增强PC/ABS合金，高刚性尺寸稳替代金属

增强PC/ABS合金，高刚性尺寸稳替代金属

10%-30%玻纤/碳纤增强 | 弯曲模量最高22000MPa | 阻燃V0可选 | 汽车/电子/机械结构件

产品概述

本品为增强聚碳酸酯/ABS合金（增强PC/ABS） 注塑颗粒，在PC/ABS合金优异综合性能基础上，通过添加玻璃纤维、碳纤维或矿物填料进行增强改性，大幅提升材料的刚性、强度与尺寸稳定性。

PC/ABS合金本身兼具PC的高耐热、高抗冲与ABS的优良加工性。经增强改性后，弯曲模量可从普通PC/ABS的约2,300MPa提升至3,800-22,000MPa，热变形温度最高可达137℃，保持优异的尺寸稳定性和良好的表面外观。

产品提供本色、黑色及可定制颜色等多种外观，覆盖玻纤增强（10%-30%）、碳纤增强（导电/抗静电）、矿物填充、阻燃增强等多种规格。广泛应用于汽车零部件、电子电器外壳、办公设备、机械结构件、电动工具等领域。

核心优势

刚性大幅提升，弯曲模量最高达22000MPa
玻纤增强使PC/ABS合金的刚性实现跨越式提升。10%玻纤增强弯曲模量达3,600-3,950MPa；20%玻纤增强弯曲模量进一步提升；30%玻纤增强弯曲模量可达10,000MPa。碳纤增强牌号更可提供导电/抗静电功能，部分牌号弯曲模量可达22,000MPa。制品在受力状态下抗变形能力极强，适合替代金属结构件。

高强度，拉伸强度最高达135MPa
增强PC/ABS合金的拉伸强度随玻纤含量提升显著增加。10%玻纤增强拉伸强度达68-80MPa；30%玻纤增强拉伸强度可达135MPa。碳纤增强牌号强度提升更为显著。满足结构承载部件的力学要求。

尺寸稳定，收缩率低至0.1%-0.5%
玻纤的骨架作用将成型收缩率控制在极低水平。10%玻纤增强收缩率0.3%-0.6%；20%玻纤增强后收缩率基本稳定在0.1%-0.3%。吸水率仅0.15%-0.20%，在潮湿环境下尺寸变化极小，确保精密装配部件的长期配合精度。

耐热提升，热变形温度达124-137℃
增强PC/ABS合金的热变形温度（1.82MPa）达124-137℃。维卡软化温度可达130-142℃。适用于汽车发动机周边、电子电器外壳等对耐热性有要求的应用。

阻燃V0可选，安规无忧
增强PC/ABS合金可提供UL94 V-0阻燃等级。金发科技JH-R0G30为UL94 V-0阻燃PC/ABS合金，30%玻纤增强；正俊科技提供FR PC/ABS 33370+G20/G30等阻燃增强牌号。满足电子电器安规要求。

典型应用场景

应用领域具体部件推荐增强类型核心诉求

汽车零部件	仪表板骨架、空调出风口、门把手、格栅、后视镜壳体、保险盒壳体	10%-20%玻纤	高刚性+耐热+尺寸稳定
电子电器外壳	笔记本电脑外壳、显示器外壳、手机外壳、充电器外壳	10%-20%玻纤	高刚性+尺寸稳定+外观
办公设备	打印机/复印机外壳及内部结构件、OA设备	20%-30%玻纤/矿物填充	尺寸精度+高刚性+薄壁化
电动工具	电钻外壳、角磨机壳体、传动部件	20%-30%玻纤	高强度+抗冲击+尺寸稳定
机械结构件	齿轮、轴承保持架、导轨滑块、工业零件	20%-30%玻纤/碳纤	高刚性+耐磨+尺寸稳定
导电/抗静电部件	防静电托盘、电子元器件包装、ESD防护部件	碳纤增强	导电+高强度+抗静电
5G/通信设备	5G基站外壳、路由器外壳、户外通信设备	阻燃增强	V0阻燃+耐候+尺寸稳定

加工指南

增强PC/ABS合金含玻纤/碳纤，加工时需注意：

工艺参数玻纤增强型碳纤增强型关键要点

预干燥温度	85-110℃	85-110℃	必须使用除湿干燥机
预干燥时间	4-8小时	4-8小时	含水率务必 ＜0.05%
熔体温度	240-270℃	240-270℃	高玻纤含量取上限
模具温度	50-80℃	50-80℃	高模温保证表面质量
注射压力	中等至高	中等至高	增强材料流动阻力大
注射速度	中速	中速	避免高速导致玻纤外露
螺杆转速	40-70 rpm	40-70 rpm	中等转速

关键提示：增强PC/ABS合金的力学性能与表面品质对水分敏感，加工前必须充分干燥至含水率＜0.05%，否则制品表面会出现气泡、银纹等缺陷。注塑速度过快会造成浇口等狭窄部位因剪切发热引起糊斑、烧焦等问题。增强PC/ABS合金不可与普通PC/ABS混合使用，混合会导致性能下降。回用料添加量建议控制在20%以内。