起升设备受料机卷筒电缆 56*2.5 PUR双护套 多芯聚氨酯卷盘电缆

艾普达 56×2.5mm² 起升受料机专用 PUR 双护套卷筒电缆，为散料堆场起升、受料、卸料设备卷筒卷盘往复收放开发的多芯控制卷盘线缆，采用双层 PUR 聚氨酯复合护套、对称防扭成缆工艺，具备高强度抗拉、抗扭转、耐磨耐油性能，适配受料机悬臂回转、卷筒反复收卷拖拽的重载工况，解决普通多芯电缆卷绕起旋、护套磨损开裂、频繁弯折断芯、粉尘介质侵蚀老化等故障，为受料机整套控制系统多路信号同步稳定传输，支持源头工厂非标定制。

该款 PUR 双护套多芯卷筒电缆广泛用于散料堆场受料机、堆取料机、斗轮机、皮带卸料起升设备、矿山原料输送移动设备；适配电缆卷筒自动收放、悬臂回转、长距离拖拽敷设；适用于露天料场、钢厂、电厂原煤堆场，可承受砂石粉尘、矿物油、昼夜温差、紫外线日晒环境；多用于设备多路控制回路、限位信号、急停信号传输；适用于设备新机配套，也可用于老旧受料机卷筒线缆替换改造；长距离大行程工况推荐配置中心钢丝绳加强；不适用于地下直埋静态长期敷设。

导体：采用多股超细精绞高纯无氧铜丝，符合 VDE 0295 Class5/6 高柔性导体标准，规格 56×2.5mm²；短节距退扭束丝工艺，降低卷筒正反卷绕、悬臂回转带来的内部应力，减少断丝风险；潮湿盐雾工况可选镀锡铜导体，提升抗氧化抗腐蚀能力；芯线采用数字编码标识，56 芯多回路排布，方便现场接线检修。

绝缘层：改性耐水解弹性体绝缘材料，挤包厚度均匀，耐压性能稳定，抗挤压耐疲劳，在粉尘、温差交变环境下不易老化击穿，保障多路控制回路电气安全。

成缆与填充：56 根绝缘线芯采用对称分层 S-Z 防扭成缆工艺，平衡卷筒收卷扭转应力；缆芯间隙填充高强度柔性缓冲填料与芳纶抗拉纤维，外层无纺布重叠绕包定型，分散卷绕拖拽应力，防止缆芯内部芯线窜动、相互挤压摩擦损伤，缆芯整体圆整稳固。

抗拉加强层：缆芯中心内置凯夫拉芳纶抗拉纤维；长距离重载卷筒工况可升级中心镀锌钢丝绳加强结构，承担电缆自重与卷筒启停冲击拉力，保护导体不受拉伸破坏，抑制电缆扭转起旋、鼓包变形。

内护套：PUR 聚氨酯缓冲内护套，紧密包覆成缆缆芯，起到隔离缓冲防护，阻挡粉尘、油污向内渗透，减轻外层磨损对绝缘层的损伤，作为第一道防护屏障。

外护套：加厚聚醚型 PUR 聚氨酯外护套，一体挤出成型，耐磨抗撕裂，耐矿物油、耐水解、抗紫外线；抵御料场砂石摩擦、粉尘侵蚀；常规护套黑色，支持黄色、橙色等高可视警示护套颜色定制。

规格型号：56×2.5mm² PUR 双护套多芯卷筒卷盘电缆

额定电压：0.6/1KV

测试电压：3500V

移动敷设温度：‑30℃ ~ +85℃；户外耐候款‑35℃ ~ +90℃

固定敷设温度：‑35℃ ~ +90℃

最小弯曲半径：移动敷设≥10× 电缆外径，固定敷设≥6× 电缆外径

适配工况：起升受料机、堆取料机卷筒往复收放拖拽、露天料场粉尘油污、紫外线老化环境，多路控制信号传输

可选配置：中心钢丝绳 / 芳纶抗拉加强、镀锡导体、信号单元屏蔽、阻燃配方、护套颜色、非标芯数截面组合定制

PUR 双护套双重防护，耐磨耐候寿命长：内外双层聚氨酯护套结构，内层缓冲防渗，外层加厚耐磨抗撕裂，耐矿物油、抗紫外线，抵御料场砂石粉尘持续摩擦，大幅提升线缆在露天散料堆场的使用寿命。

S-Z 对称防扭成缆，卷筒收放不起旋：56 芯多回路采用分层防扭成缆工艺，抵消卷筒正反转卷绕产生的扭转应力，电缆卷绕顺滑，不易起旋、鼓包、打结，适配受料机悬臂回转与卷盘往复收放作业。

内置抗拉加强，长距离拖拽不易断芯：中心芳纶（可选钢丝绳）抗拉结构，分担电缆自重与卷筒启停冲击拉力，有效保护内部 56 根控制芯，降低拉伸断芯风险，减少设备停机检修频次，降低运维成本。

56 芯大容量多回路，集中控制布线便捷：56×2.5mm² 多芯集成设计，单根电缆承载大量控制、限位、急停信号回路，省去多根控制线分开布线，节省卷筒安装空间，简化现场布线施工。

全方位非标定制：艾普达可根据散料设备现场工况，调整抗拉加强结构、护套厚度、屏蔽方案、护套配方、护套颜色，按需更改芯数与导体截面，满足各类堆取料、受料起升设备卷筒布线个性化需求。