660吨双联平板硫化机

设备主体采用双联框式结构，机架整体铸造，刚性强，导向精度高，保障合模时上下热板平行度，使橡胶制品受压均匀，成型品质稳定。双工位相互独立，可分开控制，能或者交替完成硫化作业，适配连续化批量生产。

660吨双联平板硫化机核心工作原理： 将橡胶原料放入模具，送入热板之间，电热板提供稳定硫化温度，设备施加 660 吨合模压力，保压完成硫化交联反应；硫化完成后开模取出成品。双工位交替作业，一套工位保压硫化时，另一套工位可完成取件、装模，减少设备等待时间。

工作层数与行程：常规双联双工位设计，单工位可配置单层或多层模腔。柱塞行程 380mm，热板间距可根据模具高度调整，满足不同厚度橡胶模具的放置需求。

机架与液压系统：采用大流量液压系统，压力输出平稳，保压性能好，压力波动小；双联油缸布局，锁模力充足均匀，适合大尺寸橡胶板材、大型橡胶件生产。

自动化与控制：配置 PLC 触屏控制系统，可设定、存储多组硫化工艺参数（压力、温度、保压时间、排气次数）；双工位可加装独立推拉模机构，实现自动进出模，降低人工劳动强度。可按需选配真空脱泡系统，减少制品气泡缺陷，提升橡胶件致密性。