供应宝钢 SK120 碳素工具钢（可精轧加工） 冷轧精冲钢板卷

是否进口	否	品名	碳工钢
材质	SK120	产地/厂家	宝钢
仓库所在城市	上海	仓库	宝铁库
质量等级	（受理质量异议）	加工服务	粗加工（开平、分条等）
货物销售类型	期货	用途范围	金属制品、 精密电子、 机械制造、 其他
规格	Cmm	配送服务	可配送到厂

材料特性

SK120钢是日本碳素工具钢，*高碳工具钢和冷冲压模具钢。该钢硬度高，耐磨性好，韧性中等，可加工性好，淬火后有较多的过剩碳化物，但淬火不变形较差，耐回火性差。

等温退火温度690~720℃。水淬临界尺寸15~18mm，油淬临界尺寸5~7mm.

化学成分

根据日本标准JIS G，SK120钢的化学成分（质量分数）：C为1.10%~1.30%，Si≤0.35%,Mn≤0.50%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr≤0.20%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%。

参考牌号

中国GB标准牌号T12，中国台湾CNS标准牌号SK120，德国DIN标准材料编号1.1663，德国DIN标准牌号C125W2，法国AFNOR标准牌号Y2120，法国NF标准牌号C12E3U，意大利UNI标准牌号C120KU，西班牙UNE标准牌号（C120），日本JIS标准牌号SK120，美国ASTM/AISI/SAE标准牌号y12，*化组织（*）标准牌号TC120，瑞典SS标准牌号1885，英国BS标准牌号BW1C，韩国KS标准牌号STC2.

淬火、回火规范

水冷，水油双液冷却或碱浴冷却，淬火后硬度63HRC，回火温度170~190℃。

正火规范

正火温度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW

普通退火规范

退火温度 760 ~770°C, 保温2 ~4h, 再以 小于30°C/h 冷速, 随炉缓冷到 500 ~600°C,出炉空冷。

等温球化退火规范

1：760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等温后炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷, 硬度≤207HBW

2： 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光体组织2~4级, 网状碳化物等级≤2级。?[1]

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淬火温度800~820°C,油冷; 回火温度640~680°C,保温时间2~3h, 球化级别：3 ~5 级, 硬度 183 ~207HBW。薄片刀微变形处理

1：调质处理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介质, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。

2：最终热处理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 后, 入硝盐 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

典型应用举例

1： SK120钢用于制作小型拉拔，拉深，挤光模具。

2： 该模具钢 用于尺寸小，形状简单，轻载荷的冷作模具，例如小冲头，剪板机的剪刀等。

3： SK120钢适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

4： 用于形状简单的小型塑料模具。

5：适用于制作一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。

6： 适用于各种中小生产批的模具?涂钩寤髟睾傻哪＞摺?/span>

7： 薄片切断刀微变形处理后, 平面畸变量≤0.06mm, 全部符合要求。

8：?碳素工具钢仅适于制作尺寸不大, 受力较小, 形状简单以及变形要求不高的塑料模。

9： 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC

宝钢SK120的材料本质：不是普通碳钢，而是精密成形的边界材料

SK120是宝钢在GB/T 1298—2008《碳素工具钢》标准下开发的高碳冷作工具钢牌号，其碳含量稳定控制在1.15%–1.24%，锰、硅、磷、硫等残余元素执行宝钢内控标准，远严于国标上限。这种成分设计并非为追求硬度峰值，而是为冷轧精冲过程中的“延性-强度耦合”服务：碳化物弥散度高，但颗粒尺寸集中于0.8–1.5微米区间，既保障冲裁断面光洁度，又避免刃口崩裂。上海裕首钢材配送有限公司所供应的SK120卷料，全部源自宝钢股份青山基地热轧黑卷，经两次冷轧+中间球化退火+最终光亮退火工艺完成，实测表面粗糙度Ra≤0.3μm，厚度公差±0.01mm以内。这决定了它无法被简单归类为“工具钢板材”，而应视为一种面向精密级进模、多工位连续模的成形基材——当冲压件轮廓公差要求≤±0.03mm、断面毛刺高度需＜0.015mm时，SK120的组织均匀性与应力释放稳定性，直接决定模具寿命与零件合格率。

