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- 2026-09-04 09:08:43
DTL80/2×75煤矿固定式带式输送机,多用于煤矿井下、主输送巷道的煤炭输送。其特点是固定性、性,运输能力大,运输距离长。结构合理,设计规范。配套设备先进,全部获得煤安标志认证。产品投放市场以来,深受广大用户的青睐和赞誉。
型号 | DTL80/2×75 | 减速比 | 25 | |
设计运输长度(m) | 1000 | 托辊型式(mm) | Φ108 | |
设计运输能力(t/h) | 400 | 胶带规格 | 阻燃输送带 | |
设计带速(m/s) | 2.0 | 胶带宽度 | 800 | |
电 动 机 | 型号 | YYBS-75(660/1140) | 胶带抗拉强度(N/mm) | 1000 |
台数 | 2 | 厚度 | 8.3+(3+2) | |
功率(KW) | 75 | 传动滚筒直径(mm) | 630 | |
电压(V) | 1140/660 | 传动滚筒数量 | 2 | |
转速(r/min) | 1488 | 滚筒铸胶型式 | 菱形或人字型 | |
减速器型号 | DCY280 | 张紧最大行程式(m) | 50 | |
DTL80/2×75煤矿固定式带式输送机适用于煤矿井下运输巷道或有爆炸气体的场合对物料作水平或向上输送,是煤矿综采机械化高产高效最理想的配套设备。上运倾角β≤18°,平运安装-4°≤β≤4°。工作环境温度为-10℃~+40℃。
本系列DTL 型钢架落地式固定带式输送机为煤矿井下、地面洗煤厂专用输送设备,适用于煤矿原煤、矸石等散状物料连续输送,可适配平巷、倾斜上运、倾斜下运工况,符合煤矿爆炸性气体环境安全使用要求,具备煤安认证适配条件,可用于矿用设备备案、验收、存档。
1.2 执行标准
1.2.1 《煤矿用带式输送机技术条件》MT 820-2006
1.2.2《煤矿安全规程》
1.2.3 《爆炸性环境通用设备要求》
1.2.4矿用防爆电气设备通用安全标准、煤矿带式输送机保护装置技术规范
1.3 工作环境要求
1.3.1 环境温度:-10℃~+40℃
1.3.2 工作环境:煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸性混合气体环境,允许巷道正常淋水、潮湿工况
1.3.3 海拔高度:≤2000m
1.3.4 适配工况:固定落地安装,连续 24h 工作制,可长期重载运行
2 主要技术参数(通用煤安标准参数)
2.1 输送带宽度:650mm~2400mm(可选)
2.2 额定输送量:200~5000t/h
2.3 带速:1.0~3.15m/s
2.4 输送倾角:0°~+16°(上运)、0°~-15°(下运)
2.5输送长度:单机最大可实现 1000m(可搭接延长)
2.6 输送带类型:煤矿阻燃输送带(MT820 阻燃标准,煤安专用)
2.7 电气配置:整机配套矿用隔爆型电机、隔爆电控箱、智能综合保护装置,满足井下防爆要求
3 设备结构组成
整机为模块化钢架落地结构,主要由驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、机架机身、张紧装置、清扫装置、全套安全保护控制系统、阻燃输送带九大部分组成。
3.1 驱动装置
由矿用防爆电动机、联轴器、启动器、闭式硬齿面减速器、传动底座组成。传动效率高、防尘防淋水、耐重载冲击,适配煤矿连续作业工况,无明火、无高温外露风险,符合煤安防爆要求。
3.2 滚筒组件
3.2.1传动滚筒:包胶防滑设计,增大摩擦系数,防止重载打滑,表面耐磨抗腐蚀
3.2.2 改向滚筒:用于输送带换向、张力调节,全密封轴承结构,防尘防水,免频繁维护
3.3 托辊组
配置槽型托辊、平行托辊、调心托辊,间距符合煤矿标准。托辊密封性能优异,防煤尘、防水淋,转动灵活、运行噪音低,有效降低皮带磨损,杜绝卡滞摩擦起火隐患。
3.4 机身机架
采用整体型钢架焊接结构,刚性强、抗震动、不变形,落地固定安装,适配井下巷道落地铺设,机架无尖锐凸起,防止划伤皮带、产生火花。
3.5 张紧装置
标配螺旋张紧 / 液压自动张紧装置,可实时补偿输送带拉伸变形,保证皮带恒定张力,杜绝打滑、跑偏、叠带故障,适配长期连续运行。
3.6 清扫装置
机头、机尾配置弹簧清扫器、空段清扫器,彻底清除皮带附着煤泥、浮煤,防止杂物卷入滚筒、托辊,避免设备磨损、跑偏及积煤自燃隐患。
3.7 全套安全保护装置(煤安强制标配)
本机严格按照最新煤矿安全规程配置完整九项基础保护 + 工况专属防护装置,所有保护接入矿用综合保护器,动作灵敏、闭锁可靠:
3.7.1 通用标配保护(所有机型必装)
3.7.1.1 跑偏保护装置:监测输送带左右偏移,超差自动报警、停机,防止皮带撕边、磨损。
3.7.1.2 打滑保护装置:实时检测带速与滚筒转速差,皮带打滑、失速时立即闭锁停机,防止摩擦起火。
3.7.1.3 堆煤保护装置:机头落料点堵煤、积煤时触发停机,杜绝堵煤压带、设备过载损坏。
3.7.1.4纵向撕裂保护装置:实时监测皮带纵向破损、撕裂故障,瞬时停机,降低设备损毁风险。
3.7.1.5 双向拉线急停保护装置:机身全线布置双向急停拉线,任意位置可紧急闭锁整机,适配井下应急处置。
3.7.1.6 温度检测装置:实时监测驱动滚筒、电机轴承、减速器温度,超温预警停机。
3.7.1.7 烟雾检测装置:精准检测皮带摩擦、电气过载产生的烟雾隐患,实时报警。
3.7.1.8 自动洒水灭火装置:与温度、烟雾保护联动,故障触发后自动洒水降温、灭火,杜绝井下火灾事故。
3.7.2 上运带式输送机专属增设装置
倾斜向上输送机型强制增设:
3.7.2.1 逆止装置:防止设备停机、断电时皮带倒转、物料下滑窜货,保障巷道安全。
3.7.2.2制动装置:配套专用制动机构,实现平稳停机、重载闭锁,杜绝溜车事故。
3.7.3 下运带式输送机专属增设装置
倾斜向下输送机型强制增设:
3.7.3.1 超速保护装置(集成于综保装置内部配置):实时监测皮带超速运转,超速超限自动闭锁制动,防止飞车事故。
3.7.3.2 制动装置:匹配下运惯性工况,实现可控减速、紧急制动,杜绝超速失控。