PC-GF35，超高刚性耐热尺寸稳

PC-GF35，超高刚性耐热尺寸稳

35%玻纤增强 | 弯曲模量≥9400MPa | 热变形≥140℃ | 高硬度·高尺寸稳定 | 电子/汽车/工业结构件

产品概述

本品为35%玻纤增强聚碳酸酯（PC-GF35） 注塑颗粒，是PC玻纤增强系列中刚性极高的增强规格。通过在PC基体中复合35%玻璃纤维，实现超高刚性、优异耐热性与尺寸稳定性的统一，性能接近PC增强系列的天花板。

PC-GF35在GF30基础上进一步提升玻纤含量，弯曲模量可达9400MPa，较纯PC提升200%以上；热变形温度（1.82MPa）达140-144℃；拉伸模量9400MPa，拉伸强度113MPa。35%玻纤含量将PC的刚性推至增强系列的最高水平，仍保持可接受的注塑成型性。

产品提供本色、半透、黑色圆柱颗粒（不透明外观），可根据需求选择标准级、阻燃V0级、高粘度挤出/注塑级等多种规格。本品广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、办公设备结构件、工业部件等领域。

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四大核心优势

超高刚性，弯曲模量达9400MPa
35%玻纤增强使弯曲模量达9400MPa，拉伸模量同样达9400MPa，较纯PC（约2300MPa）提升300%以上。拉伸强度达113MPa，屈服应变1.9%。制品在重载工况下抗变形能力极强，适合高刚性要求的结构件。部分改性PC-GF35牌号弯曲模量甚至可达17000MPa。

耐热优异，热变形达140-144℃
热变形温度（1.82MPa）达140℃，0.45MPa载荷下达144℃，维卡软化温度148℃。较纯PC（约125℃）提升15-23℃。线性热膨胀系数低至20×10⁻⁶/K，在宽温域范围内尺寸稳定性优异。可耐受无铅回流焊（260℃峰值） 短时间冲击。

尺寸稳定，收缩率极低
高玻纤含量将成型收缩率控制在极低水平（典型值0.2%-0.5%），远低于纯PC（0.5%-0.7%）。吸水率仅0.12%-0.15%，在潮湿环境下尺寸变化极小，确保精密装配部件的长期配合精度。

阻燃V0可选，安规无忧
科思创Makrolon® 8345在1.5mm厚度下达到UL94 V-1，3.0mm厚度下可达UL94 V-0最高阻燃等级。极限氧指数达35%，满足电子电器安规要求。金发JH720-R0G35同样具有阻燃特性。

典型应用场景

应用领域具体部件核心诉求

电子电器	电表外壳、充电器壳体、电源适配器外壳、开关面板、接线盒、断路器壳体	尺寸稳定+阻燃+高刚性
办公设备	打印机/复印机结构件、扫描仪壳体、电脑内部支撑框架	尺寸精度+高刚性+外观
汽车工业	内饰件、仪表板组件、后视镜壳体	耐热+尺寸稳定+抗冲击
智能家居	智能设备底座/外壳、电器用具	外观好+尺寸稳+耐用
工业部件	齿轮、轴承保持架、导轨滑块、防护罩	高刚性+耐磨+尺寸稳定
照明灯具	LED灯具外壳、灯罩	耐热+高抗冲

加工指南

PC-GF35粘度较高，加工时需注意：

工艺参数科思创Makrolon® 8345建议值关键要点

预干燥温度	—	110-120℃	必须使用除湿干燥机
预干燥时间	—	3-4小时	含水率务必 ＜0.02%
熔体温度	—	290-320℃	高玻纤含量取上限
模具温度	—	80-120℃	高模温保证表面质量与尺寸稳定
注射压力	—	80-120 MPa	高玻纤含量取上限
保压压力	—	40-60 MPa	宜短不宜长，减少内应力
螺杆转速	—	40-70 rpm	中等转速，避免剪切过热

关键提示：PC-GF35为高粘度牌号（MVR仅3.0cm³/10min），流动性低于GF10-GF20牌号，加工时需适当提高注射压力和熔体温度。PC-GF35的力学性能与表面品质对水分极其敏感，加工前必须充分干燥至含水率＜0.02%，否则制品表面会出现气泡、银纹、流痕等缺陷。建议使用专用料筒和螺杆加工，避免交叉污染。回用料添加量建议控制在20%以内。

产品规格

项目详情

外观颜色	本色/ 半透 / 黑色
外观形态	均匀圆柱颗粒
玻纤含量	35% ± 2%
粘度	高粘度（MVR 3.0 cm³/10min）
阻燃等级	V-1@1.5mm / V-0@3.0mm
加工方式	注塑成型 / 挤出成型
脱模性能	良好（易脱模）
包装	25kg/袋（真空防潮铝箔袋）