PC-基础创新塑料(美国)-EXL1414 BK1D356 硅氧烷共聚 ，中流动注塑级、自带原厂脱模剂一级代理商

一、基础物理性能（ASTM 典型值）

表格

测试项目测试标准数值单位

密度	ASTM D792	1.18	g/cm³
MFR 熔流率（300℃/1.2kg）	ASTM D1238	10	g/10min
MVR 体积熔流率（300℃/1.2kg）	ISO 1133	9.0	cm³/10min
成型收缩率（流动方向，3.2mm）	SABIC 标准	0.4～0.8	%
成型收缩率（垂直流动方向，3.2mm）	SABIC 标准	0.4～0.8	%
平衡吸水率（23℃/50% RH）	ASTM D570	0.15	%
饱和吸水率（23℃）	ASTM D570	0.35	%
洛氏硬度	ASTM D785	R121	—

二、机械性能（23℃ ASTM）

表格

测试项目数值单位

拉伸屈服强度	56	MPa
拉伸断裂强度	50	MPa
屈服伸长率	6.0	%
断裂伸长率	98	%
弯曲强度	92	MPa
弯曲模量	2230	MPa
悬臂梁缺口冲击 23℃	865	J/m
悬臂梁缺口冲击 -30℃	774	J/m
悬臂梁缺口冲击 -40℃	760	J/m
仪器落镖总冲击（23℃）	70	J
Charpy 无缺口冲击	NB（不断裂）	kJ/m²

三、热性能

表格

测试项目测试条件数值单位

HDT 热变形温度	1.82MPa，未退火 3.2mm	124	℃
HDT 热变形温度	0.45MPa，未退火 3.2mm	139	℃
维卡软化点 VST B50	ASTM D1525	145	℃
长期连续使用温度	—	-40～115	℃
线性热膨胀系数（流动方向）	ASTM E831	7.2×10⁻⁵	1/℃

四、阻燃、电气与合规信息

✅ 阻燃等级UL94 HB（所有厚度），不具备 V0/V2 阻燃，燃烧存在滴落

✅ 电气性能体积电阻率＞1×10¹⁵ Ω・cm，绝缘性能优良，适合室内电气结构件

✅ 合规：RoHS、REACH 合规⚠️ 关键提醒BK1D356 仅为黑色颜料配色，基材不含原厂 UV 稳定剂、无 UL746C F1 认证，禁止长期户外直接暴晒；户外耐寒黑色壳体选型：EXL1414B BK1A068。

五、注塑加工工艺参考

干燥（强制要求）：120℃，3～4h；含水率≤0.02%，防止银丝、水解、冲击强度下降

料筒后段：270～295℃

料筒中段：280～305℃

料筒前段：290～310℃

喷嘴温度：285～305℃

模具温度：70～95℃（高模温改善熔接线强度，减少应力发白）

背压：0.3～0.7 MPa

螺杆转速：40～70 rpm

熔体温度不要长时间高于 315℃，避免硅氧烷共聚体系降解

六、材料优缺点

✅ 优势

硅氧烷超韧 PC，-40℃低温冲击保持率高，低温跌落不易脆裂

耐应力开裂、耐清洁剂、耐水解性能显著优于 2407/223R 普通双酚 A PC

黑色一体成型，无需二次喷涂；自带原厂脱模剂，复杂外壳量产良率高

中等流动性，适配中等复杂薄壁结构件

⚠️ 局限

UL94 仅 HB；需要耐寒 + 无卤 V0 阻燃选用 ML9330 BK1E519

无原生 UV 配方，jinxian室内使用

长期持续＞115℃高温工况耐热弱于 XHT 高耐热系列

不透明；透明耐寒产品选用 EXL1414T

七、典型应用

室内家电黑色壳体、电动工具外壳、无人机机身结构件、车载内饰耐寒部件、室内仪器仪表壳体、消费电子结构件、冷链设备外壳、健身器材耐寒部件

高性能工程塑料的进阶之选：硅氧烷共聚物如何重塑注塑工艺

在工程塑料领域，材料的流动性与韧性往往是一对矛盾体。高流动性的材料通常伴随脆性增加，而高韧性材料又难以填充复杂模具。PC-基础创新塑料(美国)-EXL1414 BK1D356 硅氧烷共聚物正是为了解决这一行业痛点而生。作为宁波轶源新材料有限公司重点推广的一级代理产品，这款材料打破了传统聚碳酸酯的性能天花板，通过硅氧烷共聚技术实现了中流动性与优异耐冲击性的平衡。

