的候选材料。灰色不透明体质使其能直接用作外观件，无需喷漆或覆膜，从而减少VOC排放并降低制造成本。内置脱模剂保证了薄壁外壳（典型厚度1.5-2.5mm）的顺利脱模，避免因脱模力不均导致的局部凹陷或尺寸超差。UV稳定剂则确保这些产品在长期使用或暴露于室内荧光灯、自然光下时，不会发生明显的颜色迁移或褪色，保持产品外观的长期一致性。
工业与户外设备是另一个重要阵地。例如，电力仪表表壳、户外通信基站防护罩、安防监控设备壳体等，这些部件需要承受日晒雨淋、温度变化与机械冲击。EXL1414 GY的UV稳定体系可有效抵御紫外线照射，延缓表面老化；而PC/硅氧烷共聚物赋予的低温韧性（-40℃下仍保持良好冲击强度），使其在寒冷地区也能正常工作。灰色不透明还能有效遮挡内部电子元件的视线，避免因光泄漏或视觉干扰引发的误读或安全隐患。
汽车应用同样值得关注。内饰件对颜色与耐候性要求严格，但EXL1414 GY的灰色调可与深色内饰搭配，用于仪表板骨架、中央控制台支架、车门内板等非外观结构件。内置脱模剂减少了这些复杂结构件——尤其是存在筋位、卡扣或倒扣的零件——的脱模难度，降低了因脱模导致的划痕或变形。UV稳定剂则对后窗下方的行李架、天窗框架等受阳光直射的部件有额外保护作用，延长其使用寿命。
对比其他特种PC牌号，EXL1414 GY的独特价值在于“一材多用”。省去了后处理工序，降低了模具设计复杂度，并提供了长效耐候性。对于追求生产效率与产品可靠性的制造商而言，这种材料选择的背后是明确的成本与品质优化逻辑。宁波轶源新材料有限公司作为一级代理，能够提供从样品测试、技术咨询到稳定供货的全链条服务，帮助客户将这一材料的性能优势转化为实际的产品竞争力。