金属材料及构件承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015第三方检测机构

NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》是针对金属材料及构件承压设备制定的射线检测标准，以下是对该标准的详细解读：

一、标准基本信息

标准号：NB/T 47013.2-2015

中文标准名称：承压设备无损检测第2部分：射线检测

发布日期：2015年4月2日

实施日期：2015年9月1日

替代标准：JB/T 4730.2-2005

归口单位：全国锅炉压力容器标准化技术委员会

起草单位：中国特种设备检测研究院

主要起草人：强天鹏

二、标准适用范围

材料类型：适用于钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金等金属材料。

焊接接头类型：包括板及管的对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝以及管子-管板角焊缝。

检测阶段：适用于承压设备在制造、安装、使用过程中的无损检测。

其他应用：承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

三、标准核心内容

检测设备与材料：

射线源：包括X射线机、γ射线源（如Co60、Ir192、Se75等）以及Tm170和Yb169等新型射线源。

胶片系统：分为C1、C2、C3、C4、C5和C6六类，根据检测需求选择合适的胶片类型。

观片灯及黑度计：用于观察底片和测量黑度，确保检测结果的准确性。

检测工艺：

透照方式：包括单壁透照、双壁透照、内偏心透照等多种方式，根据被检工件的形状和检测需求选择合适的透照方式。

透照参数：如透照厚度比、一次透照长度等关键参数需严格控制，以确保检测质量。

像质计灵敏度：不同透照厚度应达到的像质计灵敏度有所规定，对应的材料厚度范围有所扩大，并增加了孔型像质计的应用。

质量分级要求：

缺陷类型：包括气孔、夹渣、夹钨、裂纹等不同类型的缺陷。

质量分级：根据缺陷的性质、大小、数量和分布情况等因素，将焊接接头的质量分为不同等级，为承压设备的安全评估提供依据。

检测记录与报告：

记录内容：包括被检工件的信息、检测部位、检测参数、缺陷显示情况等。

报告格式：按照标准规定的格式编写检测报告，确保报告的规范性和可追溯性。

四、标准实施意义

统一检测规范：解决了以往不同企业检测标准不统一、结果难比对的问题，为承压设备的射线检测提供了统一尺度。

提升检测质量：通过明确检测工艺、设备分类、质量控制要求等，有效提升了射线检测的准确性和可靠性。

推动技术进步：标准中引入了新型射线源和胶片系统等新技术，推动了射线检测技术的发展和进步。