- 发布
- 东莞宏锨新材料有限公司
- 品牌
- 宏锨新材料
- 密度
- 1.2g/cm³
- 热变形温度
- 130℃
- 冲击强度(缺口)
- 54kJ/m²
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- 1件
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- 3天内
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- 发布时间
- 2026-09-03 08:52:12
防雾PC,高湿环境持久清晰
防雾涂层/防雾母粒改性 | 透光率≥89% | 高抗冲·可热成型 | 护目镜/车灯/冷链视窗/面罩
产品概述
本品为防雾聚碳酸酯(防雾PC) 注塑/挤出/薄膜级颗粒,通过在PC基材表面涂覆亲水性防雾涂层或添加防雾母粒进行本体改性,在保留PC高透明、高抗冲、尺寸稳定等核心优势的基础上,赋予材料长效防雾功能。
普通PC在高湿度或温差环境下,表面易凝结微细水滴形成雾层,严重影响光学清晰度。防雾PC通过亲水涂层将水的接触角从普通PC的约74° 降低至8°-22°,使水汽在表面均匀铺展成透明水膜而非凝结成雾滴,从而保持持久光学清晰度。涂层在-15℃冷冻2小时后呼气仍可有效防雾。
产品提供透明外观,覆盖注塑级、挤出级、薄膜级全加工方式,可根据需求选择单面防雾/双面防雾、单面硬化/双面硬化、抗UV等多种功能组合。广泛应用于医用护目镜/面罩、汽车车灯、冷链设备视窗、运动护目镜、工业防护面罩等领域。
防雾PC的两种实现路径
| 表面涂层 | 涂覆亲水性防雾涂层,降低水接触角 | 防雾效果显著,可配合硬化/抗UV涂层,需专用涂装设备 | 车灯、护目镜、冷链视窗、薄膜 |
| 本体改性(防雾母粒) | 添加防雾助剂,内部分子迁移至表面 | 防雾效果持久,一次成型,无需后处理 | 注塑件、挤出板材、复杂结构件 |
核心优势
亲水涂层技术,防雾持久有效
防雾PC通过在表面涂覆亲水性防雾涂层,将水滴接触角从普通PC的74° 降低至8°-22°。当水汽接触涂层表面时,不会凝结成微细雾滴,而是均匀铺展成透明水膜,从而保持清晰视野。涂层在-15℃冷冻2小时后呼气仍可有效防雾,部分涂层在50℃蒸汽环境1分钟后仍无雾生成。
高透光率≥89%,光学清晰度优异
防雾PC在实现防雾功能的保持PC优异的光学性能。透光率稳定在89%-90% 以上。涂覆防雾涂层后透光率仍维持在90%以上。适用于医用护目镜、车灯透镜、光学视窗等对清晰度有高要求的应用。
高抗冲击,安全可靠
防雾PC保留PC优异的抗冲击性能,是PMMA的10倍以上,是普通玻璃的250-300倍。制成的防护面罩、护目镜耐摔、抗裂、不易破损,在医疗、工业、运动等高风险场景中提供可靠防护。
可热成型,设计灵活
防雾PC薄膜/板材具有优异的热成型性能,可加工成复杂曲面形状。LEXAN™ MARGARD™ CTGAF2防雾PC片材可弯曲成型,适用于滑雪镜、潜水镜等曲面光学制品。
多种功能组合,一站式满足
防雾PC可与其他表面功能复合叠加:
防雾+硬化:JIASIDA HLAF11系列(单面防雾/单面硬化)
防雾+抗UV:JIASIDA GAAF11V系列(防雾+UV380抗紫外线)
防雾+防静电:MRAS11CT系列
双面防雾:LEXAN™ MARGARD™ CTGAF2(双面防雾涂层)
典型应用场景
| 医疗防护 | 医用护目镜、医用防护面罩、医生面屏、护士眼罩 | LEXAN HP92AF(薄膜)/ 防雾涂层PC板 | 高透明+防雾+高抗冲+可消毒 |
| 汽车照明 | 汽车前大灯灯罩、车灯透镜、车灯内壁防雾涂层 | 双液型防雾涂料T-1204A(PC车灯专用) | 耐高低温+防雾+光学清晰 |
| 运动护具 | 滑雪镜、潜水镜、摩托车头盔面罩、运动眼镜 | LEXAN MARGARD CTGAF2(双面防雾) | 双面防雾+耐刮擦+曲面成型 |
| 工业防护 | 工业安全面罩、焊接面罩、防冲击护目镜 | Arla SAPHIR® AF | 防雾+高抗冲+轻量化 |
| 冷链设备 | 冷柜视窗、冷藏展示柜门、冷链物流观察窗 | LEXAN防雾透明薄膜 | 防雾+透明+节能+易清洁 |
| 光学器件 | 摄像机镜头外罩、水下照明灯内壁、浴室筒灯 | 光学防雾涂层 | 高透明+防雾+耐环境 |
| 公共安防 | 警察头盔面罩、防暴盾牌视窗 | SAPHIR® AF | 防雾+高抗冲+光学清晰 |
加工指南
| 预干燥温度 | 120℃ | 120℃ | 必须使用除湿干燥机 |
| 预干燥时间 | 3-4小时 | 4-6小时 | 含水率务必 <0.02% |
| 熔体温度 | 280-310℃ | 260-300℃ | 高流动牌号取下限 |
| 模具/口模温度 | 80-120℃ | 250-280℃(口模) | 高模温保证表面质量 |
| 注射压力 | 80-120 MPa | — | 中等压力 |
| 螺杆转速 | 40-70 rpm | 30-60 rpm | 中等转速 |
涂层工艺提示:防雾涂层通常采用UV固化或热固化工艺。PC基材防雾涂层固化温度建议110-120℃×20分钟。涂装前需确保基材表面清洁,避免油污影响涂层附着力。涂层后避免使用有机溶剂擦拭,以免破坏亲水涂层。