硅氧烷共聚物的核心优势在于其分子链段设计。传统PC的分子链刚性较强，导致熔体在高剪切速率下粘度下降有限，而硅氧烷柔性链段的引入显著改善了材料的流变特性。这意味着在注塑过程中，EXL1414能够以更低的注射压力完成复杂薄壁结构的填充，保持制品内部应力均匀分布。对于需要高尺寸精度的大型外壳件，例如医疗器械壳体或电动车充电桩面板，这一特性直接降低了翘曲变形和熔接痕的产生概率。

另一个不容忽视的细节是材料自带原厂脱模剂。脱模剂并非简单的添加剂，其粒径分布、热稳定性以及与基体树脂的相容性直接决定了注塑效率。基础创新塑料在原厂阶段即通过精密配混技术将脱模剂均匀分散在树脂中，避免了后期添加导致的析出、颜色不均或机械性能下降问题。对于大批量生产场景，模具维护周期可延长30%以上，这对于追求OEE整体设备效率的工厂具有实际经济价值。

中流动注塑级的工艺适配性：从实验室到量产的关键跨越

EXL1414 BK1D356被定义为“中流动注塑级”，这一定位并非随意设定。在注塑工艺中，熔体流动速率与成型窗口存在直接关联：高流动材料虽易填充，但往往伴随热稳定性下降和飞边风险；低流动材料则对模具温度、注射速度要求苛刻。中流动等级恰好覆盖了绝大多数通用注塑机的能力范围，在230°C至290°C的加工温度区间内，该材料表现出稳定的粘度曲线，适合使用标准螺杆设计的注塑机。

宁波轶源新材料有限公司在推广该材料时，特别强调其与玻纤增强或矿物填充体系的兼容性。在实际应用中，EXL1414可作为基体树脂与短切玻纤共混，制造需要高刚性兼耐低温冲击的部件。例如，在电动工具外壳应用中，材料需承受跌落冲击和长时间握持产生的热量，硅氧烷共聚物在-40°C的低温环境下仍能保持延展性，这是传统PC加增韧剂方案难以实现的。

需要指出的是，材料自带脱模剂并不意味着可以忽略模具设计。合理的脱模斜度（建议1.5°至3°）与表面抛光等级（SPI A2以上）仍然必要，但原厂脱模剂的存在使得模具可以更频繁地使用低成本脱模剂，或完全免除。宁波轶源的技术团队在协助客户试模时发现，使用EXL1414后，模具内部温度波动对脱模阻力的影响显著降低，这为自动化注塑单元的稳定运行提供了保障。

一级代理商的供应链优势：为何选择宁波轶源新材料有限公司

一级代理商的价值不仅在于价格，更在于供应链的稳定性和技术响应速度。基础创新塑料（原SABIC）对EXL1414 BK1D356的全球配额管理极为严格，非一级代理商往往面临长交期、批次不稳定或混料风险。宁波轶源新材料有限公司作为深耕工程塑料领域多年的渠道商，拥有直接从工厂预订年度产能的权限，常规规格可实现48小时现货交付，特殊色号或改性要求也可在15个工作日内完成。

技术层面，宁波轶源配备了材料性能测试实验室，可提供EXL1414的MFR、冲击强度、热变形温度等关键指标的第三方检测报告。对于需要UL黄卡认证或FDA食品接触合规的客户，公司可提供完整的技术文档包，包括MSDS、RoHS和REACH声明。这种服务体系在中小型注塑厂中尤其受欢迎，因为后者往往缺乏独立验证材料批次一致性的能力。

从区域物流角度看，宁波港作为全球最大的港口之一，为进口塑料原材料的快速通关提供了天然优势。宁波轶源的仓储中心位于保税区，客户下单后，货物可直接从保税仓发货，避免转口贸易带来的额外时间成本。对于江浙沪地区的客户，基本可实现上午下单、下午到货的响应速度，这在紧急补单或模具试制阶段具有决定性意义。

选择EXL1414 BK1D356，本质上是在选择一种降低综合拥有成本的材料方案。当注塑厂在模具寿命、废品率、能源消耗和停机时间之间计算总账时，硅氧烷共聚物带来的工艺宽容度往往能带来超出预期的回报。宁波轶源新材料有限公司提供的不仅是材料，更是从选型、试模到量产优化的全流程技术支持，这正是现代工程塑料分销商的核心竞争力所在。