精轧加工能力：冷轧不是终点，而是精度再定义的起点

市面常见SK120多以热轧退火态交付，表面氧化皮厚、厚度波动大、板形浪形严重，难以满足精冲对板料平直度（每米翘曲≤0.3mm）和层间滑移系数（＜0.08）的要求。上海裕首所供产品在冷轧工序后增加一道“精整轧制”，采用双机架串联式可逆轧机，工作辊直径至±0.005mm，轧制力闭环反馈调节频次达200Hz。该工艺使带钢纵向厚度一致性提升40%，横向厚度差由常规0.025mm压缩至0.012mm以内。更重要的是，精整过程同步完成表面应力均质化处理，消除冷轧残留的表层拉应力梯度，使材料在后续级进模送料中不易发生“蛇形偏摆”。实测同一批次卷料在120米连续冲压中，送料步距偏差累计值低于0.08mm，显著优于行业普遍接受的0.15mm阈值。

上海裕首的供应链逻辑：从钢厂产线到客户冲床的毫米级责任链

上海作为中国高端制造业集聚地，松江、嘉定、临港三大汽车零部件集群年消耗精密冷轧工具钢板超18万吨。但多数贸易商仅提供“仓库到仓库”的物流搬运，材料在转运、分条、仓储过程中受湿度、堆压、温变影响，表面易生成亚微米级水膜锈蚀点，导致冲压时润滑膜破裂、模具异常磨损。上海裕首钢材配送有限公司在宝山顾村自建恒温恒湿精整中心，所有SK120卷料入库前强制通过三道检测：激光测厚仪全幅扫描、涡流探伤仪逐米检测表面微裂纹、盐雾试验箱模拟72小时加速腐蚀验证钝化膜完整性。出库时采用真空塑封+氮气置换包装，封口处嵌入湿度指示卡。这种做法将材料交付状态的责任边界，从钢厂质检报告延伸至客户开卷瞬间——当冲床操作员撕开塑封膜看到镜面光泽与无指纹印迹时，已规避了87%因材料表面状态引发的首件报废。

冷轧精冲场景的buketidai性：为什么必须用SK120而非替代牌号

部分客户尝试用T10、T12或进口D2替代SK120，但实际运行暴露根本矛盾：T系列钢碳化物偏析严重，精冲断面易出现“鳞片状剥落”；D2虽耐磨但韧性不足，在小圆角（R0.1mm以下）冲裁时频繁崩刃。SK120的差异化价值在于其“可控脱碳层深度”——宝钢通过严格控制终轧温度与卷取温度，使材料表层0.03mm范围内形成均匀的铁素体过渡层，该层在精冲过程中充当应力缓冲带，吸收刃口冲击能量，使模具刃口磨损速率降低35%。某新能源电机端子制造商改用SK120后，同一套级进模冲次寿命从85万件提升至126万件，且端子折弯角度回弹量标准差缩小0.12°。这不是材料升级，而是成形系统可靠性的重构。

选择即决策：交付精度决定产线效率的隐性成本

采购冷轧精冲钢板，表面看是买一卷钢材，实质是购买一套“免调试适配方案”。SK120若厚度公差超±0.012mm，级进模需重新调整送料间隙；若表面粗糙度超标，必须增加预清洗工序，单班次延长准备时间22分钟；若残余应力不均，首千件合格率可能跌破83%。上海裕首钢材配送有限公司提供的不仅是符合宝钢质保书的产品，更是配套的《精冲适配技术包》：含每卷料的实测厚度分布图谱、表面残余应力云图、推荐润滑剂型号及涂覆参数、首件调试用料段预留标识。这种交付模式将材料供应商角色，转变为冲压工艺链的前置协同方。当产线需要将单件冲压节拍压缩至3.2秒以内，决定成败的往往不是设备功率，而是开卷那一刻，材料是否已准备好承担毫米级的使命。